高分子领域说明书公开不充分的案例分析_宋泳.docx
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1、30 橡塑资源利用 2012.NO.3 高分子领域说明书公开不充分的案例分析 宋泳,兰琪 (国家知识产权局专利复审委员会化学申诉处,北京, 100080) 摘要 :说明书公开充分既是驳冋理由,也是无效宣告的理由,笔者结合案例分析了化学领 域,尤其是高分子领域发明专利申请的说明书公开 +充分的数种情形,并给出了申请人进行答辩和修改专利申请文件的建议。 关键 词:高分子;说明书;公开充分 DOI: 10.3969/.l2-1350(tq).2012.03.008 一、引言 专利法第二十六条第三款规定 “ 说明书应当 对发明或者实用新型作出清楚、完整的说明,以 所属技术领域的技术人员能够实现为准 ”
2、 ,因此申 请人必须将其发明创造向社会充分的公开,达到 所属技术领域技术人员能够实现的程度,否则就 不能获得相应的专利权 11。在专利申请的审查实 践中,审查员对说明书是否充分公开的审查,是 在进行权利要求的技术方案是否具备新颖性、创 造性等判断之前所必经的审查程序。此时,如果 说明书不满足专利法第二十六条第三款的规定, 该专利申请将会在还未来得及进入技术方案的三 性审查前就丧失了授权的可能性。但是往往由于 申请人在撰写申请文件中的疏忽,或者撰写时遗 漏、隐瞒关键技术特征而导致说明书公开不充分, 甚至可能无法通过意见陈述或者补交证据来弥 补,在此情形下,即便该专利申请实际上是具备 授权前景的,
3、这种由于撰写的疏忽导致专利权的 丧失也只能令人扼腕叹息。以下笔者结合案例分 析了高分子领域专利申请说明书公开不充分的数 作者简介: 宋泳,国家知识产权局专利复审委员会化 学申诉处副调研员。 2004年北京化工大学材料科学与工程 系高分子化学与物理专业毕业,硕士学位。目前已发表文 章 8篇。种情形,并给出了申请人在答辩和修改申请文件 的建议。 二、案例分析 审查指南第二部分第二章第 2. 1. 3节例举了 由于缺乏解决技术问题的技术手段而被认为无法 实现的五种典型情形 m,在此基础上,笔者例举 了几种高分子领域专利申请中,常见的说明书公 开不充分的情形: 1、高分子化合物的表征不清楚 案例 A、
4、 某专利申请涉及一种如下结构的交替 共聚物,数均分子量为 7000 50, 000: . ABABABABABABA 。 其中 A为丙烯酸酯, B为马来酸酐,交替度在 85%以上。说明书中记载了所述结构的交替共聚 物,并记载了制备方法为:将马来酸酐溶于甲苯 装入反应器中 ,加热至 80 C待马来酸酐全部溶解 后用注射器加入偶氮二异丁腈甲苯溶液,随后将 丙烯酸甲酯的甲苯溶液注入其中,丙烯酸甲酯与 马来酸酐的摩尔比为 1:1,再加入偶氮二异丁腈甲 苯溶液,继续反应 4小时,得到聚合物。说明书未 记载确认聚合物为交替结构的实验数据。 本案的说明书中虽然记载了共聚物的制备方 法并表征了聚合物的分子量,
5、但是在偶氮二异丁 2012.NO.3 宋泳 .高分子领域说明书公开不充分的案例分析 31 腈(一种自由基引发剂 ) 作用下甲基丙烯酸 酯和马来酸酐自身以及相互之间均可以进行碳碳 双键的自由基加成反应,在制备方法所述的条件 下必然会得到一定分子量的聚合物。而根据本领 域的一般常识,丙烯酸酯活性比马来酸酐高得多, 容易发生自身的均聚,除了丙烯酸酯与马来酸酐 的摩尔比、加料方式、加料次序以外,加料速度 也影响单体之间的反应。说明书中除了记载原料 的摩尔比、加料顺序以外,仅仅记载将丙烯酸甲 酯注入马来酸酐中,而未记载加料速度,本领域 技术人员根据说明书记载的制备方法,不能够确 定生成的共聚物中丙烯酸酯
