地面建设工程风险识别与防范正文.pdf

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1、第一章油气集输站场安装与维修工程第一节施工前准备工作一、一、技术交底1.危害识别交底不清、不全、不及时，潜在着盲目施工而发生安全事故的危险。2.削减措施组织全体施工人员对工作中的危险点进行分析，落实工序安全管理。二、材料采购1.危害识别采购的材料与设计要求不符，存在事故隐患。材料质量不达标，最终引起安全事故。2.削减措施材料到货后逐一进行验收，并核对规格型号、材质、参数等是否与设计要求相符。按施工规范对原材料进行试验。三、施工机具准备1.危害识别施工机具安全性能低，易造成触电、火灾等事故。搬运施工机具时，易造成砸伤，工具损坏等隐患。2.削减措施施工机具应完好无破损。搬运物品，严禁摔、砸、碰、撞

2、，要文明施工。第二节第二节土建施工土建施工一、设计交桩1.危害识别在去交接桩的途中不遵守交通规则，潜在着交通事故。在山区行走，潜在着滚石、暗洞、水域等复杂地质构造，交接桩时可能造成人员伤亡和遭受动、植物伤害，蚊虫叮咬的危险。2.削减措施教育员工注意交通安全，无驾照人员严禁开车，严格遵守交通规则。交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌先观察了解后再进入，暗洞、水井等危险处设置警示，避免人员受到伤害。二、场地平整1.危害识别施工区域内有机井、泥坑等易造成人员坠井、翻车、沉陷等危险。在山区或沼泽地段，需要吊车、挖机、单斗等，配合进行平整场地，容易发生人员坠落、车辆的翻倒、

3、沉陷等危险。2.削减措施熟悉整个场地的地势情况，在危险处增加安全保护措施。在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。三、测量放线1.危害识别在定位放线过程中，潜在着人员摔碰、打定位桩砸手等事故。测量设备不合格，易引起安全事故。桩点安装不牢固易引起人身安全事故。2.削减措施施工人员对现场地形仔细观察，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。测量用设备必须经校验合格并且在有效校验时间内。桩点按规范制作，安装牢固。四、基坑开挖1.危害识别机械开挖时，对地下障碍物掌握不清或野蛮施工,造成已建生产管线破裂、电缆光缆损坏、通讯中断、地面污染、火灾、触电伤人等事故。基

4、坑较深时未进行放坡、打支撑，或支撑安装不牢固易造成塌方伤人。人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。同时人工开挖基坑向坑外抛扔土石时，没有采取防范措施，致使土石回落伤人。在山区巨石边坡下挖土，易产生石头滑落伤人。使用单斗机作业时，操作不当，造成斗臂伤人事故。清沟时易造成塌方伤人。挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，没有采取安全技术措施易造成塌方伤人。更换挡土板支撑时，先拆后装，易造成塌方人员伤害。基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落。2.削减措施施工前，与有关单位联系，详细了解地上、地下障碍物，并将地下障碍物做出明显的标识，开挖时由专人进行监护，地下障碍物确认完毕，办理完破土票后，再进行

5、开挖。在地下障碍物不清楚时，严禁用机械开挖。开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固，并且两边呈阶梯状堆土，开挖土堆放时应与坑口保持 1m 的距离。人工开挖时，两人保持较大的间距,避免互相打架伤人。人工开挖基坑向坑外抛扔土石时，及时清理坑边的堆土，防止土石回落伤人。需在巨石的边坡下挖土时，必须先清除巨石或采取防护措施后方可进行开挖。使用单斗机作业时必须有专人监护，施工区域内严禁站人，且施工场地土质应密实。施工前进行安全教育，要求清沟人员随时注意沟壁变化，严防塌方伤人；严禁作业人员在坑内休息。挖掘泥水坑、流沙坑时，必须采取安全技术措施，用挡土板时，严禁在支撑板上搁置传土工具。更换挡土板支撑

6、时，要先装后拆。基坑成型后要及时浇灌混凝土等下道工序，避免土体塌落。并将基坑四周用警示带围起来，以防人员、设备跌落坑内。五、基坑验收1.危害识别在进入基坑时存在摔伤等事故。在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。2.削减措施由施工便道进入基坑，没有基坑便道，进入前检查基坑周围环境，从土质坚硬地方进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。六、垫层施工1.危害识别砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。振动机具漏电伤人。灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤人事故。2.削减措施装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道

