《轴及轴毂联接》PPT课件.ppt

《《轴及轴毂联接》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《轴及轴毂联接》PPT课件.ppt（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第十章第十章 轴及轴毂联接轴及轴毂联接10-1概述概述10-2轴的结构设计轴的结构设计10-3轴的设计计算轴的设计计算10-4轴毂联接轴毂联接10-1概述概述 轴是组成机器的重要零件之一。轴的主用功用是支承旋轴是组成机器的重要零件之一。轴的主用功用是支承旋转零件并传递运动和动力，同时，它又通过轴承和机架联接。转零件并传递运动和动力，同时，它又通过轴承和机架联接。10-1-1轴的分类轴的分类 按轴的受载情况可分为传动轴、心轴和转轴。按轴的受载情况可分为传动轴、心轴和转轴。(1)传动轴。只承受转矩、不承受弯矩或受很小弯矩的轴。传动轴。只承受转矩、不承受弯矩或受很小弯矩的轴。如如图图10-1所示为汽

2、车的传动轴。所示为汽车的传动轴。(2)心轴。通常指只承受弯矩而不承受转矩的轴。心轴按心轴。通常指只承受弯矩而不承受转矩的轴。心轴按其是否转动可分为转动心轴和固定自轴。如其是否转动可分为转动心轴和固定自轴。如图图10-2(a)所示所示为车辆的转动心轴为车辆的转动心轴;如图如图10-2(b)所示为自行车前轮的固定所示为自行车前轮的固定自轴。在静载荷作用下，固定心轴产生静应力，转动心轴产自轴。在静载荷作用下，固定心轴产生静应力，转动心轴产生对称循环变应力生对称循环变应力.上-页 下-页 返回10-1概述概述 (3)转轴。既承受弯矩又承受转矩的轴。转轴在各种机转轴。既承受弯矩又承受转矩的轴。转轴在各种

3、机器中最为常见。如齿轮轴。器中最为常见。如齿轮轴。图图10-3所示齿轮减速器中的轴所示齿轮减速器中的轴都是转轴。都是转轴。轴的分类方法很多，按照轴线形状轴可分为直轴、曲轴轴的分类方法很多，按照轴线形状轴可分为直轴、曲轴和挠性轴和挠性轴;按照外形，轴又可分为光轴和阶梯轴按照外形，轴又可分为光轴和阶梯轴;此外按照心此外按照心部结构，轴可分为实心轴和空心轴。部结构，轴可分为实心轴和空心轴。10-1-2轴的材料轴的材料 由于轴工作时产生的应力多为变应力，所以轴的失效多为由于轴工作时产生的应力多为变应力，所以轴的失效多为疲劳损坏，因此轴的材料应具有足够的抗疲劳强度、较小的疲劳损坏，因此轴的材料应具有足够

4、的抗疲劳强度、较小的应力集中敏感性和良好的加工性。轴与滑动轴承发生相对运应力集中敏感性和良好的加工性。轴与滑动轴承发生相对运动的表面应具有足够的耐磨性。轴的常用材料是合金钢、动的表面应具有足够的耐磨性。轴的常用材料是合金钢、下-页 返回10-1概述概述碳素钢、球墨铸铁和高强度铸铁。碳素钢、球墨铸铁和高强度铸铁。选择轴的材料时，应考虑轴所受载荷的大小和性质、转速选择轴的材料时，应考虑轴所受载荷的大小和性质、转速高低、周围环境、轴的形状和尺寸、生产批量、重要程度、高低、周围环境、轴的形状和尺寸、生产批量、重要程度、材料机械性能及经济性等因素，选用时注意如下几点材料机械性能及经济性等因素，选用时注意

5、如下几点:(1)合金钢必须注意的是合金钢必须注意的是:合金钢对应力集中的敏感性高，合金钢对应力集中的敏感性高，且价格高，所以合金钢轴的结构形状必须合理，否则就失去且价格高，所以合金钢轴的结构形状必须合理，否则就失去用合金钢的意义。用合金钢的意义。在在-般工作温度下，合金钢和碳素钢的弹般工作温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量十分接近，故用合金钢代替碳素钢不能达到提高刚度性模量十分接近，故用合金钢代替碳素钢不能达到提高刚度的日的，此时应通过增大轴径、改变结构或减小跨距等方式的日的，此时应通过增大轴径、改变结构或减小跨距等方式来解决。来解决。各种热处理、化学处理及表面强化处理各种热处理、化学处理及表面

