《设备维修技术》PPT课件.ppt

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1、.第十章第十章 机械设备的维修技术机械设备的维修技术本章学习目标和要求本章学习目标和要求学习目标：通过本章学习，了解机械设备诊断检查、拆卸与清洗的过程与方法；熟悉磨损零件、机械损伤零件常用的修理方法和特点，能根据实际需要采用合适的修理方法。学习重点：1、机械设备修理前的预检 2、零件的拆卸清洗与检验 3、磨损零件的修理 4、机械损伤零件的修理学习难点：1、磨损零件的修理 2、机械损伤零件的修理 齿轮轮齿断裂轴承内圈断裂齿轮齿面塑形变形轴瓦磨损 l 机机械械设设备备在在使使用用过过程程中中，由由于于各各种种因因素素的的影影响响和和作作用用，而而造造成成各各零零部部件件的的损损坏。坏。l 机机械械

2、零零件件常常见见的的损损坏坏形形式式有有：磨磨损损、变形变形、断裂断裂和和腐蚀损坏腐蚀损坏。l 针对损坏形式组织合理。针对损坏形式组织合理。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 l 机械设备修理前的准备工作包括机械设备修理前的准备工作包括技术准备技术准备和和生产准备生产准备两方面的内容。两方面的内容。l 修前修前技术准备工作技术准备工作包括对需修设备技术状包括对需修设备技术状况的况的修前预检修前预检，在预检的基础上，编制出该设，在预检的基础上，编制出该设备的备的修理技术文件修理技术文件，作为修前生产准备工作的，作为修前生产准备工作的依据。依据。l 修前的修前的生产准备

3、工作生产准备工作包括包括修理用主要材料修理用主要材料、备件备件和和专用工、检、研具专用工、检、研具的的订货、制造和验收订货、制造和验收入库入库以及以及修理作业计划修理作业计划的编制等。的编制等。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 修前准备工作程序注：实线为程序传递路线，虚线为信息反馈路线一、预检一、预检 预检预检的目的是全面深入掌握的目的是全面深入掌握设备技术状况设备技术状况和了解生产对该设备的和了解生产对该设备的工艺要求工艺要求，为修理准备，为修理准备更换件和专用工、检研具，以及为制定修理工更换件和专用工、检研具，以及为制定修理工艺等收集原始资料。艺等收集原始资料

4、。预检时间应根据设备的复杂程度而定，通预检时间应根据设备的复杂程度而定，通常常中小型设备在修前个月内进行预检中小型设备在修前个月内进行预检，大型复杂设备大型复杂设备的修前准备周期较长，其的修前准备周期较长，其预检时预检时间为修前个月间为修前个月。预检主要是通过检查机械设备预检主要是通过检查机械设备静态静态与与动态动态下的状态，弄清设备的下的状态，弄清设备的精度丧失程度精度丧失程度和和机能损机能损坏程度坏程度。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 机械设备的状态检查机械设备的状态检查机械设备的机械设备的状态状态主要是指主要是指精度状态精度状态和和机能状态机能状态精精度度

5、状状态态主主要要是是指指设设备备运运动动部部件件主主要要几几何何精精度度的的精精确确程程度度，对对于于金金属属切切削削机机床床来来说说，它它反反映映了了设设备备的的加加工工性性能能。对对于于其其他他机机械械设设备备主主要要反反映映了机件的了机件的磨损程度磨损程度。机机能能状状态态是是指指设设备备能能完完成成各各种种功功能能动动作作的的状状态态。它主要包括它主要包括五项五项内容：内容：（）（）传动系统传动系统是否运转正常，变速齐全。是否运转正常，变速齐全。（）（）操作系统操作系统动作是否灵敏可靠。动作是否灵敏可靠。（）（）润滑系统润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。是否装置齐全、管道完整、

6、油路畅通。（）（）电气系统电气系统是否运行可靠、性能灵敏。是否运行可靠、性能灵敏。（）（）滑动部位滑动部位是否运转正常，各滑动部位有无严重的拉、研、碰是否运转正常，各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。伤及裂纹损坏。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 诊断运转诊断运转诊断运转诊断运转主要是主要是空载运转空载运转和和负载运转负载运转。空空载载运运转转诊诊断断主主要要是是由由人人的的感感官官通通过过听听、视视、嗅嗅、触触诊诊断断设设备备故故障障，也也可可通通过过故故障障诊诊断断仪检测。仪检测。负负载载运运转转诊诊断断是是使使设设备备处处于于常常用用工工作作状状态态

7、，检检查查负负载载运运转转中中故故障障的的表表现现形形式式，尤尤其其是是振振动动、温温升升、噪噪声声、功功能能丧丧失失的的加加剧剧程程度度。同同时时，也也可可以以通通过过加加工工的的试试件件判判断断机机床床有有关关零零件件，如如导导轨轨、轴轴承承等等件件的的磨磨损损情情况况以以及及装装配配不不当当引引起起的的精度性故障产生的原因。精度性故障产生的原因。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 3.预检的步骤预检的步骤1.由由操作人员操作人员介绍设备的技术状况和设备的使用情况，介绍设备的技术状况和设备的使用情况，由由维修工人维修工人介绍设备的事故情况、易发故障部位及现介绍设