6、和马来酸酐均勻交替 排列。说明书中也未记载实验数据(如麵 R)证明 聚合物的交替度,因此,要求保护的交替聚合物 的结构不能得到确认。 2、制备方法未充分公开 对于聚合物的制备方法而言,方法所用的原 料物质名称不规范,如使用俗名、自拟名称或自 制原料等,尤其该原料是关键原料时,由于没有 记载其来源、制备方法、表面处理方法或者该原 料其他重要的物化参数等,均导致所属领域技术 人员无法实施该发明。此外,在制备方法中由于 没有公开关键的工艺步骤或者隐瞒了重要的工艺 参数等也会导致说明书公开不充分。 案例 A:某专利申请涉及一种粘合性能高物理 性能好的橡胶生产方法,该橡胶组合物配方中包 含生胶 100份
7、,补强体系在 30 150份,粘合体系在 5 50份,防老化体系 2 10份, 硫化体系在 1.510 份。本发明所要解决的技术问题是现有技术中橡 胶与金属粘合时出现橡胶易开裂、掉块并与金属 剥离的问题,对粘合体系的记载仅为 “ 粘合体系 上选用铁红(Fe203) /氧化锌 (ZnO) /白碳黑 (S i02), 与松焦油 /古马隆 /工业脂 /凡士林 /二辛酯 (Dop) 之间的恰当组合的并用体系 ” ,同时也未对所制得 的橡胶硫化胶与金属粘合的性能进行表征。 现有技术中不存在 “ 粘合体系 ” 的记载,即“ 粘合体系 ” 不是本领域技术人员公知的橡胶加 工领域常用的添加体系,同时本领域公知
8、,补强 体系、防老体系、硫化体系的作用均不能解决上 述技术问题。由于 “ 粘合体系 ” 中的铁红 (Fe203) 是用于起降低成本及防锈和着色作用的添加剂, 氧化锌 (ZnO)则是硫化体系中的活化剂,白碳黑 (Si02)则是补强剂,这三种化合物均没有增强组 合物粘性的功能和作用,在现有技术中也没有将 它们用于橡胶配方中的增粘剂、增塑剂或软化剂 的记载。而松焦油、古马隆、工业脂、凡士林、 二辛酯则是橡胶配方中常用的增塑剂,现有技术 中没有关于上述增塑剂的组合可以用作增粘剂的 记载,更没有该组合用于增加橡胶与其它材料之 间粘合性能 的记载。因此,在本领域技术人员不 知晓 “ 铁红 (Fe203)
9、/氧化锌 (ZnO) /白碳黑 (Si02), 与松焦油 /古马隆 /工业脂 /凡士林 /二辛酯 (D P) ” 的组合可以增加粘合性能的情况下,更不可能知 晓如何选取上述化合物的种类,并进行 “ 恰当组 合 ” 以形成并用体系来作为 “ 粘合体系 ” ,因此无 法制备出本发明的橡胶组合物,实现本发明的技 术方案并解决其技术问题。 案例 B:某专利申请涉及一种降低聚 (亚芳基 醚 )/聚苯乙烯共混物的苯乙烯单体含量的方法。 根据说明书的记载,本申请旨在提供一种熔融捏 合羧酸化合物、聚 (亚芳基醚 )和聚苯乙烯,以形 成勻质共混物,并对该共混物进行汽提,从而降 低共混物中苯乙烯单体的含量,其中熔
10、融捏合步 骤是关键步骤,其包括以约 . 1 3千瓦小时 /千 克匀质共混物的比能耗进行共混,说明书中记载 了 “ 如果以约 0. 1至约 0.3 比能耗对 进行 熔融捏合,那么就能够大大降低最终共混物中苯 乙烯和甲苯的浓度 ” ,并记载了术语 “ 比能耗 ” 的 定义及其选取范围。在实施例中记载了使用了具 体长径比、挤出速度和机筒温度条件进行的熔融 捏合实施例,但是并未记载上述熔融捏合的比能32 橡塑资源利用 2012.NO. 3 耗的数值, 也未记载比能耗对降低苯乙烯和甲苯 浓度的影响。 综上所述,比能耗的选择对于实现本发明的 技术方案而言是至关重要的。虽然说明书中对 “ 比能耗 ” 进行了
