《车削编程实例》PPT课件.ppt

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1、车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例数控车削加工程序设计实例数控车削加工程序设计实例主讲：关耀奇主讲：关耀奇1车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例1.数控车削对刀：数控车削对刀：对刀点可选在工件上，也可选在工件外面，但必须与工对刀点可选在工件上，也可选在工件外面，但必须与工件坐标系的原点有一定的尺寸关系，如下图所示。件坐标系的原点有一定的尺寸关系，如下图所示。对对刀点的位置是以刀具的刀点的位置是以刀具的“刀位点刀位点”来表示的，刀位来表示的，刀位点是刀具上的一点，不同的刀具形状，其刀位点的规定点是刀具上的一点，不同的刀具形状，其刀位点的规定不同，如立铣刀和端铣刀，刀位点

2、为其底面中心；球头不同，如立铣刀和端铣刀，刀位点为其底面中心；球头铣刀为球头球心；车刀、镗刀和钻头则为刀尖或钻尖。铣刀为球头球心；车刀、镗刀和钻头则为刀尖或钻尖。2车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例2.对刀的基本方法对刀的基本方法 n在数控加工生产实践中，对刀的方法有多种，归纳起在数控加工生产实践中，对刀的方法有多种，归纳起来为三大类：来为三大类：n1）找正法对刀找正法对刀 采用通用量具通过直接或间接的方采用通用量具通过直接或间接的方法来找到刀具相对工件的正确位置。法来找到刀具相对工件的正确位置。n2）专用对刀仪对刀专用对刀仪对刀 借助专门的对刀仪器来找准刀借助专门的对刀仪器来找

3、准刀具刀位点相对工件的位置，这种方法需配置对刀仪等具刀位点相对工件的位置，这种方法需配置对刀仪等辅助设备，成本较高，装卸刀具费力。辅助设备，成本较高，装卸刀具费力。n3）自动对刀自动对刀 利用利用CNC装置的刀具检测功能，自动精装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿确地测出刀具各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就能直接加工工件。值，并且不用停顿就能直接加工工件。3车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例3.数控车床的对刀步骤：数控车床的对刀步骤：n数控车床上多采用找正数控车床上多采用找正法对刀，如右图所示。法对刀，如右图所示。编程时，编

4、程人员通过编程时，编程人员通过G50指令确定了指令确定了1#车刀车刀刀尖在工件坐标系刀尖在工件坐标系XOZ中的起点位置中的起点位置P0（100，200）后。加工时，）后。加工时，可用试切法快速简便地可用试切法快速简便地找到找到P0点的位置。其调点的位置。其调整步骤如下：整步骤如下：4车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（1 1）启动主轴旋转，手摇脉冲发生器，接通进给轴（）启动主轴旋转，手摇脉冲发生器，接通进给轴（X X或或Z Z轴），刀具趋向工件，车外圆一刀，刀具再沿轴），刀具趋向工件，车外圆一刀，刀具再沿+Z+Z方向退方向退出。出。（2 2）刀刀具具再再趋趋向向工工件件，车车端端

5、面面一一刀刀，刀刀具具再再沿沿+X+X方方向向退退到到A A点。点。（3 3）按操作面板上的软键）按操作面板上的软键“相对相对”键，显示器键，显示器“X X、Z Z”变变为为“U U、W W”，再分别按，再分别按“U U”键、键、“CANCAN”键和键和“W W”键、键、“CANCAN”键，将键，将U U值和值和W W值清零。值清零。（4 4）主轴停转，用千分尺测量工件，）主轴停转，用千分尺测量工件，测得工件直径测得工件直径62.42162.421，长度，长度81.12581.125。（5 5）计算差值：）计算差值：100-62.421=37.579100-62.421=37.579，200-