6、强化处理(如喷丸、如喷丸、滚压等滚压等)，可以显著提高碳素钢或合金钢制造的轴的疲劳强度，可以显著提高碳素钢或合金钢制造的轴的疲劳强度 上-页 下-页 返回10-1概述概述及耐磨性，但对其刚度影响很小。合金钢只有进行热处理后及耐磨性，但对其刚度影响很小。合金钢只有进行热处理后才能允分显示其优越的力学性能。才能允分显示其优越的力学性能。（2）碳素钢。有足够高的强度，对应力集中敏感性较低，）碳素钢。有足够高的强度，对应力集中敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低、供应允足，故应便于进行各种热处理及机械加工，价格低、供应允足，故应用最广。用最广。(3)球墨铸铁和高强度铸铁。球墨铸铁和高强度铸

7、铁的机球墨铸铁和高强度铸铁。球墨铸铁和高强度铸铁的机械强度比碳素钢低，但因铸造工艺性好，适合于制造外形复械强度比碳素钢低，但因铸造工艺性好，适合于制造外形复杂的轴杂的轴(如曲轴、凸轮轴等如曲轴、凸轮轴等)，其价格低廉、强度较高、具有，其价格低廉、强度较高、具有良好的吸振性、耐磨性和易切削性好，对应力集中敏感性低，良好的吸振性、耐磨性和易切削性好，对应力集中敏感性低，故应用日趋增多。但铸件质量不易控制，可靠性差。故应用日趋增多。但铸件质量不易控制，可靠性差。表表10-1列出了轴的常用材料及其力学性能，供设计时参考选用。列出了轴的常用材料及其力学性能，供设计时参考选用。上-页 下-页 返回10-1

8、概述概述10-1-3设计轴的要求设计轴的要求 设计轴的基本要求是保证轴具有足够的强度和合理的结设计轴的基本要求是保证轴具有足够的强度和合理的结构。有的轴，如机床主轴应有足够的刚度构。有的轴，如机床主轴应有足够的刚度;汽轮机转子轴还要汽轮机转子轴还要进行振动稳定性演算等。进行振动稳定性演算等。上-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计 轴的结构设计就是根据轴的受载情况和工作条件确定轴轴的结构设计就是根据轴的受载情况和工作条件确定轴的形状和全部结构尺寸。轴结构设计的总原则是的形状和全部结构尺寸。轴结构设计的总原则是:在满足工作在满足工作能力的前提下，力求轴的尺寸小，重量轻，工艺性好。能力的前提下

9、，力求轴的尺寸小，重量轻，工艺性好。10-2-1轴的组成轴的组成 如如图图10-4所示，轴上被轴承支承部分称为轴颈所示，轴上被轴承支承部分称为轴颈(和和处处);与传动零件与传动零件(带轮、齿轮、联轴器带轮、齿轮、联轴器)轮毅配合部分称为轴轮毅配合部分称为轴头头(和和处处);联接轴颈和轴头的非配合部分叫轴身联接轴颈和轴头的非配合部分叫轴身(处处)。阶梯轴上直径变化处叫做轴肩，起轴向定位作用。图中阶梯轴上直径变化处叫做轴肩，起轴向定位作用。图中与与间的轴肩使联轴器在轴上定位间的轴肩使联轴器在轴上定位;与与间的轴肩使左端滚动间的轴肩使左端滚动轴承定位。轴承定位。处为轴环。处为轴环。下-页 返回10-

10、2轴的结构设计轴的结构设计10-2-2轴上零件的轴向固定和周向固定轴上零件的轴向固定和周向固定 1.车由向固定车由向固定 轴上零件的轴向固定是为了防止在轴上零件的轴向固定是为了防止在_作中零件沿轴向窜动。作中零件沿轴向窜动。零件的轴向固定可采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡零件的轴向固定可采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈、弹性挡圈、紧定螺钉等方式。圈、弹性挡圈、紧定螺钉等方式。(1)轴肩、轴环。固定简单可靠，不需要附加零件，能承轴肩、轴环。固定简单可靠，不需要附加零件，能承受较大轴向力受较大轴向力(图图10-5）广泛应用于各种轴上零件的固定。）广泛应用于各种轴上零件的固定。但这种方法会