7、处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。七、钢筋绑扎1.危害识别绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤刺伤事故。高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员摔伤事故。从高处坠落的物体易造成人员伤害。钢筋焊接时存在烫伤、打眼事故。布筋时存在砸伤人的隐患。在绑扎完毕的钢筋上行走易出现扎脚现象。高处作业未系安全带，高处坠落，摔伤刮伤。2.削减措施劳保穿戴齐全，加强安全意识。脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损漏洞，经安全负责人检查验收合

8、格后再进行使用。工具、钢筋、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。钢筋焊接时戴好保护面罩，施焊范围内不得站人。抬筋时人员步调一致，口号统一。在绑扎完毕的钢筋上行走时必须铺设木板。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。八、模板工程1.危害识别立柱模板没有防倾覆措施，倒塌伤人。高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。拆除模板没有自上而下进行，模板坠落伤人。拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有及时拔掉打弯，易造成人员碰伤、扎伤或划伤。高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤或刮伤。2.削减措施立柱模板必须采取钢丝四边拉紧，打斜支撑等防倾覆措施。高处作业人员必须配带工具包，禁

9、止随手乱放工具及高处抛扔工具。模板拆除必须自上而下进行，且拆下的模板不得随手扔下，应集中搬运。木模板外露的铁钉必须及时拔掉打弯，清理干净涂刷防粘剂，集中堆放。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。九、混凝土工程1.危害识别浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，摔伤作业人员。加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员伤害。基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。搅拌机，运料的垂直提升机或其它机电设备绝缘不好或无接地，易出现触电伤人事故。搅拌机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易出现伤人损物事故。高处作业未系安全带

10、，易出现高处坠落现象。振动机具漏电伤人。2.削减措施浇注平台对称布置，搭设牢固。加料斗升起时，料斗下方严禁站人。基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。严禁振捣人员在模板上或撑木上走动。垂直提升机或其它机电设备工况良好，绝缘接地严格遵循有关规定，接电由专业电工操作。搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电，使用完毕，及时关闭电源。十、混凝土养护1.危害识别人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危险。高处作业时易出现高处坠落的危险。2.削减措施负责养护工作的人对工作区域环

11、境仔细观察，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。上操作台之前对操作台进行安全检查，合格后再进行使用。十一、砌体工程1.危害识别高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，坠落伤人。脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现人身事故。高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。砖块码放不规则、超高易造成倒塌伤人事故。2.削减措施高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具、高处抛扔工具。高处作业施工用具用料，必须放置稳固，脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损漏洞，施工时安全监护人随时监督检查。高处作业必需系好安全带，并正确使用砖块按要求码放，严禁超高。十二、屋面工程1.危害识别油毡纸、沥青等防水材料施工，

12、防毒防火措施不全，发生中毒、着火事件。脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现高处坠人坠物事故。2.削减措施油毡纸、沥青等防水材料施工时，劳保穿戴齐全，并做好防毒、防火措施。脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损漏洞。十三、屋面抹灰1.危害识别高处抛扔工具或工具用料放置不稳，坠落伤人。脚手架搭设不牢固，易出现人员摔伤事故。高处作业未系安全带，高处坠落，易出现摔伤、刮伤事故。2.削减措施高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。脚手架搭设牢固，施工时安全监护人现场监护。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。十四、门窗安装1.危害识别爬梯时，无专人扶梯，易出现人

13、身伤害事故。高处作业未系安全带，易出现高处坠落。门窗玻璃运输安装，安全措施不到位，砸伤、碰伤作业人员。2.削减措施爬梯时要由专人扶梯。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。门窗玻璃运输安装，安全措施必须到位，并且交底清楚。第三节设备安装一、基础验收1.危害识别现场验收时，易出现摔伤、跌伤事故。设备基础混凝土强度达不到标准进行设备安装、试运，存在重大安全隐患。2.削减措施现场验收时，应随时注意行路安全。设备基础验收全部合格，且达到养护要求后再进行设备就位、安装。二、设备开箱检验1.危害识别在开箱检验时，人员未采用工具或劳保着装，造成人身伤害。在开箱时，野蛮拆除包装箱，造成设备损坏或

14、人身伤害。2.削减措施开箱时劳保穿戴，带防护手套，正确使用施工工具，做到“三不伤害”。开箱时，严禁野蛮拆除包装箱，应先了解设备包装情况再进行开箱作业。三、设备拉运1.危害识别设备拉运过程中易发生碰撞、倾翻等事故。设备拉运时，绑扎不牢固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。因设备超长、超宽、超高，拉运时易造成碰撞等事故。2.削减措施设备拉运前，应先查看拉运路线，选择合适的行车路线，并应与气象部门联系，选择天气晴朗的时间进行拉运。设备拉运绑扎要结实，限制车辆的速度，大型设备的拉运要制定设备拉运措施。对超长、超宽、超高设备拉运时应到地方公安交通部门办理手续，做好警示标志，并选择车辆、人员少的拉运路线和合