6、81.125200-81.125118.875118.875。（6）手摇脉冲发生器，刀具移动，）手摇脉冲发生器，刀具移动，观察观察CRT显示器，显示器，直至显示直至显示U=37.579，W=118.875为止。为止。5车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例车削实例：车削实例：1.轴类零件加工程序设计轴类零件加工程序设计 例例：加工如下图所示零件，要求精车所加工如下图所示零件，要求精车所有外形，不留加工余量。有外形，不留加工余量。6车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例1）工艺分析）工艺分析 此零件的车削加工包括车端面、此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、锥面、圆弧过渡面

7、，切倒角、外圆、锥面、圆弧过渡面，切槽加工和切断。槽加工和切断。（1 1）选选择择刀刀具具 根根据据加加工工要要求求需需选选用用三三把把刀刀：1 1号号刀刀车车外外圆圆，2 2号号刀刀切槽，刀刃宽切槽，刀刃宽4 mm4 mm，3 3号刀车螺纹。号刀车螺纹。（2 2）工艺路线）工艺路线 首先车削外形，然后进行切槽加工，最后车螺纹。首先车削外形，然后进行切槽加工，最后车螺纹。（3 3）确确定定切切削削用用量量 车车外外圆圆：主主轴轴转转速速为为S600r/minS600r/min，进进给给速速度度为为F0.15 F0.15 mm/rmm/r；切切槽槽：主主轴轴转转速速S S 300 300 r/m

8、inr/min，进进给给速速度度为为F0.15 F0.15 mm/rmm/r；车螺纹：主轴转速为；车螺纹：主轴转速为S200 r/minS200 r/min。（4 4）数值计算）数值计算螺纹大径：螺纹大径：D D大大D D公称公称0.10.1螺距（螺距（12120.1 0.1 1 1）11.8 mm11.8 mm螺纹小径：螺纹小径：D D小小D D公称公称1.31.3螺距（螺距（12121.3 1.3 1 1）10.7 mm10.7 mm 螺纹加工引入量螺纹加工引入量3 mm3 mm，超越量，超越量2 mm2 mm 7车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 设设定定车车刀刀刀刀尖尖的

9、的起起始始位位置置为为（200200，300300），其其车车削削加加工工程程序序及及程程序说明如下：序说明如下：O0001 O0001 程序号程序号N010 G50 X200.0 Z300.0N010 G50 X200.0 Z300.0；建立工件坐标系建立工件坐标系N020 N020 S600 S600 M03 M03 T0101 T0101 M08M08；启启动动主主轴轴，换换T01T01并并建建立立刀刀补补，开开冷冷却液却液N030 G00 X0 Z2.0N030 G00 X0 Z2.0；快速接近工件至快速接近工件至A A点点N040 G01 Z0.0 F0.15N040 G01 Z0.

10、0 F0.15；以进给速度到达以进给速度到达O Op p点点N050 X9.8N050 X9.8；车端面车端面N060 Xl1.8 Z-1.0N060 Xl1.8 Z-1.0；倒角倒角 N070 Z-14.0N070 Z-14.0；车螺纹外表面车螺纹外表面 2）数控编程）数控编程 N080 X16.0 Z-18.0N080 X16.0 Z-18.0；车锥面车锥面N090 X10.0 Z-38.0N090 X10.0 Z-38.0；车倒锥面车倒锥面N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0；顺圆加工顺圆加工N110 G03

11、 X24.0 Z-45.0 I0 K-3N110 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3；逆圆加工逆圆加工N120 G01 Z-50.0 M09N120 G01 Z-50.0 M09；车大外径车大外径N130 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100N130 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停N140 S300 M03 T0202N140 S300 M03 T0202；启动主轴，换启动主轴，换T02T02N150 G00 X16.0 Z-12.0 M08N150 G00 X16.0 Z-

12、12.0 M08；快速接近工件快速接近工件 N160 G01 X9.0 F0.15 N160 G01 X9.0 F0.15；切槽切槽 N170 G04 X5.0N170 G04 X5.0；暂停暂停5 s5 sN180 G00 X200.0 M09N180 G00 X200.0 M09；径向退刀径向退刀N190 Z300.0 M05 T0200N190 Z300.0 M05 T0200；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停N200 S200 M03 T0303N200 S200 M03 T0303；启动主轴，换启动主轴，换T03T03并建立刀补，开冷却液并建立刀补，开