11、定义,但是树脂共混所消耗的 能量来源于多个方面,包括螺杆转速、机筒温度 和压力、进料方式和速度、捏合时间等等因素, 而且不同的挤出机额定发动机功率、转速、扭矩 等均能够对消耗的能量产生影响,本领域技术人 员不能清楚的了解如何控制各种工艺参数指标才 能够达到本发明所述的 “ 约 . 1至约 . 3千瓦小时 / 千克 ” 比能耗,而且申请人提供的全部资料中均 未涉及如何通过调整 熔融捏合工艺参数来获取比 能耗,也更未记载比能耗数值的选取对熔融捏合 工艺中小分子残留物的影响。因此,本领域技术 人员仍然无法获得本申请的比能耗数值,并且能 够预期到在熔融捏合工艺中采用该比能耗数值必 然能够降低苯乙烯和甲
12、苯的浓度,从而解决本发 明的技术问题并获得其技术效果。 3、 缺少高分子化合物的鉴定资料或者实验效 果数据 案例 A:某专利申请涉及一种易拉盖用改性材 料,它包括三层材料,第一层和第二层均是低密 度聚乙烯、线性聚乙烯和高密度聚乙烯组成的聚 乙烯共混层,第三层是由乙烯一醋酸乙烯酯组成 的醋酸乙烯 酯共聚层。说明书中记载本发明要解 决的技术问题是现有技术中的易拉盖强度大小不 适宜,即封盖时盖合强度不够,或盖合强度太高, 在撕拉面盖时将碗面边损伤,或撕拉不开的问题。 本发明的优点是对不同的盖体材料有很好的热封 性,不但能达到足够的封口强度,而且封合后也 容易撕拉开而不会破坏封口边。说明书在实施例 部
13、分仅详细记载了该易拉盖用改性材料的组分和 制备方法,但是没有记载任何的性能和 /或效果实 验数据。 但是,由于发明所要解决的技术问题是如何改进现有技术中易拉盖强度不合适的问题。根据 现有技术可知,聚乙烯和乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 都具有粘合性,经常被用作热封膜,因此通过本 发明的技术方案可以制备出具有热封性能的易拉 盖用材料,但是这种热封膜的封口强度是否正好 达到封合后既容易撕拉开也不会破坏封边口材料 的程度,由于说明书没有提供热封性、封口强度 等效果实验数据,因此本领域技术人员根据说明 书记载的内容并结合所掌握的普通技术知识,无 法确定该声称的技术问题是否能够得到解决,因 此说明书公开不充分
14、。 案例 B:某专利请求涉及一种耐冻管材,其管 材组合物中包含聚丙烯、聚乙烯、 POE8100 (乙烯 -辛烯共聚物)、 POE8150、 EPDM、 抗氧剂 1010、 DLTP (硫代二丙酸二月桂酸酯)和紫外线吸收剂。 说明书中记载本发明的目的是提供一种能在 -40 C情况下管不裂、纵向回缩率冲击强度都符合国 家标准的耐冻管材。说明书中对该管材的效果仅 进行了断言性的描述,没有记载任何关于能在 -40 C不裂,纵向回缩率和冲击强度的实验数据。 由于该管材组合物中的聚丙烯和聚乙烯是基 材, P0E和 EPDM是聚烯烃领域常用的相容剂和增 韧剂,它们的加入能够降低基材界面能,提高韧 性,改进低
15、温冲击强度和脆化温度,从而降低使 用温度。而抗氧剂 1010、 DLTP和紫外线吸收剂都 是聚烯烃领域常用助剂,有助于延缓基体材料的 老化过程,其效果是本领域技术人员可以预期的。 因此,本领域技术人员可以确认,在聚丙烯和聚 乙烯中通过加入P0E和 EPDM能够提高基材的韧 性,降低其使用温度。但是,该管材的使用温度 是否能够降低到 -40 C这样一个极为苛刻的条件, 由于说明书没有提供耐冻性能、纵向回缩率和冲 击强度等效果实验数据,因此,本领域技术人员 无法确定,本发明的管材是否能够解决所要解决 的技术问题,审查员可以据此质疑本发明说明书 公开不充分。 2012.NO.3 宋泳 .高分子领域说
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