15、适的拉运时间。四、设备吊装就位1.危害识别在狭窄的空间吊装设备，容易与周围的物体发生碰撞，施工人员易受到撞伤。大型设备吊装时，无吊装方案或吊装方案指导性不强，造成安全事故。吊车、吊具选用不当易造成翻车、设备损坏、人身伤亡事故。吊装现场如有高压电线，吊装时易出现触电事故。起重操作、指挥、司索工无证上岗，吊装时无安全监督，造成人身伤害或其他伤害。2.削减措施吊装前对施工环境进行考查，清除吊装周围障碍物，无法清除的做好安全标识，并由专人监护。大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查后才能实施，施工时严格按照方案执行，选择正确的吊车、吊具，并在设备吊装前对选用吊车、吊具检查是否符合吊装要求，绳索是否完

16、好。应根据设备实际重量选用吊车、吊具。吊装前勘察好现场，将吊装范围内的高压线停电或拆除。严格按照吊装作业规程施工，起重操作、指挥、司索工持证上岗，统一指挥，吊装时安全员必须在现场监督。五、设备找正1.危害识别设备就位时容易发生钢丝绳滑落、和周围的物体碰撞、砸伤施工人员。未正确使用施工工具，造成人员砸伤、挤伤。2.削减措施设备就位找正时按一定的口令进行，设备移动幅度不要过大，确保人员和设备安全。正确使用施工工具，施工人员配合一致，做到“三不伤害”。六、灌浆1.危害识别搅拌机、振动工具电源线破损漏电，造成人员触电事故。2.削减措施搅拌前，检查搅拌机、振动工具电源线，及时更换破损的电源线。设备接电由

17、专业电工操作。七、单机试运1.危害识别电机接线不正确，电机烧坏，造成触电事故。电机未接地线或接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。2.削减措施由专业操作人员来进行接线。严格检查电机接地线，避免造成触电事故的发生。八、设备防腐保温1.危害识别劳保穿戴不全吸入粉尘、挥发物，触摸油漆、玻璃丝布、岩棉等，危害健康。沥青烧制时,无人监护,引起人员烧伤、烫伤及火灾事故。高处作业未系安全带，爬梯作业时没有专人扶梯，高处作业票证不全，造成人员摔落。热塑带施工时，使用的液化气瓶没有监检，补口时，防护不当，烧伤烫伤。喷砂设备未按要求接电造成触电事故。2.削减措施作业人员劳保穿戴齐全，戴好呼吸保护器，轮换作业。沥青

18、烧制时,施工人员穿戴好劳保,避免引起火灾。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全有效。爬梯作业时应由专人扶梯，且检查爬梯牢固后方可使用。患有高血压、心脏病、羊癫风等病的人员，禁止从事高处作业。热塑带施工使用的液化气瓶必须在有效的使用期内，热塑带施工时，采取有效的防护措施，防止烧伤烫伤。喷砂设备接电按安全用电规范要求，确保设备完好。第四节工艺配管安装一、管道组对1.危害识别清口时砂轮机操作不当，砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严重，易造成人员伤害。砂轮机等机电设备老化破旧，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。氧气、乙炔瓶存放不当，易发生火

19、灾爆炸。氧气、乙炔表未经校验或不在校验期内，潜在爆炸的危险。氧气、乙炔瓶搬运时从高处摔落，或未分开存放、拉运，潜在爆炸的危险。2.削减措施砂轮机操作人员必须劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作规定的机具严禁使用砂轮机、焊机等机电设备工况良好，绝缘接地严格遵循有关规定。氧气与乙炔瓶存放间距不小于 5m，与明火的间距不小于 10m。氧气、乙炔表必须经校验合格且在校验期内。氧气、乙炔瓶搬运时严禁从高处摔落，必须分开存放、拉运。二、管道焊接1.危害识别清口时砂轮机操作不当，砂轮片质量不合格，易造

20、成砂轮片碎裂飞出伤人。砂轮机、焊机等机电设备老化破旧，绝缘不好或无接地，漏电易造成触电事故。焊接作业完，未及时切断电源，易造成触电。劳保穿戴不全，电弧伤眼，打麿坡口粉尘、焊接烟雾等有害健康。焊接使用的焊条头污染环境。焊机电线破损，易造成触电事故。2.削减措施砂轮机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。砂轮机、焊机等机电设备工况良好，绝缘接地严格遵循有关规定。焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好。劳保穿戴齐全，配戴专用的防护眼镜、手套、绝缘鞋、口罩，减少夜间作业，作业期间适当休息。焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。焊机接电由专业电工操作，严格按