11、使轴径增大，阶梯处形成应力集中。但这种方法会使轴径增大，阶梯处形成应力集中。(2)套筒。简单可靠，简化了轴的结构且不削弱轴的强度套筒。简单可靠，简化了轴的结构且不削弱轴的强度(图图10-6)(3)圆螺母。固定可靠，可承受较大的轴向力，能实现轴上圆螺母。固定可靠，可承受较大的轴向力，能实现轴上 上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计零件的间隙调整零件的间隙调整(图图10-7).(4)圆锥面和轴端挡圈。用圆锥面配合装拆方便，且可圆锥面和轴端挡圈。用圆锥面配合装拆方便，且可兼作周向固定，能消除轴和轮毅间的径向间隙，能承受冲击兼作周向固定，能消除轴和轮毅间的径向间隙，能承受冲击载荷，只用

12、于轴端零件固定，常与轴端挡圈联合使用，实现载荷，只用于轴端零件固定，常与轴端挡圈联合使用，实现零件的双向固定零件的双向固定(图图10-8)。轴端挡圈。轴端挡圈(又称压板又称压板)，用于轴端，用于轴端零件的固定，工作可靠，能承受较大轴向力，应配合止动垫零件的固定，工作可靠，能承受较大轴向力，应配合止动垫片等防松措施使用。片等防松措施使用。(5)弹性挡圈力集中。可靠性差，弹性挡圈力集中。可靠性差，(6)轴端挡板结构简单紧凑，装拆方便，但轴向承受力较轴端挡板结构简单紧凑，装拆方便，但轴向承受力较小，且轴上切槽将引起应常用于轴承的轴向固定小，且轴上切槽将引起应常用于轴承的轴向固定(图图10-9)适适于

13、心轴轴端零件的固定于心轴轴端零件的固定,只能承受较小的轴向力只能承受较小的轴向力(图图10-10).上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计 2.周向固定周向固定 零件在轴上的周向固定方式有键联接、花键联接、销联接零件在轴上的周向固定方式有键联接、花键联接、销联接等，紧定螺钉也可起周向固定作用等，紧定螺钉也可起周向固定作用(图图10-11)。销联接主要。销联接主要用来固定零件的相互位置，也可传递不大的载荷用来固定零件的相互位置，也可传递不大的载荷(图图10-12)，常用的由圆锥销和圆柱销。，常用的由圆锥销和圆柱销。10-2-3影响轴结构的因素影响轴结构的因素 轴的结构设计应满足以下

14、准则轴的结构设计应满足以下准则:轴上零件相对于轴必须有轴上零件相对于轴必须有可靠的轴向固定和周向固定可靠的轴向固定和周向固定;轴的结构要便于加工，轴上零件轴的结构要便于加工，轴上零件要便于装拆要便于装拆;轴的结构要有利于提高轴的疲劳强度。轴的结构要有利于提高轴的疲劳强度。1.轴的加工工艺性轴的加工工艺性 为使轴具有良好的加艺性，应注意以下几点为使轴具有良好的加艺性，应注意以下几点:上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计 (1)轴直径变化尽可能小，轴直径变化尽可能小，并尽量限制轴的最小直径与各段直径差，这样既可以节并尽量限制轴的最小直径与各段直径差，这样既可以节省材料又可以减少切削

15、加工量。省材料又可以减少切削加工量。(2)轴上有磨削或需切螺纹处，应留砂轮越程槽和螺纹轴上有磨削或需切螺纹处，应留砂轮越程槽和螺纹退刀槽，如退刀槽，如图图10-13所示，以保证加工完整所示，以保证加工完整.(3)应尽量使轴上同类结构要素应尽量使轴上同类结构要素(如过渡圆角、侄如过渡圆角、侄l角、键角、键槽、越程槽、退刀槽及中心孔等槽、越程槽、退刀槽及中心孔等)的尺寸相同，并符合标准和的尺寸相同，并符合标准和规定规定;如数个轴段上有键槽，应将它们布置在同如数个轴段上有键槽，应将它们布置在同-母线上，以母线上，以便于加工便于加工.2.轴的装配工艺性轴的装配工艺性 为使轴具有良好的装配工艺性，常采取