13、冷却液N210 G00 X16.0 Z3.0 M08N210 G00 X16.0 Z3.0 M08；刀具定位至螺纹车削循环点刀具定位至螺纹车削循环点N220 G92 X11.3 Z-12 F1.0N220 G92 X11.3 Z-12 F1.0；螺纹循环，螺距为螺纹循环，螺距为1 mm1 mmN230 X11.0N230 X11.0；螺纹切削第二刀螺纹切削第二刀 N240 X10.7 M09N240 X10.7 M09；螺纹切削第三刀螺纹切削第三刀 N250 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300N250 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300N250 G00

14、X200.0 Z300.0 M05 T0300N250 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停N260 S300 M03 T0202N260 S300 M03 T0202N260 S300 M03 T0202N260 S300 M03 T0202；启动主轴，换启动主轴，换启动主轴，换启动主轴，换T02T02T02T02并建立刀补，开冷却液并建立刀补，开冷却液并建立刀补，开冷却液并建立刀补，开冷却液 N270 G00 X30.0 Z-52.0 M08N

15、270 G00 X30.0 Z-52.0 M08N270 G00 X30.0 Z-52.0 M08N270 G00 X30.0 Z-52.0 M08；刀具定位至切断点刀具定位至切断点刀具定位至切断点刀具定位至切断点N280 G01 X0 F0.15 M09N280 G01 X0 F0.15 M09N280 G01 X0 F0.15 M09N280 G01 X0 F0.15 M09；切断切断切断切断 N290 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200N290 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200N290 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200N29

16、0 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停快速返回起始点，撤消刀补，主轴停 N300 M30N300 M30N300 M30N300 M30；程序结束程序结束程序结束程序结束8车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 例：例：在在CK78l 5型数控车床上加工图示零型数控车床上加工图示零件，件，80外径不加工。外径不加工。9车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例工艺方案设计：工艺方案设计：(1)决定工件的装夹方式及加工工艺路线决定工件的装夹方式及加工工艺路线 以工

17、件左端面及以工件左端面及80外圆为安装基准，并取夹盘外圆为安装基准，并取夹盘端面回转中心为工件坐标系零点。端面回转中心为工件坐标系零点。其工艺路线为：其工艺路线为：1)倒角倒角粗车粗车M36x4螺纹实际外圆螺纹实际外圆40外圆外圆 50端面端面RR35圆弧面。圆弧面。2)精车精车M36x4螺纹实际外圆螺纹实际外圆40外圆外圆50端面端面RR35圆弧面。圆弧面。3)切切30处空刀槽。处空刀槽。4)切切M36x4螺纹。螺纹。10车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例(2)刀具选择及刀具零点坐标设定刀具选择及刀具零点坐标设定 据加工要求选外圆车刀、切槽刀及据加工要求选外圆车刀、切槽刀及60

18、螺纹车刀螺纹车刀各一把。各一把。刀具零点坐标为：刀具零点坐标为：1)02号刀的坐标设定：号刀的坐标设定：x2(17035)270 z4505(4025)430 2)04号刀的坐标设定：号刀的坐标设定：x2(17030)280 z450(4025)435 3)06号刀的坐标设定号刀的坐标设定 x2(17025)290 z505(4025)44011车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例(3)切削用量的确定切削用量的确定12车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例程序设计：00001N100 G50 X270.Z430.坐标设定 T0200 换外径粗精车刀 G00 M42 G50

19、 S2800 指令主轴转速 G96 S150 M03 恒速切削控制有效 G00 X150.Z200.快速定位于中间点 T0201 指令刀补 X85.Z110.M08 切削液开 G01 X-1.6 F0.2 平端面 G00 X82.W1.快速定位 Z110.快速定位 G71 P101 Q107 U0.3 W0.2 D4000 F0.25 外圆粗车固定循环指令N 201G00 X31.快速定位N102 G01 X36.W-2.5 倒角、车外圆N103 Z75.13车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例N104 X40.车外圆N105 Z60.N106 X50.平端面N107 G02 X8

