《锚杆施工工艺》PPT课件.ppt
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1、广州一建大厦广州一建大厦锚杆施工工艺锚杆施工工艺广州市建筑集团有限公司 主讲主讲:杨志文杨志文 使用范围使用范围:锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,本工艺标准适本工艺标准适用于土层锚杆。当需要控制支护结构变形时,应采用全长用于土层锚杆。当需要控制支护结构变形时,应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆,锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高粘结型锚杆及预应力锚杆,锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。强钢丝。工程简介工程简介(着重介绍支护形式着重介绍支护形式)第一节、施工准备第一节、施工准备第一节、施工准备第一节、施工准备1.1.技术准备技术准备(1 1)根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施
2、工情况编)根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编 制好施工组织设计方案;制好施工组织设计方案;(2 2)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测 点等,并妥善保护好;点等,并妥善保护好;(3 3)锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周)锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周 围环境、地下管线等,降水系统应确保正常工作,必须的围环境、地下管线等,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。转。2.2.材料准备材料准备(1 1)原材
3、料要有出厂合格证,并经见证抽样检验合格才能)原材料要有出厂合格证,并经见证抽样检验合格才能 使用;使用;(2 2)锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈;)锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈;(3 3)水泥才用)水泥才用32.532.5级普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硅级普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硅酸盐水泥,但不得使用高铝水泥;酸盐水泥,但不得使用高铝水泥;(4 4)采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定;采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定;(5 5)掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求;(6 6)采用干净的中细砂,砂
4、粒径小于)采用干净的中细砂,砂粒径小于2.5mm2.5mm,砂含泥量,砂含泥量3%3%;采用干净的角砾,粒径不宜大于;采用干净的角砾,粒径不宜大于10mm10mm;(7 7)采用干净的自来水;)采用干净的自来水;(8 8)注浆材料必要时可加入一定量的外加剂和掺合料,但注浆材料必要时可加入一定量的外加剂和掺合料,但必须符合产品标准;必须符合产品标准;(9 9)塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定)塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性,与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反应;性,与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反应;(1010)隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,)隔离架应由
5、钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架;不得使用木质隔离架;(1111)防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性;在规定)防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性;在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体;不的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体;不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性;不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。性;不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。3.3.施工工具施工工具(1 1)钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数)钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取,如