21、照用电规程进行操作，检查电缆线完整无破损三、管道组装1.危害识别吊车旋转半径内站人，在吊装过程中发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏事故。起重设备维修保养不及时，使用操作潜在安全隐患。吊具制作不符合标准，钢丝绳编扣不规范，钢丝绳有生锈、断裂现象易造成人员伤亡，设备损坏。起重场地不平整有沟、洞、土质松软易造成翻车。起重工未经专门培训，无证上岗易潜在安全隐患。吊装作业时，乱指挥、人车同升降，易引起人身安全事故。高处作业时，施工人员脚下踩不稳而滑落摔伤。管件从空中坠落而砸伤下面施工人员。2.削减措施安全员应在现场负责监督指导，注意观察周围情况，避免吊装设备撞击周围设备、管线、建筑物或伤人。起重设备定时维

22、修保养及时。检查钢丝绳、吊具，发现存在问题立即更换。起重设备就位前，勘察好现场，并对施工现场进行平整。起重工要持证上岗。吊装作业要应有专人指挥，且禁止人同吊车一起升降。高处作业人员一定要劳保着装，2m 以上应系安全带，脚踏板固定在支架上，牢固可靠。避免交叉作业，必须时应采取可靠的安全措施。四、焊缝返修1.危害识别工艺管线返修的空间较为狭窄，打磨时砂轮片碎裂飞出，造成伤人事故。焊接作业时，易发生电弧打眼事故。高处返修容易发生摔坏设备和砸伤人员的事故。2.削减措施焊缝返修时，焊工必须劳保着装，佩戴防护眼镜，正确操作磨光砂轮机。高处焊接作业时，支架搭接要牢固，管架下禁止站人。五、管道吹扫及试压1.危

23、害识别吹扫、试压时如果压力过高或焊缝焊接质量差容易发生爆炸事故。临时试压设备、阀门、管道安装不规范易造成爆炸事故。试压时固支吊架安装不牢固，管线易断裂，造成人身伤害事故。试压时带压补漏，易造成人身伤害事故。试压时，未将不能试验的系统设备仪表隔离，造成财产损失及人身伤害事故。试压用压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸。试压时人员分工不明确，易造成人员伤亡事故，非工作人员进入试压区域，易造成人员伤亡事故。2.削减措施吹扫、试压的压力不得超过规定压力，试压过程中人员不得站在压力走向的位置。试压工作严格按照试压方案执行。施工人员对临时试压流程和全线阀件及管件进行检查，确保合格后再进行

24、试压。试压前检查固支吊架，安装位置、安装质量合格后方可试压。试压时，发现管道渗漏，施工人员应将管道内的压力泄掉后，方可进行补焊作业。施工前，将试验的仪表设备等进行拆卸用短节替代，严格按照试压方案执行。试压用压力表量程按技术规范选择，并经校验合格且在校验期内使用。在试压前，要人员分工明确，确认检修的系统设备或管线内无人，并在甲方现场监督人员的配合下，开始设备、管线试压。在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，禁止入内”等标志牌。六、管道防腐保温1.危害识别进行管道防腐保温时，施工人员易吸入粉尘、挥发物，并易触摸到油漆、玻璃丝布、岩棉等，引起人身健康危害。沥青烧制时,易引起火灾及人员烫伤事故。高处

25、作业未系安全带，易引起人员摔落。爬梯作业没有专人扶梯，易发生人员伤害事故。热塑带施工时，防护不当，易引起人员烧伤、烫伤。喷砂设备未按要求接电造成触电事故。2.削减措施施工人员劳保穿戴齐全，戴好呼吸保护器，轮换作业。沥青烧制时,作业人员劳保着装，并且不能离岗。高处作业系好安全带，患有高血压、心脏病、羊癫风等疾病的人员，禁止从事高处作业。爬梯作业时要有专人扶梯。热塑带施工时，采取有效的防护措施，并且施工人员要劳保着装，防止烧伤、烫伤。喷砂设备接电按安全用电规范要求。七、管沟开挖回填1.危害识别管沟塌方，造成人身伤害下沟时，管沟内有人，易造成砸伤事故。管沟开挖时易造成已建电缆、管道破损出现触电、可燃