8、备的事故情况、易发故障部位及现存的主要缺陷。存的主要缺陷。2.检查检查各导轨各导轨的磨损情况和的磨损情况和外露零件、部位外露零件、部位的磨损情况。的磨损情况。3.检查检查传动系统传动系统是否运转正常、变速齐全，高速时有无是否运转正常、变速齐全，高速时有无振动、噪声，低速时有无爬行，同时检查振动、噪声，低速时有无爬行，同时检查操纵系统操纵系统的的灵敏性和可靠性。灵敏性和可靠性。4.检查检查安全防松装置安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。，包括仪表、限位、联锁装置等。5.检查检查电气系统电气系统。6.部分解体检查部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不（了解内部的磨损情况，掌握规律可不

9、做）。做）。7.预检后预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正常工作。常工作。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测值，可用值，可用精度指数精度指数来判断。来判断。T=(（Tp-Ts）2)/n当当T0.5，新机床验收标准；，新机床验收标准；T1，设备大修和重点修理后的验收标准；，设备大修和重点修理后的验收标准；T2，设备仍可用，但需注意调整，设备仍可用，但需注意调整2T2.5，设备需重点修理或大修理；，设备需重点修理或大修理；2.5T3，设

10、备需大修理或更新。，设备需大修理或更新。Tp设备的单项实测值；设备的单项实测值；Ts设备的单项允差值；设备的单项允差值；n实测项目数；实测项目数；第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 二、编制修理技术文件二、编制修理技术文件 修理技术任务书；修理技术任务书；更换件明细表（包括修复件）；更换件明细表（包括修复件）；材料明细表（不包括辅助材料）；材料明细表（不包括辅助材料）；修理工艺；修理工艺；专用工、检、研具明细表及图纸；专用工、检、研具明细表及图纸；修理质量标准；修理质量标准；更换件及修复件的图纸及制造（修复）工艺。更换件及修复件的图纸及制造（修复）工艺。对对于于项项

11、修修，可可按按实实际际需需要要把把各各种种修修理理技技术术文文件件的的内容适当地加以综合和简化。内容适当地加以综合和简化。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 三、编制修理三、编制修理作业计划作业计划编制修理作业计划的主要依据是：编制修理作业计划的主要依据是：各各种种修修理理技技术术文文件件规规定定的的修修理理内内容容、工工艺艺、技技术要求及质量标准；术要求及质量标准；修理计划规定的工时定额及停歇天数；修理计划规定的工时定额及停歇天数；修修理理单单位位有有关关工工种种的的能能力力和和技技术术水水平平以以及及装装备备条件；条件；可能提供的作业场地、起重运输、能源等条件。

12、可能提供的作业场地、起重运输、能源等条件。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 修理作业计划的主要内容是：修理作业计划的主要内容是：作业程序；作业程序；分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业天数；天数；对分部作业之间相互衔接的要求；对分部作业之间相互衔接的要求；需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；对用户配合协作的要求等。对用户配合协作的要求等。第一节第一节 机械设备修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作 第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验一、零件拆卸一、零件拆卸

13、机机械械设设备备要要进进行行大大修修或或要要对对其其内内部部零零件件修修理理或或更更换换时时，首首先先要要进进行行解解体体，即将机械拆成零件。其工序包括由即将机械拆成零件。其工序包括由机器、机构机器、机构 总成、部件或组件总成、部件或组件 零件。零件。设备零件拆卸的一般原则：设备零件拆卸的一般原则：.首先必须熟悉设备的构造、工作原理及装配关系等。首先必须熟悉设备的构造、工作原理及装配关系等。.机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。.使使用用合合理理的的工工具具和和设设备备，切切忌忌乱乱锤锤、乱乱铲铲，防防止止将将零零件碰伤、拉丢，甚至损坏。

14、件碰伤、拉丢，甚至损坏。.对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。.要坚持拆卸服务于装配的原则。要坚持拆卸服务于装配的原则。.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验二、零件清洗二、零件清洗清清洗洗是是修修理理工工作作中中的的一一个个重重要要环环节节，修修理理工工作作中中的的清清洗洗包包括括机机械械外外部部清清洗洗和和零零件件清清洗洗。零零件件清清洗洗又又因因目目的的不不同同可可分分为为鉴鉴定定前前清清洗洗、装装配配前前清清洗洗和和零零件件镀镀层

15、层或或粘粘接接前前工工件件准准备备工工作作的的清洗清洗。机械设备修理工件中的零件清洗工作主要机械设备修理工件中的零件清洗工作主要包括包括除油除油、除锈除锈等。等。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除油除油）碱溶液除油）碱溶液除油单单一一的的碱碱溶溶液液只只能能除除去去可可被被皂皂化化的的油油脂脂（动动、植植物物油油）。在在碱碱溶溶液液中中加加入入乳乳化化剂剂，则则对对清清洗洗不不能能皂皂化化的的矿矿物物油油脂脂有有良良好好的的效效果果。当当加加入入乳乳化化剂剂后后，并并将将溶溶液液加加热热到到7 7以以上上时时，油油膜膜由由于于受受热热膨膨胀胀和和表表面面张张力力作作用用，