20、0.Z40.车圆弧 G70 P101Q107 精车固定循环 G00 X150.Z200.M09；快速定位、切削液停 T0000 M05 取消刀补、主轴停止 G27 X270.Z430.刀具回零点 M00 程序停止N200 G50 X280.Z435.坐标设定 T0400 换刀 G00 M41 换低速档 G50 S800 指令主轴转速G96S80M03 恒速切削控制有效G00X100.Z150.快速定位14车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例G75 X30.Z75.I4.F0.08切槽循环G00 X100.Zl50.M09快速定位T0000 M05取消刀补G27X280.Z435.刀

21、具回零点M00程序停止N300 G50X2900.Z440.T0600换刀G00M41换低速挡G97S80M03恒切取消G00X100.Z150.T0603指令刀补快速定位、切削液开G76X30.804 Z77.5 K2.598 D1200螺纹切削循环G00X100.Z150.M09快速定位、切削液停T0000 M05取消刀补，主轴停止G27 X290.Z440.刀具回零点M30程序结束 15车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 在经济型数控车床上加工零件程序设计在经济型数控车床上加工零件程序设计例例 在经济型数控车床上加工图示轴类零件。图中在经济型数控车床上加工图示轴类零件。图中

22、85不再加工，选不再加工，选 85为夹持基准为夹持基准。16车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 加工工艺路线为：加工工艺路线为：1)倒倒角角切切螺螺纹纹的的实实际际外外圆圆切切锥锥度度车车62外外圆圆倒倒角角80外外圆圆切切圆圆弧弧车车 80外圆。外圆。2)切切345 空刀槽。空刀槽。3)车车M481.5 的螺纹的螺纹。17车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例(2)刀具选择与刀具布置图的绘制刀具选择与刀具布置图的绘制 根据加工要求，选外圆、切槽和螺纹车刀根据加工要求，选外圆、切槽和螺纹车刀各各一一把。把。I号刀为外圆车刀，号刀为外圆车刀，II号刀为切槽号刀为切槽刀，刀

23、，III号刀为螺纹车刀。其中号刀为螺纹车刀。其中III号刀刀尖号刀刀尖偏离偏离z向向15mm，需进行刀具补偿。，需进行刀具补偿。绘刀具布置图时，设夹盘端面与回转中的绘刀具布置图时，设夹盘端面与回转中的交点交点(O(O点点)为工件坐标系零点，选为工件坐标系零点，选A(200A(200，350)350)点为换刀点。点为换刀点。18车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例19车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例(3)切削用量的选择切削用量的选择 20车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例(4)编制精加工程序编制精加工程序 该该机机床床是是采采用用小小数数点点编编程程，并

24、并可可以以用用绝绝对值和增量值混合编程方式进行编程。对值和增量值混合编程方式进行编程。编编程程用用地地址址X、Y；增增量量值值编编程程用用地地址址U、W。I、II、III号刀的号刀的T代码分别为代码分别为T01、T02、T03，带刀补时，带刀补时T代码为代码为T0101，II号刀为号刀为T0202，III号刀为号刀为T0303。21车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例O0003N01 G50 X200Z350；N02 S630 M03 T0101 M8；N03 G00 X41.8 Z292；N04 G01 X47.8 Z289F15；(倒角倒角)N05 U0 W59.；47.8 M

25、M0N06 X50W0；(退刀退刀)N07 X620 W600；(锥度锥度)N08 U0 Zl55；(62mm)N09 X780 W0；(退刀退刀)N10 X800 W10；(倒角倒角)N11 U0 W290；车车80外圆外圆)N12 G01 U0 W一一600 I6325 K300；(圆弧圆弧)N13 G01 U0 Z65 N14 X90N14 X90 W0 W0；N15 G00 X200N15 G00 X200Z350Z350M05 T0100 M09M05 T0100 M09；(退刀退刀)N16 X51N16 X51Z230Z230S315 S315 M03 T0202 M08M03 T