26、体、有毒有害体泄漏。2.削减措施管沟开挖，按标准放坡，设专人监护，开挖的土方堆放符合要求。下沟时，做好警示标志，并设专人全线检查，确保管沟内无人再进行下沟。开挖前确认地下障碍，并由专人监护，地下障碍不清楚的地段采用人工开挖八、投产试运1.危害识别投产试运时，原管道泄露，易发生人身伤害事故。设备投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人身伤害事故。设备投产时，操作按钮显示不正常，易造成触电事故。2.削减措施投产试运过程中，发现泄露，立即停止试运，查明原因，及时修补。设备投产时，厂家技术负责人现场指导，运行不正常时，立即停止试运，待查明原因后，再重新试运。设备投产时，由专业人员检查操作柱是否满足运行条

27、件，配电箱显示正常后方可试运行。第五节用 火一、管道用火1.危害识别用火措施编制和交底不全面、不具体，安全措施落实不到位或未经过确认，在用火时易引起火灾、爆炸事故。用火管线未吹扫、清洗、置换干净，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。与用火管道相连接的阀门内漏，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。连头操作坑开挖深度不够，逃生跑道未挖，出现意外时，施工人员不能及时逃离现场，造成人身伤害。管道拆除时，易造成污油污染、火灾及人身伤害事故。焊接前未按规定打接地桩或接地电阻大于 4，焊接时静电积累引起火灾、爆炸事故。用火完毕后未严格检查，遗留火种，引起火灾、爆炸事故。2.削减措施用火措施编制和交底要全面、具体

28、、有针对性，用火安全隐患分析全面，预防措施操作性强，落实到位。派专人对用火管线吹扫、清洗、置换情况进行确认，达到动火条件后再进行动火作业，开孔时施工人员应站在上风口。关闭与管道相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。动火处在地下的，施工时按要求开挖操作坑和逃生跑道。管道拆除时，污油应妥善回收，集中按规定进行处理，严禁随意排放和污染地面。焊接 24 小时前打接地桩，接地电阻小于 4.完工后检查火种，保证无火源，做到工完料尽场地清。二、容器用火1.危害识别清罐时，罐内通风不好，易造成人员中毒、窒息事故。防爆轴流风机安装时，未按规范接地、绝缘，易发生触电事故。用火

29、储罐与其它运行储罐相连接的配管、接地等不与用火储罐断开，静电积累易引起火灾、爆炸事故。清罐时，采用的刮刀不符合要求，易造成火灾事故。清罐不彻底，动火时易造成火灾、爆炸。在罐内施工时，可燃性气体密度过大，易发生火灾、爆炸事故。2.削减措施储罐放空完毕后，打开储罐透光孔和人孔，采用防爆轴流风机进行强制通风。防爆轴流风机安装时做好接地及与储罐的绝缘工作。用火前与用火储罐相连接的消防、工艺管道、接地、仪表等设施必须与储罐断开。采用防爆刮板和竹板进行清理罐壁，严禁用产生火花的工具、设备；施工人员必须配戴防护用品，穿防静电服。加强施工人员的责任心，清罐要彻底。试火前使用两台同型号检测仪器对储罐内气体进行取

30、样分析检测，保证罐内可燃性气体浓度小于爆炸下限，施工期间安排专人在罐外进行监护，在发现异常情况时，因果断终止作业。至少每隔四小时取样复查一次。进入罐内作业应使用安全电压和安全行灯。第二章第二章石油化工装置安装工程石油化工装置安装工程第一节静设备安装一、人员入站1、危害识别未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气要害场所，易引起火灾、爆炸事故。特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特殊工种作业，造成人身伤害或火灾爆炸事故。未对施工人员进行安全交底或交底不清楚，施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚，易发生人身伤亡事故。携带火种、手机等进入油气要害场所，禁烟区内吸烟，易造成火灾、爆炸事故。

31、2、削减措施所有进入施工现场的人员必须按照劳动保护要求着装。特种作业人员必须取得安全操作证，施工时应随身携带。施工前，由技术员、安全员向进站施工人员进行详细安全措施交底，使每一位施工人员都能清楚每个环节危险点，提高施工人员安全意识，并做好预防措施。油气要害场所禁止携带火种、手机，禁止在禁烟区内吸烟。二、运输车辆、机械入站1、危害识别入站车辆没有佩戴防火罩，易造成火灾。入站车辆在禁区内随意行驶、随意停放，易造成交通事故或其他事故。运输车辆司机在岗饮酒，造成交通事故。2、削减措施入站车辆必须按照要求佩戴防火罩，且不得佩戴自制的防火罩。入站车辆应按照站内规定路线行驶、停放。运输车辆司机在岗不得饮酒。