16、导导致致油油膜膜破破裂裂而而凝凝集集成成油油滴滴，然然后后在在油油滴滴外外面面形形成成乳乳化化剂剂吸吸附附层层，以以阻阻止止油油滴滴向向一一起起聚聚集集。同同时时乳乳化化剂剂还还湿湿润润金金属属表表面面，使使油油膜膜和和油油滴滴与与金金属属表表面面分分离离，从从而而实实现现清清洗洗目目的的。常常用用的的乳乳化化剂剂有有肥肥皂皂、水水玻玻璃璃、树树胶胶等等，一一般般用量为溶液的，不超过。用量为溶液的，不超过。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验碱碱溶溶液液的的浓浓度度应应适适中中，一一般般为为左左右右。由由于于碱碱对对金金属属有有腐腐蚀蚀作作用用，对对于于较较活活泼泼的的有有色

17、色金金属属（如如铝铝合合金金）不不宜宜用用强强碱碱清清洗洗，而而用用易易水水解解的的碱碱盐盐，如如碳碳酸酸钠钠、磷磷酸酸钠钠等等,如如可可能能在在清清洗洗溶溶液液中中加加少少量量钝钝化化能能力力强强的重铬酸钾作为缓蚀剂。的重铬酸钾作为缓蚀剂。碱碱溶溶液液除除油油是是目目前前修修理理工工作作中中使使用用最最广广的的除除油油方方法法，可可以以将将零零件件放放入入被被加加热热到到的的碱碱溶溶液液中中煮煮洗洗，也也可可采采用用清清洗洗机机清清洗洗。一一般般钢钢铁铁零零件件的的煮煮洗洗时时间间为为 ，然然后后用用热热水水冲冲洗洗干干净净，再再行行晾晾干。规模较大的企业，可采用不同型式的清洗机。干。规模较

18、大的企业，可采用不同型式的清洗机。除油除油）碱溶液除油）碱溶液除油第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验）有机溶剂除油）有机溶剂除油有有机机溶溶剂剂能能溶溶解解各各种种油油脂脂而而又又不不损损伤伤零零件件，所所以以是是良良好好的的除除油油剂剂。一一般般修修理理工工作作中中使使用用的的有有机机溶溶剂剂多多为为汽汽油油、煤煤油油、柴柴油油等等，这这些些油油液液能能满满足足机机械械修修理理和和装装配配时时的的清清洗洗要要求求，且且成成本本不不太太多多，无无需需特特殊殊设设备备。对对于于特特殊殊要要求求的的清清洗洗如如贵贵重重仪仪表表、粘粘接接零零件件的的表表面面处处理理，可可以以分分

19、别别选选用用酒酒精精、丙丙酮酮、乙乙醚醚、苯苯等等有有机机溶溶剂剂。这这类类溶溶剂剂去去油油能能力力强强，挥挥发发性性好好，清清洗洗质质量量高高，但但成成本昂贵。本昂贵。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验）合成洗涤剂除油）合成洗涤剂除油合合成成洗洗涤涤剂剂由由于于其其表表面面活活性性物物质质降降低低界界面面张张力力而而产产生生湿湿润润、渗渗透透、乳乳化化、分分散散等等多多种种作作用用，使使其其具具有有很强的去污能力，成为良好的清洗剂。很强的去污能力，成为良好的清洗剂。合合成成洗洗涤涤剂剂改改善善了了劳劳动动条条件件，安安全全无无毒毒、无无腐腐蚀蚀、不不燃燃烧烧、不不爆爆炸炸

20、，无无公公害害，废废液液呈呈中中性性或或弱弱碱碱性性，可可直直接接排排入入下下水水道道。此此外外，还还具具有有一一定定的的防防锈锈能能力力，成成本也较低。本也较低。合合成成洗洗涤涤剂剂的的使使用用方方法法，可可以以采采用用浸浸洗洗或或喷喷洗洗，还还可可采采用用超超声声波波清清洗洗，可可以以更更有有效效地地除除去去内内孔孔和和形形状状复复杂杂的的工工件件的的油油污污，超超声声波波的的频频率率为为 。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验除锈除锈机机器器的的各各种种金金属属零零件件，由由于于与与大大气气中中氧氧、水水分分等等发发生生化化学学与与电电化化学学作作用用，表表面面生生成成

21、一一层层腐腐蚀蚀产产物物，通通常常称称之之为为生生锈锈或或锈锈蚀蚀。这这些些腐腐蚀蚀产产物物主主要要是是金金属属氧氧化化物物、水水合合物物和和碳碳酸酸盐盐等等。及及其其水水合合物物是是铁铁锈锈的的主主要要成成分分。除除锈锈时时根根据据具具体体情情况况，可可采采用用机机械械方方法法、化化学学方方法法或或电化学方法电化学方法。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验）机械法除锈）机械法除锈它是利用它是利用机械机械的的摩擦摩擦、切削切削等作用去清除锈层。等作用去清除锈层。常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等，可依靠人力用常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等，可依靠人力用钢丝刷、刮刀、砂布等刷、