26、0202 M08；N17 G01X45N17 G01X45W0 F0.16W0 F0.16；(切槽切槽)N18 G04 X5N18 G04 X50 0；(延时延时)N19 G00 X51N19 G00 X510 0；(退刀退刀)N20 X200N20 X200Z350Z350 M05 T0200 M09 M05 T0200 M09；N22 G92 X47N22 G92 X472 Z2312 Z2315 F15 F15 5；(切螺纹切螺纹)N23 X46N23 X466 6；N24 X46N24 X462 2；N25 X45N25 X458 8；N26 X200N26 X2000 Z3500 Z

27、3500 T03000 T0300；(退至起点退至起点)N27 M30N27 M30：22车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例例：例：加工如下图所示的零件加工如下图所示的零件23车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（1 1）决定工件的装夹方式及加工工艺路线）决定工件的装夹方式及加工工艺路线 24车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 装夹方式如图装夹方式如图7-13a7-13a、b b所示。所示。第一次装夹，第一次装夹，加工右端加工右端 73、45、4.265槽、槽、R15、10、24等尺寸。等尺寸。第二次装夹，第二次装夹，加工工件左端的螺加工工件左端的螺纹及

28、纹及R10、60等等尺寸。尺寸。25车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例(2)刀具选择及刀具零点坐标设定刀具选择及刀具零点坐标设定 根根据据图图纸纸加加工工要要求求，需需外外圆圆车车刀刀一一把把，21钻钻头头一一支支、内内孔孔镗镗刀刀一一把把、切切槽槽刀刀一一把把、60螺螺纹纹车刀一把。刀具零点坐标如下：车刀一把。刀具零点坐标如下：A 01号刀的坐标设定：号刀的坐标设定：x2(17035)270 z 409257427 B 02号刀的坐标设定：号刀的坐标设定：x320 z307 C 03号刀的坐标设定：号刀的坐标设定：x360 z385 D 04号刀的坐标设定：号刀的坐标设定：x2

29、70 z427 E 05号刀的坐示设定：号刀的坐示设定：x270 z427 26车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（3）切削用量的选择）切削用量的选择 27车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例X80X80；G01X-3G01X-3F0.2F0.2G00X74G00X745W25W2G01Z43G01Z43F0F02 2G00 X80G00 X80Z82Z82X73X73G0l Z43G0l Z43FOFO2 2X78X78Z43Z43G00X120G00X120z250z250T000T000M09M09G50X170.Z130.G50X170.Z130.M05 M0

30、5G27X320G27X320Z307Z307M00M00O0004O0004N111 X270N111 X270X427X427G00M42G00M42G50S2500G50S2500G96S150M03G96S150M03T0200T0200M08M08G00X120G00X120Z150Z150T0211T0211X90X90Z86Z86X80Z8lX80Z8lG01x-3G01x-3F0F02 2G00X80G00X80W2W2（4）编制精加工程序）编制精加工程序/N122G50X320Z307G00M41G97S300M03N135G02X45Z70R15N136G01Z79Gl37

31、Z49Z81G70P134Q137G00X100Z200T0700M08X170Z130T0712X0X0Z90Z90G74z50G74z50K5F0K5F00808G01Z50G01Z50F08F08Z49Z49F0F00404G04X5G04X5G01Z83G01Z83F1F1G00X170G00X170Z130.Z130.T0000T0000M09M09G50X210G50X210Z208Z208G27X360G27X360Z385Z385M05M05M00M0028车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例N144G50X270Z427G00M41G97S300M03T0500/

32、M08G00X150.Z200T0514X80Z90X75Z80M98P1119L4G00X100Z150T0000M09G27X270Z427M05M00Nl33G50X360Z385G00M41G50S800G96S100M03T0300M08X210Z208T0313G00X22Z90X215Z81G72P134Q137U04W04D1000F01 N134G00Z56G01X-3F02G00 x78W2X745G01Z35F02G00U2Z81T0000/M09/M05G27X360Z385M00N155G50X270N155G50X270Z427Z427G00M42G00M42G50