32、三、施工准备1、风险评估施工区域没有设置安全警示标志、警示带，非施工人员误入施工场地，造成人员伤亡。施工现场道路未平整夯实，且堆放器材和物资，车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。需挖断道路时没有办理破路手续，且未设置明显标识和警示带，造成车辆塌陷或人身伤害。2、削减措施施工区域应设置警示带或明显的安全警示标志，如“正在施工，闲人免进”或“正在施工，绕道行驶”等字样。若夜间施工应设置照明灯。施工现场路面应平整坚实，且不得随意堆放器材和物资。需挖断道路时，应办理破路手续并设置警示带或明显标识。四、塔类设备组装1、危害识别：由于设备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点固定不牢，组装时发生支撑点塌陷，设

33、备倾倒，造成人员伤亡事故。施工人员在进行设备组装时，需在构件上行走，如无防护措施，易造成人员摔伤、跌伤。2、削减措施组装场地应进行平整压实或硬化，与地面接触的支撑点应固定牢固。施工人员在构件上行走必须采取防护措施。五、设备拉运1、风险评估：大型设备拉运前，没有查看运行路线并编制拉运措施，未办理拉运手续，造成交通事故或触电事故。拉运设备未捆扎牢固，易造成人身伤亡、设备损坏。2、削减措施大型设备拉运前，需详细查看运行路线及道路状况，包括道路电线等障碍物，并编制拉运措施，确保拉运的顺利安全进行。对超长、超宽的设备拉运前必须办理相应手续，经交管部门同意批复后方可拉运。拉运时，应避开上下班高峰期。拉运前

34、，应进行各部位的检查，确认拉运设备捆扎牢固后，方可拉运，超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。六、设备吊装就位1、危害识别：大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤亡和设备损坏。大型吊装前，未对所有施工人员进行详细的吊装安全交底，易造成人身伤害。双机抬吊时，没有听从指挥，统一行动，造成设备损坏或人员伤亡。塔器等较长设备吊装时，吊装速度过快，设备由水平到直立时尾部吊车受到冲击载荷过大，易造成吊车损伤和人员的伤亡。在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备（包括已建设备）损坏、火灾等事故。对于小型设备采用滚杠、倒链等设备就位时，设备滑行过快失控，易发生造成人员伤亡及

35、设备损坏。主设备吊装时，主设备的附件固定不牢滑落，造成人员伤亡。设备就位时，未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤亡和设备损坏事故。吊装组件时，未按吊装作业规程操作，造成人身伤亡和设备损坏事故。2、削减措施大中型设备吊装前，必须编写切实可行的吊装方案，安全措施落实到位。施工前，应对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、工作方法及危险因素。双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车。抬吊时统一指挥，动作协调，载荷分配合理，单机载荷不得超过吊车在作业工况下额定载荷的 75%。两台吊车的吊钩钢丝绳应保持垂直状态。塔器等较长设备吊装时，必须控制设备从水平至直立状态的速

36、度，避免设备在临界状态时用力过猛，而给尾部吊车带来较大的冲击载荷，实现平稳吊装。狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对吊装现场进行详细的勘察，吊装前进行吊装动态分析及模拟演练，确保吊装的安全顺利进行。小型设备采用滚杠法及牵引设备就位时，必须控制好设备滑行速度，所选用的滚杠及牵引设备合理，若牵引采用卷扬机，则卷扬机应选择低速卷扬机，卷扬机动作应灵活、刹车准确；同时应设置可滑行限位设施，防止过快滑移。塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净，检查无存在安全隐患后方可进行吊装。塔器等设备就位时，保证设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内，设备放置稳妥后才可松钩。安全监督、吊装指

37、挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须经过培训且持有国家有关部门颁发的证件；严格执行各岗位操作规程。七、设备找正1、危害识别未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人身伤害事故。垫铁所采用材料不符合要求，易断裂，使设备倾斜，发生人员伤害事故。垫铁放置点或数量不符合技术要求，对设备的支撑不够，设备倾斜，发生人员伤亡事故。放置或校正垫铁时，易造成人身伤害。2、削减措施使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。所选用的垫铁质量应符合标准要求，符合设备要求。按标准要求合理布置垫铁，且垫铁应点焊牢固。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。八、塔内