22、刮或打磨锈蚀层，也可用钢丝刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨锈蚀层，也可用电动机或风动机作动力，带动各种除锈工具，清除锈电动机或风动机作动力，带动各种除锈工具，清除锈层，如磨光、刷光、抛光和滚光等。磨光轮可用砂轮，层，如磨光、刷光、抛光和滚光等。磨光轮可用砂轮，刷光轮一般用钢丝、黄铜丝、青铜丝制成，抛光轮可刷光轮一般用钢丝、黄铜丝、青铜丝制成，抛光轮可用棉布或其他纤维织品制成。滚光是把零件装入滚筒用棉布或其他纤维织品制成。滚光是把零件装入滚筒内，利用零件与滚筒中磨料之间的摩擦作用除锈。磨内，利用零件与滚筒中磨料之间的摩擦作用除锈。磨料可用砂、碎玻璃等。料可用砂、碎玻璃等。除锈除锈）化学除锈）化学除锈

23、它它是是利利用用金金属属的的氧氧化化物物容容易易在在酸酸中中溶溶解解的的性性质质，用用一一些些酸酸性性溶溶液液清清除除锈锈层层。主主要要使使用用的的有有硫硫酸酸、盐盐酸酸、磷磷酸酸或或几几种种酸酸的的混混合合溶溶液液，并并加加入入少少量量缓缓蚀蚀剂剂。因因为为溶溶液液属属酸酸性性，故故又又称称酸洗酸洗。在酸洗过程中，除氧化物的溶解外，钢铁零件本身还会和在酸洗过程中，除氧化物的溶解外，钢铁零件本身还会和酸作用，因此有铁的溶解与氢的产生和析出。而氢原子的体酸作用，因此有铁的溶解与氢的产生和析出。而氢原子的体积非常小，易扩散到钢铁内部，造成相当大的内应力，从而积非常小，易扩散到钢铁内部，造成相当大的

24、内应力，从而使零件的韧性降低，脆性及硬度提高，这种现象称为使零件的韧性降低，脆性及硬度提高，这种现象称为“氢脆氢脆”。除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验工艺过程是：脱脂水冲洗除锈水冲洗中和水冲洗去氢。）化学除锈）化学除锈除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验盐酸除锈盐酸除锈除除锈锈能能力力强强，浓浓度度为为10101515盐盐酸酸溶溶液液，室室温温下下即即可可除除锈锈，30304040佳佳，去去锈锈后后对对金金属属腐蚀大，见到有大量气泡生成，及时取出工件。腐蚀大，见到有大量气泡生成，及时取出工件。除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件

25、的拆卸清洗与检验硫酸除锈：硫酸除锈：成成本本低低，但但低低温温时时除除锈锈能能力力也也低低，腐腐蚀蚀作作用用大大，因因此此硫硫酸酸除除锈锈要要在在8080左左右右进进行行，不不可可低低于于60 60，浓浓度度5 5，不不超超过过1010。可可用用食食盐盐作作为缓蚀剂为缓蚀剂。稀释硫酸时，切记稀释硫酸时，切记“必须把硫酸缓缓倒入水必须把硫酸缓缓倒入水中，并不断搅拌中，并不断搅拌”，决不能把水倒入硫酸中。，决不能把水倒入硫酸中。除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验磷酸除锈磷酸除锈采采用用的的浓浓度度为为的的磷磷酸酸水水溶溶液液。洗洗后后不不用用水水冲冲洗洗，在在钢钢铁铁表

26、表面面生生成成一一层层磷磷酸酸铁铁。磷磷酸酸铁铁能能防防止止零零件件继继续续腐腐蚀蚀，能能和和漆漆层层良良好好地地结结合合。此此法法主主要要用用于于油油漆漆、喷喷塑塑等等涂涂装装前前除除锈锈。但但不不适用于电镀前除锈适用于电镀前除锈。对锈蚀不十分严重、精密度较高的中小型对锈蚀不十分严重、精密度较高的中小型零件，可采用磷酸零件，可采用磷酸8.58.5，铬酐，铬酐1515，水，水76.576.5的溶液在的溶液在85859595温度下，洗温度下，洗202060min60min。除锈除锈第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验）电化学除锈）电化学除锈 电化学除锈电化学除锈又称又称电解腐蚀

27、电解腐蚀或或电解侵蚀电解侵蚀，有，有阳极除锈阳极除锈法法和和阴极除锈法阴极除锈法两种。两种。阳极除锈阳极除锈是将锈蚀件当阳极，用镍、铅作阴极，置是将锈蚀件当阳极，用镍、铅作阴极，置于硫酸溶液中，通电后，依靠阳极金属的溶解和阳极于硫酸溶液中，通电后，依靠阳极金属的溶解和阳极表面析出氧气的搅动作用而除锈。表面析出氧气的搅动作用而除锈。容易侵容易侵蚀过蚀过度，只度，只适适应应于外形于外形简单简单的零件。的零件。阴极除阴极除锈锈，是把零件作阴，是把零件作阴极，极，铅铅或或铅锑铅锑合金作阳极。通合金作阳极。通电电后，主要靠大量析出后，主要靠大量析出的的氢氢把氧化把氧化铁还铁还原及原及氢对氢对氧化氧化铁铁