33、S2500G50S2500G96S150M03G96S150M03T0200T0200M08M08G00X120G00X120Z150Z150T0215T0215X80X80Z90Z90X81X81G013G013F0F02 2G00X80G00X80W2W2Z80Z80X73X73G01Z35F0G01Z35F02 2G00U2G00U2Z81Z81X73X73G71P156Q162U0G71P156Q162U04W04W02D3000F02D3000F0N156G00X29N156G00X29N 157G01X36N 157G01X36Z77Z775 5N158 Z55N158 Z55N1

34、59 G02X60N159 G02X60Z45Z45R10R10N160 G01Z38N160 G01Z38N161X63N161X63N162G03X73N162G03X73Z33Z33R5R5G70 P156Q162G70 P156Q162G00X150G00X150Z250Z250M09M09T0000M05T0000M05G27X270G27X270Z427Z427M00M00N166 G50X270N166 G50X270Z427Z427G00M41G00M41G97S700M03G97S700M03T0800T0800M08M08G00X150G00X150Z200Z200T081

35、6T0816X50X50Z85Z85X42X42G76X33G76X33Z58Z58K1K1D400F1D400F18A608A60 G00X150 G00X150Z200Z200M09M09T0000M05T0000M05G28 X270G28 X270Z427Z427M30M30 29车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例O0119O0119G00 w-8G00 w-84 4G01 X56G01 X56F0.04F0.04G04 X3G04 X3G01 X75G01 X75F0.2F0.2M99M99 切槽子程序切槽子程序30车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例综例综

36、例:如右上图、如右上图、右下图分别右下图分别为某零件的为某零件的加工图和毛加工图和毛坯图，材料坯图，材料为为38CrMoAIA38CrMoAIA，试编写其加试编写其加工程序。工程序。31车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例1 1）工艺分析和处理）工艺分析和处理 n该工序要求加工的部位较多，精度较高，且该工序要求加工的部位较多，精度较高，且工件壁薄易变形，因此采用包容式的软爪夹工件壁薄易变形，因此采用包容式的软爪夹持工件较适合，如下图所示。持工件较适合，如下图所示。32车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例工艺分析：工艺分析：n根据加工要求和毛坯形状，需选用根据加工要求和毛

37、坯形状，需选用10把刀把刀具完成加工。具完成加工。n为减少工件加工过程中的变形对最终精度的为减少工件加工过程中的变形对最终精度的影响，内外表面的加工交叉进行。由于采用影响，内外表面的加工交叉进行。由于采用软爪夹持工件，所有待加工表面都不受夹具软爪夹持工件，所有待加工表面都不受夹具紧固件的干涉，因而内外表面的交叉加工可紧固件的干涉，因而内外表面的交叉加工可以连续进行。所选用刀具中的机夹可转位刀以连续进行。所选用刀具中的机夹可转位刀片均选用片均选用TiCTiC或或TiNTiN涂层刀片，以减少刀片的涂层刀片，以减少刀片的更换次数。刀片的断屑槽全部采用封闭槽型，更换次数。刀片的断屑槽全部采用封闭槽型，

38、以便变动走刀方向。以便变动走刀方向。33车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 1.1.用用80菱形刀片粗车外表面菱形刀片粗车外表面 2.2.用直径为用直径为6的圆形刀片半精车外锥面的圆形刀片半精车外锥面 3.3.用三角形刀片粗车内孔端部用三角形刀片粗车内孔端部 4.4.用用18钻头，顶角为钻头，顶角为120，钻内孔深部，钻内孔深部 5.5.用用55菱形刀片，半精车菱形刀片，半精车19.2+0.3内孔、粗车内锥面内孔、粗车内锥面 6.6.用用80菱形刀片，精车外端面及三个外圆菱形刀片，精车外端面及三个外圆 7.7.用用R2的圆弧车刀，精车的圆弧车刀，精车25外锥面外锥面 8.8.用用