38、件安装1、危害识别塔盘安装时，采取从上向下的方式进行安装，因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤亡。将塔器内构件搬运至塔器内部时，配合不当，造成人员碰伤、挤伤。在塔器等设备内作业结束后未清点人数而封闭设备，有人留存在设备内而造成人员伤亡。在塔器等设备内部施工时，安全措施未有效落实，发生中毒、窒息等事故。塔器等设备内进行交叉作业时，易造成人身伤害事故。电焊作业时，违章操作造成人身伤害或触电事故。气割作业时，违章操作造成人身伤亡等事故。2、削减措施塔盘安装时，采用分段安装，应从下向上进行，每段最下一层封闭后再进行下段安装。将塔器内构件搬运至塔器内部时，应相互配合、相互协调，并设专人监护。在塔器等设备内

39、作业结束后应清点人数，设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。进入塔器等设备内作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，施工区域保持良好的通风和照明。施工时，应避开高温时段，施工人员每间隔半个小时应替换一次，并设专人监护。交叉作业时，施工人员必须穿戴好劳保，高处作业人员必须系好安全带，工具放至牢固；高处进行电气焊时，采取有效的防护措施后方可进行作业。进行焊接作业时，穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好，在所有线路入容器孔或罐口的地方，要用胶皮将线路包扎起来，防止电线磨损，发生漏电事故。施工人员严格按照操作规程执行，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放；装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞

40、；氧气、乙炔胶管无破损；氧气乙炔表应定期校验。九、水压试验1.风险评估试压前，未制定试压安全措施及试压方案，且未对参加试压人员进行详细交底，造成管线爆裂、人身伤害等事故。试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开始试压，造成管线或阀门在压力的作用下，飞出伤人。压力表选用和安装不符合要求，且不在有效期内，造成读数误差、人身伤害事故。试压区未设置警戒带，非施工人员误入试压区，造成人身伤害事故。高点放空、低点排放位置设置不当，管线内压力无处释放，造成人身伤害或其他事故。采用分段试压时，与受压段相连的管道未断开，管线内憋压，造成人身伤害或其他事故。试压时，发生泄漏或爆管时，仍未停止升压或切断相关阀门，

41、造成管线破裂伤人事故。发现渗漏点，带压进行补焊，造成人身伤害。2、削减措施试压前，试压方案编制完并经过审批，并针对参加试压人员进行详细交底，试压严格遵照设计和有关规范要求。试压前，必须对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认后方可试压。压力表量程应为试验压力的2 倍，试压选用的压力表必须是校验合格的，并在有效期内。进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员严禁进入试压场区。按照标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头 30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算符合试压要求的强度。试

42、压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。试压时，若出现渗漏，应泄压后再进行渗漏处的修补，严禁带压补焊。十、容器设备内防腐及外防腐1、危害识别内防腐涂料腐蚀性大，而施工人员未佩戴防护用品，造成人身伤害。在狭小空间内防腐时，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或静电后发生爆炸事故。喷砂作业时，未佩戴防腐用品或防护意识不强，易造成施工人员尘肺病。喷砂作业时，未设置防护棚，造成环境污染。防腐涂料爆晒在太阳下，且其存放处未配备相应的灭火器，造成火灾或爆炸事故。喷砂除锈前，需在容器内外搭设脚手架，因脚手架搭设不符合标准要求，喷砂作业时造成人员伤害。塔器等设备

43、内施工时，存在交叉作业，安全措施未落实，易造成人身伤害事故。在容器内部防腐时，违章操作，造成人身伤害事故。2、削减措施防腐施工人员必须按照要求佩戴防护用品，且施工时应保证容器内有较好的通风和照明。施工人员必须穿戴好劳保，防腐时不得进行用火作业，并且应定时对设备内进行可燃气体和含氧量的检测，确认安全方可继续施工。喷砂作业时，施工人员应做好职业防护。喷砂作业时，应严格按照要求设置防护棚。防腐涂料应存放在阴凉地，且存放处应配备相应的消防器材，灭火器需定期检查。防腐作业前，应先检查脚手架搭设是否符合标准要求，是否牢固。交叉作业时，低空作业人员必须劳保着装，高处作业人员必须系好安全带，工具及工件应放置牢

44、固，防止脱落伤人；高处作业人员动用电气焊时，低空作业人员严禁作业或采取有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。进入受限空间作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，做好通风措施，施工人员间隔半小时更换一次。夏季施工时，应避开高温时段，施工全过程设专人监护。第二节第二节动设备安装动设备安装一、设备吊装就位1、危害识别大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤亡和设备损坏。大型吊装前，未对所有施工人员进行详细的安全技术交底，易造成人身伤害。在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备（包括已建设备）损坏、火灾等事故。设备就位时未固定牢固，吊车松钩，设