28、膜的机械剥离作用来膜的机械剥离作用来清除金属清除金属锈层锈层。阴极除。阴极除锈锈无无过蚀问题过蚀问题，但，但氢氢容易渗入容易渗入金属中金属中产产生生氢氢脆。脆。电电解液中加入解液中加入铅铅或或锡锡的离子后可克的离子后可克服服氢氢脆脆问题问题。除锈除锈三、零件的检验三、零件的检验 1.零件的感觉检验法零件的感觉检验法1）目测法目测法检查表面裂纹、疲劳剥落、明显的检查表面裂纹、疲劳剥落、明显的变形、磨损、烧损、橡胶老化等。变形、磨损、烧损、橡胶老化等。2）耳听法耳听法检验裂纹、砂眼，判断覆盖层结合检验裂纹、砂眼，判断覆盖层结合质量。质量。3）触觉法触觉法测温度高低、振动大小、配合松紧。测温度高低、

29、振动大小、配合松紧。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验2.零件的机械量仪检验法零件的机械量仪检验法）零件的尺寸和几何形状精度零件的尺寸和几何形状精度检检验验项项目目有有：尺尺寸寸精精度度、圆圆度度、圆圆柱柱度度、平平面面度度、直直线线度度、线线轮轮廓廓度度和和面面轮轮廓廓度度。检检验验时时，一一般般采采用用通通用用量量具具，如如游游标标量量具具、螺螺旋旋测测微微量量具具、量量规规、机机械械杠杠杆杆量量仪仪，及及浮浮标标式式气气动动量量仪仪等等。）零件表面相互位置精度零件表面相互位置精度检验项目有：同轴度、对称度、位置度、平行度、检验项目有：同轴度、对称度、位置度、平行度、垂

30、直度、斜度以及跳动。检验一般采用心轴、垂直度、斜度以及跳动。检验一般采用心轴、量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。第二节第二节 零件的拆卸清洗与检验零件的拆卸清洗与检验3.零件的物理检验法零件的物理检验法检检查查零零件件的的表表面面质质量量和和内内部部缺缺陷陷及及零零件件的的机械物理性能。机械物理性能。可可用用渗渗透透探探伤伤、磁磁粉粉探探伤伤、涡涡流流探探伤伤及及超超声探伤声探伤等方法检查。等方法检查。零件的表面应力状态可采用射线、光弹、零件的表面应力状态可采用射线、光弹、磁性及超声波等方法测量。磁性及超声波等方法测量。第二节第二节 零件的拆卸清洗

31、与检验零件的拆卸清洗与检验1 1）磁粉检验）磁粉检验磁磁粉粉检检验验能能比比较较灵灵敏敏地地查查出出铁铁磁磁性性材材料料（铁铁、钴钴、镍镍等等）以以及及它它们们的的合合金金（奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢除除外外）的的表表面面裂裂纹纹、夹夹杂杂等等缺缺陷陷。对对于于表表面面下下的的近近表表缺缺陷陷 （2 25mm5mm以以内内）在在一一定定条条件件下下也也可可查查出出。在在最最佳佳检检验验条条件件下下可可以以检检出出长长度度为为1mm1mm以以上上，深深度度0.3mm0.3mm以以上上的的表表面面裂裂纹纹，能检查出的裂纹最小宽度约为能检查出的裂纹最小宽度约为0.1m0.1m。第二节第二节 零件的拆卸

32、清洗与检验零件的拆卸清洗与检验3.零件的物理检验法零件的物理检验法3.零件的物理检验法零件的物理检验法1 1）磁粉检验）磁粉检验 磁粉检验时，必须先将被检零件磁化磁粉检验时，必须先将被检零件磁化，零件表面或，零件表面或近表面有裂纹等缺陷，若缺陷的方向与磁力线垂直或近表面有裂纹等缺陷，若缺陷的方向与磁力线垂直或成一定角度，缺陷中因空气等非磁物质的存在，其导成一定角度，缺陷中因空气等非磁物质的存在，其导磁能力大大降低，使得磁力线在缺陷处不易通过，产磁能力大大降低，使得磁力线在缺陷处不易通过，产生干扰，迫使部分磁力线外泄，在缺陷边缘处形成漏生干扰，迫使部分磁力线外泄，在缺陷边缘处形成漏磁。若将磁粉（