16、以下措施为使轴具有良好的装配工艺性，常采取以下措施:上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计 (1)为了便于轴上零件的装拆和固定，常将轴设计成阶梯为了便于轴上零件的装拆和固定，常将轴设计成阶梯形，轴上装有联轴器和齿轮，并用滚动轴承支承。形，轴上装有联轴器和齿轮，并用滚动轴承支承。(2)为了便于装配，轴端应加工出为了便于装配，轴端应加工出45或或30，60倒角，倒角，过盈配合零件装入端常加工出导向锥面。过盈配合零件装入端常加工出导向锥面。3.改善轴的受力状况，减小应力集中改善轴的受力状况，减小应力集中 合理布置轴上零件可以改善轴的受力状况。在图合理布置轴上零件可以改善轴的受力状况。在

17、图10-15(b)中，大齿轮和卷筒联成中，大齿轮和卷筒联成-体，转矩经大齿轮直接传给卷筒，体，转矩经大齿轮直接传给卷筒，故卷筒轴只受弯矩而不传递扭矩，在起重同样载荷故卷筒轴只受弯矩而不传递扭矩，在起重同样载荷w时，轴时，轴的直径可小于的直径可小于图图10-15(a)的结构。的结构。改善轴的受力状况的另改善轴的受力状况的另-重要方面就是减少应力集中。应重要方面就是减少应力集中。应力集中常常是产生疲劳裂纹的根源。为了提高轴的疲劳强度，力集中常常是产生疲劳裂纹的根源。为了提高轴的疲劳强度，上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计应从结构设计、加工工艺等方面采取措施，减小应力集中，应从结构

18、设计、加工工艺等方面采取措施，减小应力集中，对于合金钢轴尤其应注意这对于合金钢轴尤其应注意这-要求。要求。(1)要尽量避免在轴上要尽量避免在轴上(特别是应力较大的部位特别是应力较大的部位)安排应力安排应力集中严重的结构，如螺纹、横孔、凹槽等。集中严重的结构，如螺纹、横孔、凹槽等。(2)当应力集中不可避免时，应采取减少应力集中的措施，当应力集中不可避免时，应采取减少应力集中的措施，如适当增大阶梯轴轴肩处圆角半径、在轴上或轮毅上设置卸如适当增大阶梯轴轴肩处圆角半径、在轴上或轮毅上设置卸载槽安全等，如图载槽安全等，如图10-17(a)、图、图10-17(b)所示。所示。(3)键槽端部与轴肩距离不宜过

19、小，以避免损伤过渡圆角，键槽端部与轴肩距离不宜过小，以避免损伤过渡圆角，减少多种应力集中源重合的机会。减少多种应力集中源重合的机会。10-2-4各轴段尺寸的确定各轴段尺寸的确定 1.轴径的确定轴径的确定 上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计 以图以图10-4为例来阐述确定轴的直径时应遵循的原则为例来阐述确定轴的直径时应遵循的原则:(1)轴头的直径取标准尺寸轴头的直径取标准尺寸(见见表表10-2)(2)安装滚动轴承的轴颈，应按滚动轴承标准规定的内孔安装滚动轴承的轴颈，应按滚动轴承标准规定的内孔直径选取。直径选取。(3)定位轴肩，其高度可按之前给定的原则确定。定位轴肩，其高度可按之

20、前给定的原则确定。(4)轴中装有过盈配合零件时轴中装有过盈配合零件时(图图10-4中的轴段中的轴段)，该，该零件毅孔与装配时需要通过的其他轴段零件毅孔与装配时需要通过的其他轴段(轴段轴段、轴段、轴段)之之间应留有间隙，以便于安装。间应留有间隙，以便于安装。2.轴段长度的确定轴段长度的确定 轴的各段长度主要是根据得到轴上零件的轴向尺寸及轴系轴的各段长度主要是根据得到轴上零件的轴向尺寸及轴系结构的总体布置来确定，设计时应满足的要求是结构的总体布置来确定，设计时应满足的要求是:上-页 下-页 返回10-2轴的结构设计轴的结构设计 （1)轴与传动件轮毅相配合的部分轴与传动件轮毅相配合的部分(图图10-