39、R2圆弧车刀，精车圆弧车刀，精车15外锥面外锥面 9.9.用用55菱形刀片，精车菱形刀片，精车19.2+0.3内孔及内锥面内孔及内锥面 10.10.用用80菱形刀片分菱形刀片分2次加工次加工18.7+0.1内孔内孔加工步骤：加工步骤：34车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例2）刀具调整图的绘制）刀具调整图的绘制 进行工艺分析和处理后就可绘制刀具调整图，进行工艺分析和处理后就可绘制刀具调整图，也可以刀具清单的形式明确刀具的各项要求。也可以刀具清单的形式明确刀具的各项要求。35车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例通过刀具调整图可以明确：通过刀具调整图可以明确：（1 1）本本

40、工工序序所所需需刀刀具具的的种种类类、形形状状、安安装装位位置置、预预调调尺尺寸寸和和刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径值值等等，有时还包括刀补组号；有时还包括刀补组号；（2 2）程编员所指定的刀位点；）程编员所指定的刀位点；（3 3）工件的安装方式及待加工部位；）工件的安装方式及待加工部位；（4 4）工件的坐标原点；）工件的坐标原点；（5 5）主要尺寸的程序设定值）主要尺寸的程序设定值 36车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例3）编制加工程序）编制加工程序 O0002O0002N010 G50 X350.0 Z250.0N010 G50 X350.0 Z250.0；N020 G00 Z15

41、.5 T0101 M01N020 G00 Z15.5 T0101 M01；N030 Z250.0 T0100N030 Z250.0 T0100；N040 S1400 M03 T0101N040 S1400 M03 T0101；N050 C00 X25.0 M08N050 C00 X25.0 M08；N060 Z48.3N060 Z48.3；N070 G01 X-17.0 F0.15N070 G01 X-17.0 F0.15；N080 G00 Z52.546N080 G00 Z52.546；N090 G01 X24.385 Z46.15 N090 G01 X24.385 Z46.15 F0.15

42、F0.15；N100 Z36.692N100 Z36.692；N110 G02 X25.25 Z35.45N110 G02 X25.25 Z35.45 I2.0 K0 I2.0 K0；N120 G01 Z25.25N120 G01 Z25.25；N130 Z18.0N130 Z18.0；N140 G00 X350.0 M09N140 G00 X350.0 M09；N150 Z250.0 M05 T0100N150 Z250.0 M05 T0100；N160 M30 N160 M30；精车外端面及精车外端面及24.385mm、25.25mm和和30mm外圆的程序。外圆的程序。37车车车车削削削削

43、编编编编程程程程实实实实例例例例习题与思考（习题与思考（1 1）n编写如图编写如图1 1所示工件的加工程序。所示工件的加工程序。图图 138车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例习题与思考（习题与思考（2 2）n如图如图2 2所示工件零件的毛坯为所示工件零件的毛坯为72mm150mm72mm150mm，编写粗、精加工程序。编写粗、精加工程序。图图239车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例习题与思考（习题与思考（3 3）n完成如图完成如图3 3所示工件所示工件零件的加工。零件的加工。n（1 1）毛坯：）毛坯：45#45#钢钢72mm150mm72mm150mm。n（2 2）

44、按零件图制定）按零件图制定加工工序。加工工序。n（3 3）编写粗、精加）编写粗、精加工程序。工程序。图图340车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例习题与思考（习题与思考（4 4）n编写如图编写如图4 4所示小轴的零件的数控加工程所示小轴的零件的数控加工程序，材料为序，材料为4545钢。钢。图图441车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例习题与思考（习题与思考（5 5）n编写如图编写如图5 5所示简单回转零件的车削加工程序，所示简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为工的单边余量为2mm2mm