33、高导磁率、低矫顽力的氧化铁粉末）磁。若将磁粉（高导磁率、低矫顽力的氧化铁粉末）撒到零件表面，磁粉就被漏磁场吸引聚集在零件表面撒到零件表面，磁粉就被漏磁场吸引聚集在零件表面缺陷边缘或附近，缺陷边缘或附近，根据磁粉聚集的情况，就可以判断根据磁粉聚集的情况，就可以判断缺陷的位置和分布情况缺陷的位置和分布情况。当裂当裂纹纹方向与磁力方向与磁力线线方向平方向平行行时时，这这种缺陷不能被种缺陷不能被检检出出。为为了了检检出不同方向的缺出不同方向的缺陷，必陷，必须须在零件表面在零件表面产产生不同方向的磁生不同方向的磁场场。1 1）磁粉检验）磁粉检验1 1）磁粉检验）磁粉检验1 1）磁粉检验）磁粉检验 喷喷撒

34、撒磁磁粉粉分分为为干干法法（即即干干磁磁粉粉）和和湿湿法法（即即磁磁悬悬液液）两两种种，干干法法对对零零件件表表面面缺缺陷陷检检出出能能力力差差，可可显显示示出出较较深深的的内内部部缺缺陷陷。湿湿法法对对检检查查表表面微小缺陷灵敏度高面微小缺陷灵敏度高。磁悬液磁悬液分为分为油磁悬液油磁悬液和水和水磁悬液磁悬液。磁磁粉粉有有黑黑色色（主主要要成成分分是是FeFeO O4 4）、红红褐褐色色（主要成分是（主要成分是FeFe2 2O O3 3）等。）等。1 1）磁粉检验）磁粉检验 零件进行磁粉零件进行磁粉检验之后，应进行退磁检验之后，应进行退磁。退磁时可让零件从交流线圈中缓慢通过，退磁时可让零件从交

35、流线圈中缓慢通过，到远离线圈以外即可。用直流磁化到远离线圈以外即可。用直流磁化的零件，要用直流退磁，直流退磁一般的零件，要用直流退磁，直流退磁一般采用继电器控制使磁场逐渐减弱到零，采用继电器控制使磁场逐渐减弱到零，并使磁场方向不断变化。并使磁场方向不断变化。1 1）磁粉检验）磁粉检验2 2）渗透检验）渗透检验 渗渗透透检检验验分分为为荧荧光光法法和和着着色色法法两两大大类类。荧荧光光法法是是将将含含有有荧荧光光染染料料的的渗渗透透液液涂涂敷敷在在零零件件表表面面，使使其其渗渗入入表表面面缺缺陷陷中中，然然后后除除去去表表面面多多余余的的渗渗透透液液。将将表表面面吹吹干干后后，施施加加显显像像剂

36、剂，将将缺缺陷陷中中的的渗渗透透液液吸吸附附到到零零件件表表面面，在在暗暗室室中中紫紫外外线线照照射射下下，会会发发出出明明亮亮的的荧荧光光，将将缺陷的图像显示出来。缺陷的图像显示出来。着着色色法法和和荧荧光光法法相相似似，只只是是渗渗透透液液内内不不加加荧荧光光染染料料，一一般般加加入入红红色色颜颜料料，缺缺陷陷在在白白色色显显像像剂剂衬衬托托下下显显色，检查只在白光或日光下进行。色，检查只在白光或日光下进行。着色法和荧光法的基本步骤着色法和荧光法的基本步骤:渗透渗透 清洗清洗 显象显象 观察观察渗透检验几乎不受材料的组织或化学成分的限制渗透检验几乎不受材料的组织或化学成分的限制，在最佳检验

37、条件下，能发现的在最佳检验条件下，能发现的缺陷宽度缺陷宽度约为约为0.3m0.3m，能，能有效地检查出各种表面开口的裂纹有效地检查出各种表面开口的裂纹、折叠、气孔、疏松等缺陷折叠、气孔、疏松等缺陷 2 2）渗透检验）渗透检验）超声检验）超声检验 频频率率高高于于20KHz20KHz的的声声波波称称为为超超声声波波。用用于于探探伤伤的的超超声声波波，频频率率一一般般为为0.40.425MHz25MHz，其其中中用用得得最最多多的的是是5MHz5MHz。超超声声波波探探伤伤大大致致分分为为下下列列两两类类：一一种种是是将将声声波波发发射射到到被被检检零零件件，接接收收从从缺缺陷陷反反射射回回来来的

38、的声声波波；另另一一种种是是测测定定声声波波在在零零件件中中的的衰衰减减。目目前前生生产产中中应应用用最最多多的的是是脉脉冲冲型型反反射射显显示示法法。它它是是用用荧荧光光屏屏上上反反射射波波的的波波高高来来确确定定缺缺陷陷大大小小；用用反反射射波波在在横横轴轴（称称为为距距离离轴轴）上上的的位位置置来来确确定定缺缺陷陷的的位位置置；根根据据探探头头扫扫描描范范围围来来决决定缺陷面积等。定缺陷面积等。3.零件的物理检验法零件的物理检验法）超声检验）超声检验）射线照相检验）射线照相检验 射射线线照照相相检检验验主主要要用用于于检检查查零零件件内内部部缺缺陷陷，也也可可检检查表面缺陷。查表面缺陷。