21、4中中和和)的的长度长度 (2)安装滚动轴承的轴颈长度取决于滚动轴承的宽度。安装滚动轴承的轴颈长度取决于滚动轴承的宽度。(3)其余段的轴径长度，可根据总体结构的要求其余段的轴径长度，可根据总体结构的要求(如零件间如零件间的相对位置、拆装要求、轴承间隙的调整等的相对位置、拆装要求、轴承间隙的调整等)在结构设计中确在结构设计中确定定 上-页 返回10-3轴的设计计算轴的设计计算10-3-1传动轴的强度计算传动轴的强度计算 传动轴工作时只承受扭矩，由材料力学可知，实心圆截传动轴工作时只承受扭矩，由材料力学可知，实心圆截面轴的强度条件为：面轴的强度条件为：10-3-2心轴的强度计算心轴的强度计算 在在

22、-般情况下，作用在轴上的载荷方向不变，故心轴的抗般情况下，作用在轴上的载荷方向不变，故心轴的抗弯强度条件为：弯强度条件为：下-页 返回10-3轴的设计计算轴的设计计算计算轴的直径时，式计算轴的直径时，式(10-2)可以写成可以写成10-3-3转轴的强度计算与设计过程转轴的强度计算与设计过程 1.选择轴的材料，初估轴径选择轴的材料，初估轴径 对于转轴，在开始设计轴时，通常还不知道轴上零件的位对于转轴，在开始设计轴时，通常还不知道轴上零件的位置及支点位置，弯矩值不能确定，因此，置及支点位置，弯矩值不能确定，因此，-般在进行轴的结构般在进行轴的结构设计前，先按纯扭转对轴的结构进行估算。对于圆截面的心

23、设计前，先按纯扭转对轴的结构进行估算。对于圆截面的心轴即轴即:上-页 下-页 返回10-3轴的设计计算轴的设计计算2.转轴的结构设计转轴的结构设计 在轴的结构设计时，必须按比例绘制轴的结构草图。通在轴的结构设计时，必须按比例绘制轴的结构草图。通常按以下步骤设计常按以下步骤设计:(1)确定轴上零件的位置和固定方法确定轴上零件的位置和固定方法 (2)确定各轴段的直径和长度确定各轴段的直径和长度3.转轴的强度计算转轴的强度计算 （1）画出轴的空间力系图，如）画出轴的空间力系图，如图图10-18（b)所示所示 上-页 下-页 返回10-3轴的设计计算轴的设计计算 (2)计算水平面计算水平面MH并画出水

24、平面弯矩图，如图并画出水平面弯矩图，如图10-18(d)所示所示 (3)计算垂直面弯矩计算垂直面弯矩Mv并画出垂直面的弯矩图，如图并画出垂直面的弯矩图，如图10-18(f)所示所示 (4)计算合成弯矩。计算合成弯矩。画出合成弯矩图，如画出合成弯矩图，如图图10-18(c)所示所示 (5)计算轴的转矩计算轴的转矩T,画出转矩图，如图画出转矩图，如图10-18(b)所示所示 (6)计算当量弯矩。根据第三强度理论，当量弯矩计算当量弯矩。根据第三强度理论，当量弯矩 上-页 下-页 返回10-3轴的设计计算轴的设计计算 (7)校核轴的强度。对选定的危险截面按下式验算校核轴的强度。对选定的危险截面按下式验

25、算:由弯由弯矩图和转矩图可初步判断轴的危险截面。强度条件为矩图和转矩图可初步判断轴的危险截面。强度条件为:对于直径为对于直径为d的实心轴，有的实心轴，有WT=2 W，由式，由式(10-5)得得对于对于-般转轴，般转轴，W价为对称循环变应力价为对称循环变应力;而而T的循环特性则随的循环特性则随转矩转矩T的性质而定。考虑弯曲应力与扭应力变化情况的差异，的性质而定。考虑弯曲应力与扭应力变化情况的差异，将上式中的转矩将上式中的转矩T乘以校正系数乘以校正系数,即即 上-页 下-页 返回10-3轴的设计计算轴的设计计算计算轴的直径时，式计算轴的直径时，式(10-6)可以写成可以写成 对于重要的轴，还需考虑