6、坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、来选取,如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护螺旋机和土钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机;壁套管的土锚专用钻机;(2 2)注浆渠的工作压力应符合设计要求,并应考虑输送浆)注浆渠的工作压力应符合设计要求,并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。4.4.作业条件作业条件(1 1)按施工组织设计制定的方案和顺序进行统一运筹,)按施工组织设计制定的方案和顺序进行统一运筹,全面均衡按排,确保施工安全顺利
7、进行;全面均衡按排,确保施工安全顺利进行;(2 2)场地平整、坚实、排水良好,满足机械操作运转;)场地平整、坚实、排水良好,满足机械操作运转;(3 3)工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及)工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及主要技术性能要符合设计要求;主要技术性能要符合设计要求;(4 4)工程锚杆施工前,宜取一定数量的(不小于)工程锚杆施工前,宜取一定数量的(不小于3 3根)的锚根)的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验作业,检验设计的杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验作业,检验设计的合理性及施工工艺、设备的适合性。合理性及施工工艺、设备的适合性。第二节、操作工艺第二节、
8、操作工艺1.1.锚杆施工流程锚杆施工流程2.2.钻孔施工钻孔施工(1 1)钻孔前)钻孔前,根据设计要求定出孔位根据设计要求定出孔位,并做好标记并做好标记;钻进方式钻进方式应应 根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等;(2 2)钻机就位后,应保持平稳,导杆或钻机立轴与锚杆倾)钻机就位后,应保持平稳,导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上;角一致,并在同一轴线上;(3 3)钻孔过程中,若遇易塌孔的土层,宜采用泥浆循环护)钻孔过程中,若遇易塌孔的土层,宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进,钻孔完成后应采用泥浆循环清孔,清除孔壁或跟管钻进,钻孔完成后应采用泥浆循环清孔,清除
9、孔底沉渣;底沉渣;(4 4)孔口承压垫座应符合下列要求:)孔口承压垫座应符合下列要求:1 1)钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座;)钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座;2 2)承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承)承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直。压面应与锚孔轴线垂直。(5 5)清孔完成后,应迅速拔出钻杆,安放锚杆体;若为预)清孔完成后,应迅速拔出钻杆,安放锚杆体;若为预应力筋时,随后拔出套管;应力筋时,随后拔出套管;(6 6)钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比)钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大规定值大200
10、mm200mm以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小3.0mm3.0mm以上;以上;(7 7)钻孔记录应详细、完整,对岩石锚杆应有判层记录,)钻孔记录应详细、完整,对岩石锚杆应有判层记录,钻孔深度应超过设计深度钻孔深度应超过设计深度0.50.51.0m1.0m。3.3.锚杆体制安施工锚杆体制安施工(1 1)下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸)下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度;以及张拉锁定设备所需的长度;(2 2)钢筋的接头应采用双面焊接,焊接长度不应少于)钢筋的接头应采用双面焊接,焊接长度不应少于5 5倍钢倍钢筋
11、直径;筋直径;(3 3)锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管)锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢,与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑并扎牢,与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固;扎牢固;(4 4)锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时,严禁有接头,严禁)锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时,严禁有接头,严禁使用焊枪断料;使用焊枪断料;(5 5)沿锚杆杆体轴线方向每隔)沿锚杆杆体轴线方向每隔1.02.0m1.02.0m应设置一个定位支应设置一个定位支架,杆体的保护层不应少于架,杆体的保护层不应少于20mm20mm;(6 6)扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强;