39、将将照照相相胶胶片片放放到到零零件件背背面面的的暗暗盒盒中中，当当射射线线（或或等等射射线线）穿穿过过零零件件被被检检测测区区时时，由由于于不不同同的的厚厚度度或或不不同同的的物物质质对对射射线线的的衰衰减减情情况况不不同同，对对于于由由空空气气或或原原子子序序数数较较小小的的物物质质所所构构成成的的材材料料缺缺陷陷（如如裂裂纹纹、疏疏松松、夹夹杂杂等等），射射线线容容易易穿穿过过，这这样样在在缺缺陷陷处处射射线线透透过过的的能能量量就就大大，暗暗盒盒中中胶胶片片受受到到的的感感光光作作用用就就强强，胶胶片片上上感感光光量量较较大大的的部部分分，经经暗暗室室处处理理后后就就变变得得黑黑，根根据

40、据胶胶片上黑度差别就可判断缺陷存在的情况。片上黑度差别就可判断缺陷存在的情况。3.零件的物理检验法零件的物理检验法第三节第三节 磨损零件的修换依据与标准磨损零件的修换依据与标准 设设备备拆拆卸卸以以后后，零零件件经经过过清清洗洗，必必须须及及时时进进行检查，以确定磨损零件是否需要修换。行检查，以确定磨损零件是否需要修换。一、磨损零件修换的依据一、磨损零件修换的依据磨损零件修换的依据主要有以下六点：磨损零件修换的依据主要有以下六点：对设备工作精度的影响对设备工作精度的影响对完成预定使用功能的影响对完成预定使用功能的影响对生产率的影响对生产率的影响对安全环境保护的影响对安全环境保护的影响对零件强度

41、的影响对零件强度的影响零件是否达到或接近急剧磨损阶段零件是否达到或接近急剧磨损阶段 二、决定对磨损零件进行更换或修复使用二、决定对磨损零件进行更换或修复使用的选择界限的选择界限（）考虑修理的（）考虑修理的经济性经济性。（）选选择择修修复复的的磨磨损损零零件件，必必须须修修理理后后能能保保持持或者恢复零件原有的技术要求或者恢复零件原有的技术要求。（）选选择择修修复复的的磨磨损损零零件件修修理理后后的的强强度度和和刚刚度度要能满足使用要求要能满足使用要求，修理后应，修理后应具有足够的寿命具有足够的寿命。第三节第三节 磨损零件的修换依据与标准磨损零件的修换依据与标准第四节 磨损零件的修理l在机械零件

42、损坏的形式中，最常见的是磨损，其主要机械表现是：配合件的最初配合性质遭到破坏，几何尺寸和形状发生了改变。对于这类损坏零件，修理就是要恢复配合件的工作能力，为此，就得恢复配合件原来的配合性质及零件的几何尺寸和形状。l磨损零件的修复方法有很多，经常应用的有恢复尺寸法、修理尺寸法和附加零件法（镶套修理法）。此外，还有零件的局部更换、转向和翻转修理法等。一、恢复尺寸法l要达到恢复配合件原来的配合性质及零件的几何尺寸和形状的要求，通常采取的做法是在磨损零件的表面上覆盖一层金属，再经过适当的加工，使之恢复原貌。具体方法有：堆焊、电镀、喷涂和喷焊、胶粘、补铸等。这种在零件的磨损表面上增补金属等材料，然后进行

43、机械加工，恢复到需要的尺寸、几何形状和表面粗糙度的方法通常称为恢复尺寸法。第四节 磨损零件的修理堆焊l堆焊是焊接工艺方法的一种特殊应用。它的目的不是为了联接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料。使零件得到一定尺寸，或赋与零件的工件表面一定的特殊性能，例如堆焊在用于修复已磨损的零件时，不仅可以恢复零件的尺寸，而且可以通过堆焊材料改善零件的表面性能，使其比新件更耐磨。各种熔焊的方法都可用于堆焊。常用的堆焊方法有：手工电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、振动电弧堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊、高频堆焊、电渣堆焊等。一、恢复尺寸法第四节

44、磨损零件的修理埋弧堆焊振动堆焊等离子弧堆焊 等离子弧也叫压缩电弧，它是由特别喷嘴产生。等离子弧的类型，根据电极的连接方式分为转移型、非转移型和混合型等离子弧。金属的喷涂l金属喷涂是利用热源将金属（丝材、棒材或粉末）溶化，由高温、高压、高速气流把熔化的金属雾化成细小的金属颗粒，并以很高的速度，将其喷到零件表面，形成一层金属覆盖层。根据喷涂材料不同，喷层可具有耐磨、耐腐蚀、耐热等特殊性能，可用于防腐装饰、修复磨损零件的几何尺寸或修补铸铁缺陷等。根据熔化金属材料所用的热源不同，喷涂可分为：电弧喷涂、气体火焰喷涂及等离子焰喷涂等。喷焊l喷焊工艺是在火焰喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再进行一次重