45、，其左端面，其左端面25mm25mm为夹紧用。为夹紧用。图图542车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例习题与思考（习题与思考（6 6）n编写如下图所示轴类零件的车削加工程序。加工编写如下图所示轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等，左端退刀槽和螺纹加工等，左端25mm25mm夹紧用。毛坯为夹紧用。毛坯为85mm300mm85mm300mm的棒料，精加工余量为的棒料，精加工余量为 0.2mm 0.2mm。43车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例请各位同学请各位同学认真复习本章内

46、容！认真复习本章内容！本章结束！44车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例加工步骤加工步骤：选用选用80菱形刀片进行外表面粗车，走刀路线及加工菱形刀片进行外表面粗车，走刀路线及加工部位如图所示。图中的虚线为对刀时的走刀路线。由于部位如图所示。图中的虚线为对刀时的走刀路线。由于是是“绕道绕道”去软爪端面对刀，所以这段路线将编制在带去软爪端面对刀，所以这段路线将编制在带“”号的程序段内。对刀时要以一定宽度（如号的程序段内。对刀时要以一定宽度（如10 mm）的塞块检查停在对刀点的刀尖至基准面的距离。）的塞块检查停在对刀点的刀尖至基准面的距离。切削用量为：车削端面时主轴转速切削用量为：车削端

47、面时主轴转速S=1400 r/min，其，其余部位余部位S=1000 r/min；端部倒角时进给量；端部倒角时进给量F=0.15 mm/r，其余部位，其余部位F=0.20.25 mm/r。（1）刀具T145车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（2）刀具）刀具T2 n选用直径为选用直径为6mm的圆形刀片进行外锥面的半的圆形刀片进行外锥面的半精车，走刀路线如下图所示。切削用量为：精车，走刀路线如下图所示。切削用量为：S=1000r/min；F=0.1mm/r（切入时），（切入时），F=0.2mm/r（切削时）。（切削时）。46车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（3）刀具）

48、刀具T3 n选用三角形刀片进行内孔端部的粗车，选用三角形刀片进行内孔端部的粗车，走刀路线如图所示。此加工共分走刀路线如图所示。此加工共分3次走刀，次走刀，依次将距内孔端部依次将距内孔端部10mm左右的一段车左右的一段车至至13.3mm、15.6mm和和18mm。切削。切削用量为：用量为：S=1000r/min；F=0.1mm/r。47车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（4）刀具）刀具T4 n选用选用18钻头，顶角为钻头，顶角为120，进行内孔深部，进行内孔深部的钻削，如上图所示。与内孔车刀相比钻头的钻削，如上图所示。与内孔车刀相比钻头的切削效率较高，切屑的排除也比较容易，的切削效

49、率较高，切屑的排除也比较容易，但孔口一段因远离工件的夹持部位，切削也但孔口一段因远离工件的夹持部位，切削也不宜过大，因此前面已安排不宜过大，因此前面已安排T3加工其端面。加工其端面。钻孔的切削用量为：钻孔的切削用量为：S=500 r/min，F=0.15 mm/r。48车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例（5）刀具）刀具T5 选用选用55菱形刀片，进行菱形刀片，进行19.2+0.3mm内孔的半精车内孔的半精车及内锥面的粗车，以留有精加及内锥面的粗车，以留有精加工余量工余量0.15 mm的外端面为的外端面为对刀基准。由于内孔需切余量对刀基准。由于内孔需切余量较多，故较多，故T5共走刀

50、共走刀4次次，走刀，走刀路线及切削部位如图路线及切削部位如图5-33所所示。每两次走刀之间都安排一示。每两次走刀之间都安排一次退刀停车，以便操作者及时次退刀停车，以便操作者及时清除孔内的切屑。主轴旋向为清除孔内的切屑。主轴旋向为逆时针。切削用量为：逆时针。切削用量为：S=700 r/min；车削；车削119.05mm时，时，F=0.2 mm/r，车削其余部位时，车削其余部位时，F=0.1 mm/r。49车车车车削削削削编编编编程程程程实实实实例例例例 选用选用80菱形刀片，精车右图中的外端面及菱形刀片，精车右图中的外端面及24.385mm，25.25mm和和30mm外圆。由于是精外圆。由于是精