12、)扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强;(7 7)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、弯折及各部位松)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、弯折及各部位松脱;脱;(8 8)注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为)注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50100mm50100mm,杆体放入角度与钻孔角保持一致,安放后使,杆体放入角度与钻孔角保持一致,安放后使杆体始终处于钻孔中心;杆体始终处于钻孔中心;(9 9)二次注浆管的出浆孔及端头应密封,保证一次注浆时)二次注浆管的出浆孔及端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内;浆液不进入二次注浆管内;(1010)锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成
13、孔深度的)锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%95%,亦不得超深;锚杆安装后,不得随意敲击;,亦不得超深;锚杆安装后,不得随意敲击;(1111)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔、直至能顺利送)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止;入锚杆为止;(1212)锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出,若注浆管被拔)锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出,若注浆管被拔出长度为出长度为50mm50mm时,应将杆体拔出,修整后重新安放。时,应将杆体拔出,修整后重新安放。4.4.锚杆防腐锚杆防腐(1 1)一般腐蚀环境中的永久性锚杆,其锚固段内杆体可以)一般腐蚀环境中的永久性锚杆,其锚固段
14、内杆体可以采用水泥浆或水泥沙浆封闭防腐,但杆体周围必须有采用水泥浆或水泥沙浆封闭防腐,但杆体周围必须有20mm20mm厚的保护层;厚的保护层;(2 2)严重腐蚀环境中的永久性锚杆,其锚固段内杆体宜用)严重腐蚀环境中的永久性锚杆,其锚固段内杆体宜用波纹管外套;管内隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆填充,波纹管外套;管内隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆填充,套管周围保护层厚度不得小于套管周围保护层厚度不得小于10mm10mm;(3 3)临时性锚杆锚固杆体应采用水泥浆封闭防腐,杆体周)临时性锚杆锚固杆体应采用水泥浆封闭防腐,杆体周围保护层厚度不得小于围保护层厚度不得小于10mm10mm;(4 4)永久性锚
15、杆自由段杆体表面宜涂润滑油或防腐漆,然)永久性锚杆自由段杆体表面宜涂润滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,在塑料布上再涂润滑油或防腐漆,最后装后包裹塑料布,在塑料布上再涂润滑油或防腐漆,最后装入塑料套管中,形成双层防腐;入塑料套管中,形成双层防腐;(5 5)临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆,)临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆,再包裹塑料布等简易防腐措施;再包裹塑料布等简易防腐措施;(6 6)永久性锚杆采用外露锚头时,必须涂以沥青等防腐材)永久性锚杆采用外露锚头时,必须涂以沥青等防腐材料;再采用混凝土密封,外露钢垫板和锚杆的保护层厚度料;再采用混凝土密封,外露钢垫板和锚杆的保护
16、层厚度度不得小于度不得小于25mm25mm;(7 7)永久性锚杆采用盒具密封时,必须用润滑油充填盒具)永久性锚杆采用盒具密封时,必须用润滑油充填盒具的空隙;的空隙;(8 8)锚杆杆体应按防腐要求进行防腐处理。临时性锚杆的)锚杆杆体应按防腐要求进行防腐处理。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。锚头宜采用沥青防腐。5.5.灌浆料配合比灌浆料配合比(1)(1)采用全长粘结型锚杆时采用全长粘结型锚杆时:砂浆配合比为水泥砂浆配合比为水泥:砂砂=1:11:2(=1:11:2(重量比重量比););水灰比为水灰比为0.380.45.0.380.45.(2)(2)采用预应力锚杆时采用预应力锚杆时:砂浆水灰比为砂浆水
17、灰比为:0.450.5;:0.450.5;配合比为水泥配合比为水泥:砂砂=1:1;=1:1;纯水泥浆时水灰比为纯水泥浆时水灰比为0.450.50.450.5(3)(3)中细砂粒径不应大于中细砂粒径不应大于2.5mm,2.5mm,使用前应过筛使用前应过筛,含泥量不大于含泥量不大于3%.3%.(4)(4)岩石锚杆宜选用水灰比为岩石锚杆宜选用水灰比为0.40.450.40.45的纯水泥浆的纯水泥浆.6.6.注浆施工注浆施工(1)(1)浆液应搅拌均匀浆液应搅拌均匀,随搅随用随搅随用,并应在凝结前用完并应在凝结前用完;(2)(2)注浆开始或中途停止超过注浆开始或中途停止超过30min30min时时,应用
18、水或稀水泥浆润应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路滑注浆罐及其管路;(3)(3)注浆时注浆时,注浆管应插至距孔底注浆管应插至距孔底50100mm,50100mm,随浆液的注入缓随浆液的注入缓慢拔出慢拔出,杆体插入后杆体插入后,若孔口无浆液溢出若孔口无浆液溢出,应及时补浆应及时补浆;(4)(4)注浆时宜边罐注边拔出注浆管注浆时宜边罐注边拔出注浆管,但应注意管口应始终处于但应注意管口应始终处于浆面下浆面下,注浆时应随时活动注浆管注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部待浆液溢出孔口时全部拔出拔出;(5)(5)一次注浆待浆液从孔口溢出后可停止注浆一次注浆待浆液从孔口溢出后可停止注浆;(6)(6)一