45、熔过程处理，在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。喷焊设备和操作都比较简单，又得到耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等多种性能的涂层。它可用于旧件的修复，也可用于新件表面的强化和装饰等。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理喷焊电镀l电镀是将金属工件浸入金属盐的溶液中，作为阴极通以直流电，在电流的作用下，溶液中的金属析出，沉积到工件表面形成金属镀层的一个电化学反应过程，用电镀的方法修复磨损的零件，在修理生产中得到广泛的应用。近年来用于强化修复零件的表面，以提高表面的抗磨和抗腐蚀能力。与堆焊修复方法比较，电镀的优点是零件不变形，镀层金属性能可以通过控制工艺参数达到规定的技术要求。一、恢复尺寸法第四节 磨损零

46、件的修理常用的电镀方法有：l（）增大尺寸和耐磨性镀层：如镀铬、镀铁、镀铜等。l（）提高抗腐蚀性的保护层：如镀锌、镀镍、镀铬等。l（）装饰性镀层：如镀银、镀铬、镀镍等。l（）特殊用途的镀层：如防止渗碳用的镀铜，防止氮化用的镀锡，提高零件表面导电性的镀银等。第四节 磨损零件的修理胶粘l胶粘就是用胶粘剂，把两个构件或破损零件牢固地粘在一起。胶粘剂又称粘合剂、粘接剂,简称为胶。胶粘剂能通过本身在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个构件连接成一个整体，可以代替部分焊接、铆接和螺钉。胶粘具有工艺简单、设备少、成本低、接头重量轻、密封性好、粘接件不易产生变形及基体金相组织不改变等优点。l

47、胶接可连接各种金属及非金属材料。一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理胶粘一、恢复尺寸法第四节 磨损零件的修理二、修理尺寸法l将待修配合件中的一个零件（通常是比较贵重的零件），进行机械加工，使其通过尺寸的改变（轴的直径减小，孔的直径加大）恢复正确的几何形状或表面粗糙度，而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复的磨损配合件，使它们恢复到正常的配合性质，这种方法叫修理尺寸法。l待修复的零件表面可以有数个修理尺寸，其尺寸的大小与级别取决于机械设备修理间隔期中零件的磨损量、加工余量、安全系数和磨损后零件几何形状变化的大小等条件。第四节 磨损零件的修理第五节 机械损伤零件的修理l 零件的机械损伤破坏类型有裂纹

48、（或裂缝）、弯曲、折断等。l一、裂纹（缝）的修理l发现机械零件产生裂纹（缝），应及时修理（或更换），否则不仅影响使用，甚至会发生严重事故。金属零件的裂纹（缝）通常采用补焊法修理，在某些情况下，也可采用粘接法修理。l补焊法可采取电弧焊和气焊两种施焊方法。l根据补焊时是否对工件预热以及预热的范围，补焊法可分为冷焊、热焊及半热焊三种方法。铸铁零件裂纹的补焊l补焊铸铁零件时经常遇到的困难是产生白口和裂纹，产生白口原因是冷却时间快和石墨化元素不足。裂纹产生的原因是热应力裂纹和热裂纹。l铸铁件的裂纹可用气焊、电弧焊或钎焊法补焊。第五节 机械损伤零件的修理一、裂纹（缝）的修理提高铸铁焊接质量的方法开坡口选择

49、合适的焊具和焊条分层补焊法拧上一些交错排列的补强螺钉焊前预热，焊后缓冷l 钢零件的裂纹常出现在局部应力集中处，如轴类零件靠近键槽边缘处，直径突变处等；又如圆筒形零件上开孔处，直径突变处等。这些零件的裂纹可用氧乙炔焊或手工电弧焊进行补焊，大的零件用电弧焊，小的零件用气焊。钢零件裂纹的补焊第五节 机械损伤零件的修理一、裂纹（缝）的修理二、折断零件的修理l钢轴折断的修理l 对于精度要求不高的轴折断，或较重要的轴折断，但短期内没有备件更换时，可用焊接法进行修理。第五节 机械损伤零件的修理齿轮轮齿和轮缘折断的修理l（）齿轮轮齿折断的修理 l堆焊l榫齿l栽齿（）齿轮轮缘折断的修理用螺栓与两块钢板夹固用销钉

50、与两块拉紧板修复l如果轴的中心线直线度超过许可值，就必须进行矫直，其矫直方法有冷矫和热矫两种。三、轴弯曲的矫直第六节 机械损伤零件的修理1、轴类零件的修理、轴类零件的修理 轴颈因磨损而失去原有的尺寸和形状精度，变轴颈因磨损而失去原有的尺寸和形状精度，变成椭圆形或圆锥形等，此时常用以下方法修复：成椭圆形或圆锥形等，此时常用以下方法修复：1）轴颈磨损的修复）轴颈磨损的修复（1）按规定尺寸修复）按规定尺寸修复 （2）堆焊法修复）堆焊法修复（3）电镀或喷涂修复）电镀或喷涂修复（4）粘接修复）粘接修复 修复前，首先除去孔内的油污和修复前，首先除去孔内的油污和铁锈，检查损坏情况，如果损坏不严铁锈，检查损坏