26、应力集中、表面状态以及尺寸对于重要的轴，还需考虑应力集中、表面状态以及尺寸的影响，用安全系数法作进的影响，用安全系数法作进-步的强度校核，其计算方法见有步的强度校核，其计算方法见有关机械设计教材或参考书关机械设计教材或参考书.上-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接10-4-1键联接的类型键联接的类型 键是标准件，分为平键、半圆键、楔键等，有关标准均可键是标准件，分为平键、半圆键、楔键等，有关标准均可从机械设计手册中查得从机械设计手册中查得 1.平键平键 平键的两侧面是工作面。这种键联接定心性好，装拆方便，平键的两侧面是工作面。这种键联接定心性好，装拆方便，能承受冲击或变载荷。工作时靠键与键槽互相

27、挤压与键的剪能承受冲击或变载荷。工作时靠键与键槽互相挤压与键的剪切传递转矩。键联接按用途分为普通平键、导向平键和滑键切传递转矩。键联接按用途分为普通平键、导向平键和滑键三种三种 普通平键，应用最广，构成静联接，如普通平键，应用最广，构成静联接，如图图10-19所示。普所示。普通平键按端部形状不同分为通平键按端部形状不同分为A型型(圆头圆头)、B型型(方头方头)、C型型(单圆头单圆头)三种。三种。A型键和在型键和在C型键在轴上的键槽用端铣刀加工型键在轴上的键槽用端铣刀加工下-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接B型键在轴上的键槽用盘状铣刀加工。与型键在轴上的键槽用盘状铣刀加工。与B型键相比，型键相比

28、，A型键型键在键槽中易于固定，但轴上键槽的应力集中较大。在键槽中易于固定，但轴上键槽的应力集中较大。C型键常用型键常用于轴端处。于轴端处。2.半圆键半圆键 半圆键也是以两侧面为工作面，如半圆键也是以两侧面为工作面，如图图10-22所示，用于静所示，用于静联接。半圆键能在轴上键槽中摆动，以适应轮毅键槽底面的联接。半圆键能在轴上键槽中摆动，以适应轮毅键槽底面的倾斜，便于安装且有良好的自位作用。缺点是键槽较深，对倾斜，便于安装且有良好的自位作用。缺点是键槽较深，对轴的强度削弱较大，只适用于轻载联接，常用在锥形轴端与轴的强度削弱较大，只适用于轻载联接，常用在锥形轴端与毅孔的联接中。毅孔的联接中。3.楔

29、键楔键 楔键楔键(图图10-23)上下面是工作面，常用的有普通楔键和钩上下面是工作面，常用的有普通楔键和钩头楔键两种。键的上表面和轮毅键槽底面各具有头楔键两种。键的上表面和轮毅键槽底面各具有1:100的的 上-页 下-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接斜度，装配时把楔键打入轴和轮毅的键槽内，使在工作面上斜度，装配时把楔键打入轴和轮毅的键槽内，使在工作面上产生很大的压紧力。工作时主要靠楔紧的摩擦力传递转矩，产生很大的压紧力。工作时主要靠楔紧的摩擦力传递转矩，并能承受单方向的轴向力。由于楔键打入时迫使轴和轮毅产并能承受单方向的轴向力。由于楔键打入时迫使轴和轮毅产生偏心，故多用于对中性要求不高、载荷平

30、稳和转速较低的生偏心，故多用于对中性要求不高、载荷平稳和转速较低的场合。场合。10-4-2普通平键联接的强度校核普通平键联接的强度校核 1.平键联接的受力和失效形式平键联接的受力和失效形式 图图10-24所示为普通平键联接工作时受力情况的示意图在所示为普通平键联接工作时受力情况的示意图在切向力切向力F，的作用下键和键槽的两侧面受挤压，键的，的作用下键和键槽的两侧面受挤压，键的a-a面受面受剪切。因此，键联接的主要失效形式为剪切。因此，键联接的主要失效形式为:对于静联接常为较弱对于静联接常为较弱零件零件(-般为轮毅般为轮毅)工作面的压溃工作面的压溃;对于动联接常为较弱零件工对于动联接常为较弱零件