19、次注浆结束后一次注浆结束后,应将注浆管应将注浆管,注浆枪和注浆套管清洗干注浆枪和注浆套管清洗干净净;(7)(7)二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行二次注浆二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行二次注浆;(8)(8)一次注浆压力宜为一次注浆压力宜为0.51.5mpa,0.51.5mpa,二次注浆压力宜为二次注浆压力宜为2.03.0mpa;2.03.0mpa;(9)(9)当使用自由段套管的预应力筋时当使用自由段套管的预应力筋时,宜在锚固段长度和自由宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆段长度内采取同步灌浆;(10)(10)当采用自由段无套管的预应力筋时当采用自由段无套管的预应力筋时,应进行两
20、次灌浆应进行两次灌浆,第第一一次灌浆时一一次灌浆时,必须保证锚固段长度内灌满必须保证锚固段长度内灌满,但浆液不得流但浆液不得流入自由段入自由段,预应力筋张拉锚固后预应力筋张拉锚固后,应对自由段进行第二次注应对自由段进行第二次注浆浆;(11)(11)永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆,应用浆体灌满自由应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙段长度顶部的空隙;(12)(12)灌浆后灌浆后,浆体强度未达到设计要求前浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得受扰预应力筋不得受扰动动:(13)(13)灌浆材料达到设计强度时灌浆材料达到设计强度时,方可切除外露的预应力筋方可切除外露的预应力筋
21、,切切口位置至外锚具的距离不应小于口位置至外锚具的距离不应小于100mm;100mm;7.7.张拉与锁定张拉与锁定(1)(1)锚杆张拉前应对张拉设备进行标定锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;(2)(2)锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%70%时方时方可张拉可张拉;(3)(3)台座的承压面平整台座的承压面平整,并与锚杆的轴线方向垂直并与锚杆的轴线方向垂直;(4)(4)锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的影响锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的影响;(5)(5)锚杆张拉前锚杆张拉前,应取应取0.10.20.10.2设计轴向拉力值设计轴向拉力值,对锚杆进行预对锚
22、杆进行预张拉张拉1212次次,使其各部位的接触紧密使其各部位的接触紧密,杆体完全平直杆体完全平直;(6)(6)预应力筋张拉应按规定程序进行预应力筋张拉应按规定程序进行,在编排张拉程序时在编排张拉程序时,应应考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响;(7)(7)压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求分别对压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求分别对单元锚杆进行张拉单元锚杆进行张拉,当单元锚杆在同等菏载条件下因自由当单元锚杆在同等菏载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后,再同时张拉再同时张拉各单元锚杆各单元锚杆
23、;(8)(8)预应力筋正式张拉时预应力筋正式张拉时,应张拉至设计荷载的应张拉至设计荷载的105%110%,105%110%,再按规定值进行锁定再按规定值进行锁定;(9)(9)预应力筋锁定后预应力筋锁定后4848内内,若发现预应力损失大于锚杆拉力设若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的计值的10%10%时时,应进行补偿张拉应进行补偿张拉;(10)(10)锚杆锁定工作锚杆锁定工作,应采采用符合技术要求的锚具应采采用符合技术要求的锚具,预应力钢预应力钢绞线的锁定工作如图绞线的锁定工作如图预应力钢绞线的锁定预应力钢绞线的锁定预应力钢绞线的锁定预应力钢绞线的锁定锚杆锁定程序锚杆锁定程序:张拉锁定程序为张拉
24、锁定程序为:锚固锚固:打开高压油泵截止阀打开高压油泵截止阀,张拉油缸油压缓缓降至零张拉油缸油压缓缓降至零,活活塞回程塞回程,夹片自动跟进锚固即锁定夹片自动跟进锚固即锁定.若用粗钢筋制作锚杆若用粗钢筋制作锚杆,则需在锚杆头部加工一定长度的丝扣则需在锚杆头部加工一定长度的丝扣,在用千斤顶时杆体在用千斤顶时杆体施工加至设计拉力值后施工加至设计拉力值后,用事先安在螺杆上的大螺母进行用事先安在螺杆上的大螺母进行锁定锁定,最后封端最后封端,卸下工具锚、千斤顶、限位板,切除多余卸下工具锚、千斤顶、限位板,切除多余钢绞线、封锚做必要的防锈处理;钢绞线、封锚做必要的防锈处理;(12)(12)在每级加荷等级观测时
25、间内测锚头位移不小于在每级加荷等级观测时间内测锚头位移不小于3 3次;次;(13)(13)锚杆张拉和锁定施工记录应符合设计及有关规范要求;锚杆张拉和锁定施工记录应符合设计及有关规范要求;(14)(14)锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。张拉。第三节、质量标准第三节、质量标准(1)(1)锚杆长度允许偏差值为锚杆长度允许偏差值为30mm(30mm(检查方法采用钢尺量检查方法采用钢尺量););(2)(2)锚杆锁定力必须符合设计要求锚杆锁定力必须符合设计要求,检查方法为现场实测检查方法为现场实测;(3)(3)钢材的品种、规格、性能等应
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