涂层失效分析.doc

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1、涂层失效分析涂层失效分析序号涂层缺陷现象主要原因预防和修整方法1咬底底层涂料被面漆强溶剂软化引起脱落面漆溶剂过强底面漆配套不当避免不同种涂料配套返工2针尖锈蚀斑点针尖状锈蚀表面粗糙度太大，涂层未能完全覆盖选择适当喷砂磨料,保证喷砂后表面粗糙度在设计范围之内返工打磨外来飞溅污染涂层表面防止表面污染打磨表面，复涂3渗色底层深颜色渗透到面层浅色涂层上面底层涂料未干时即涂面漆，使两层涂料发生混合等底层涂料干透后再做下层漆渗色的面漆干透后，再涂一层面漆，如底漆使用了焦油环氧漆，可将含铅粉颜料的漆作封闭后再涂面漆，或者全部返工底面漆配套错误,如底漆使用焦油环氧涂料，面漆使用浅色漆更改配套方案4剥落脱皮涂膜

2、从底材上脱落底材上有油、水、锈等杂质清除表面上油、水、锈剥落部分打磨后后重新涂装底面漆不配套注意合理配套超过涂装间隔期漆膜要进行拉毛处理底漆油漆未干已复涂控制涂装最小间隔期被涂物表面过于光滑注意涂装表面粗糙度5针孔涂层表面发生针刷过一样的小孔溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙调整溶剂和稀料对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆底材喷涂表面温度过高适当调整温度下喷涂一次性涂装过厚注意推荐膜厚6起泡漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡,不待其消失即进行涂装,因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及溢出油漆搅拌后,放置一段时间，让气泡溢出用手工砂纸全

3、部打磨，重新喷涂一遍薄漆表面残留化学盐，吸湿渗透起泡清理表面化学盐被涂物表面温度高,溶剂挥发快调整作业时间，增加稀释剂7缩孔缩边漆膜表面分布有圆形露底凹坑,底漆可见底材，面漆可见底漆,边缘漆膜向中央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄涂料表面张力大,对底材润湿性差对底层进行打磨后喷涂返工处理喷涂机械中混有油水等杂质被涂表面进行除油除水处理8发粘干燥后的涂层发粘双组份环氧涂料固化剂未放和少放按照涂料配比进行搅拌轻度发粘可放置一段时间，严重的应除去重涂低温时自然干燥后,在强烈阳光下照射避免烈日照射9白化涂层表面发白温度高的时候涂漆或底材温度过低，致使表面潮湿引起涂层发白喷涂时要注意环境温度各项指标轻微的白化

4、，用稀释剂擦去，重则打磨去除表面发白层涂漆刚完外面已下雨注意天气变化10流挂垂直涂装表面的涂料向下流,形成流坠状的现象喷涂不均匀,局部或全面过厚按规定进行喷涂铲去流挂涂层，小心磨平，补漆处理稀释剂过量，造成涂料过稀按技术要求进行稀释温度太低适当的温度下进行涂装11邹皮和橘皮涂层过厚时表干而主体内不干，内部干燥收缩使表面起邹隆起或呈橘皮状现象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉裂的现象）底漆未干即喷涂面漆，面漆干燥底漆未干,两层收缩底漆要充分干燥打磨平整后再涂装一次涂装过厚注意推荐膜厚油性涂料干燥剂过量，表干过快调整干燥剂用量底材温度高调整施工时间烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化12龟裂（泥裂）由于温度变化，风蚀作用和持续的聚合反应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间的应力引起穿透涂层，延伸至底材的裂纹底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚待底漆干后再涂面漆多发生在颜基比较高的涂料中，基料少抗拉强度低而干燥快收缩又大,除去裂纹部分，重新涂装环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾注意配套的正确表面粗糙度偏低对于降温调整施工时间无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合设计干膜厚度涂料配方采用合适的树脂，增速剂和颜料可将涂层龟裂的趋势降至最低