31、工作面的磨损。而键的剪切破坏，在满足联接的挤压或磨损强作面的磨损。而键的剪切破坏，在满足联接的挤压或磨损强度条件下度条件下-般不会出现。般不会出现。上-页 下-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接a.平键联接的强度校核平键联接的强度校核 假设载荷沿键长均匀分布，由图假设载荷沿键长均匀分布，由图10-24可得平键联接可得平键联接的强度校核公式为的强度校核公式为静联接静联接动联接动联接 若单个平键强度不够时，可采用两个键呈若单个平键强度不够时，可采用两个键呈180布置，布置，考虑载荷分配不均，其强度按考虑载荷分配不均，其强度按1.5个键校核。个键校核。上-页 下-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接10-

32、4-3花键联接花键联接 如如图图10-25所示，当轴、毅联接传递的载荷较大或对定所示，当轴、毅联接传递的载荷较大或对定心精度要求较高时，可采用花键联接。花键联接由花键轴和心精度要求较高时，可采用花键联接。花键联接由花键轴和轮毅孔上的内花键齿组成。与平键联接相比，花键联接的齿轮毅孔上的内花键齿组成。与平键联接相比，花键联接的齿对称布置，对中性、导向性、载荷分布的均匀性都较好，而对称布置，对中性、导向性、载荷分布的均匀性都较好，而且齿数多，接触面积大，承载能力高，尤其广泛应用于轴毅且齿数多，接触面积大，承载能力高，尤其广泛应用于轴毅动联接中。其缺点是加工花键需要专门设备，制造比较复杂，动联接中。其

33、缺点是加工花键需要专门设备，制造比较复杂，成本高。成本高。花键联接按其齿形不同，可分为花键联接按其齿形不同，可分为-般常用的矩形花键般常用的矩形花键(图图10-26)和强度高的渐开线花键和强度高的渐开线花键(图图10-27)上-页 下-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接 1.矩形花键矩形花键 矩形花键的定位配合方式主要有大径定心、小径定心两种矩形花键的定位配合方式主要有大径定心、小径定心两种方式，采用大径定心方式，采用大径定心图图10-26(a)配合方式，内花键大径配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修整，

34、由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容行修整，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内、外花键出现较大的配合间隙。易导致在装配过程中内、外花键出现较大的配合间隙。2.渐开线花键渐开线花键 渐开线花键两侧曲线为渐开线，其压力角规定有渐开线花键两侧曲线为渐开线，其压力角规定有30，45两种。前者用于轻载、小直径或薄壁零件的联接两种。前者用于轻载、小直径或薄壁零件的联接;后者用后者用于重载场合，并可用加工齿轮的方法加工。渐开线花键的于重载场合，并可用加工齿轮的方法加工。渐开线花键的 上-页 下-页 返回10-4轴毂联接轴毂联接定位配合采用齿形定心方式，如定位配合采用齿形

35、定心方式，如图图10-27所示。渐开线花所示。渐开线花键根部强度大，应力集中小，承载能力大。键根部强度大，应力集中小，承载能力大。上-页 返回图10-1传动轴返回图10-2 心轴返回图10-3转轴返回图10-4轴的组成返回图10-5 轴肩返回图10-6套筒返回图10-7圆螺母返回图10-8轴端挡圈返回图10-9弹性挡圈返回图10-10轴端挡板返回图10-11紧定螺钉返回图10-12销联接返回图10-13砂轮越程槽与螺尾退刀槽返回图10-15起重机卷筒返回图10-17减小应力集中的结构返回图10-18轴的强度计算返回图10-19普通平键联接返回图10-22 半圆键链接 返回图10-23普通楔键联接返回图10-25花键联接返回图10-26矩形花键联接返回图10-27 渐开线花键联接返回表10-1轴的常用材料及其主要力学性能返回表10-2标准尺寸返回图10-24 平键联接的受力返回