45、备倾倒，造成人员伤亡和设备损坏事故。2、削减措施大中型设备吊装前，必须编写切实可行的吊装方案，并有具备相应资质的人员审批，吊装时必须成立专门的组织机构负责实施。施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点控制方法和作业方法。狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对现场进行详细的勘察，吊装前进行动态分析及模拟演练，确保在吊装顺利。塔器等设备就位并放置稳妥后方可松钩。二、设备找正1、危害识别未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人身伤害事故。放置或校正垫铁时，易造成人身伤害。2、削减措施使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤

46、顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。三、设备拆检、组装：主要针对大型压缩机机组，厂家允许拆解或非整体到货的设备1、危害识别设备拆建、组装时，施工工具不当，造成人员伤害。厂房内桁吊操作不当，易导致设备损伤、人员伤害。采用自制龙门架进行检修组装时，龙门架强度不够或稳定性不佳，发生倒塌，造成人员和设备损伤。拆装的机械零部件放置不稳，造成人身伤害。装配零部件时，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人身伤害。吊装作业时，违章操作或安全防护措施不到位，易造成人身伤害事故。2、削减措施正确选用机具，并应严格按照专业操作规程进行施工。使用桁吊进行作业时，操作人员必须持证上岗；操作

47、前应挂上警示牌，防止无关人员进入桁吊轨道。龙门架必须在使用前，应检查其稳定性和承载力，避免使用中发生人员伤亡事故。拆装的设备零部件应放置稳固，必要时可采取加固措施。装配零部件时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔，应采用专业工具进行施工。吊装作业前，必须进行现场勘察，需现场查看吊装周围环境，检查是否有高压线或其他障碍物；操作人员必须持证上岗；吊装工具完好；施工人员严格按照操作规程执行，吊装全过程设专人监护。第三节第三节设备工艺配管设备工艺配管一、管道组对焊接1、危害识别高处组对管道，尤其是塔器配管的组对，管道固定不稳造成管道滑落伤人。空中组对管道时，点焊不牢，造成点焊点断裂发生伤人事故。高处作业时，

48、用具或管件放置不稳，高空坠物，造成地面人员伤亡事故。高空焊接作业时，火星四溅、乱扔焊条头易烫伤地面人员。空中修磨管口时，磨光机操作角度不对，易发生砂轮片飞出伤人事故。空中组对时，由于无可靠的作业面，施工工人作业困难，易发生高空坠落或被安全带悬挂空中。搬用管件时，配合不当，造成人员砸伤、碰伤、挤伤事故。管件、施工机具采用投掷的方式传递给高处作业人员，易造成伤人事故。2、削减措施管道组装时，应先将管托安装完或用专用吊带或倒链将其索固，避免管道来回摆动伤人。空中组对进行点焊作业时，点焊必须完成至少管道管口周长 1/3 后，方可撤离吊车设备。高处作业时，施工人员系好安全带，施工工具必须装在工具袋中，并

49、挂在牢靠固定位置，防止高处坠物伤人。高处电焊作业时，其下方严禁站人。修磨管口作业必须有可靠的操作面，磨光机严禁对着他人操作。空中组对时，应搭设固定或移动式的脚手架平台，平台应稳固。搬用管件时，统一指挥、相互配合、相互提醒。不得随意抛掷管件、施工机具，应用绳索传递。二、管道表面处理：主要针对管道表面有酸洗要求的不锈钢等1、危害识别采用不锈钢酸气膏或酸洗液处理管线或管件时，未佩戴防护用品，造成施工人员眼睛及皮肤伤害。酸洗液乱放，伤害其他无关人员。酸洗液残液乱倒，污染环境。2、削减措施酸洗时施工人员应穿戴好劳保用品，严格按照酸洗方案进行操作。酸洗液必须由专人保管，且在保管和使用时，应做好明显标识。未

50、使用或使用完毕的剩余酸洗液不得乱丢乱放，应统一回收。三、阀门安装1、危害识别在狭窄位置安装大口径阀门时，吊装设备无法进入，管阀固定不牢，组装时发生脱落造成人员伤害事故。大口径阀门件吊点选择不合理，发生吊点处断裂，造成人身伤害。阀门安装时，所安装的螺栓较少或固定不牢，阀门脱落造成人身伤亡事故。2、削减措施在狭窄位置安装大口径阀门时，可采用龙门架、倒链进行组装，龙门架应放置牢固。吊装大口径阀门时，应设置好吊点，且吊索必须牢靠。阀门安装时，应安装一定数量的螺栓，并用螺母固定牢固后，再松开吊装设备。四、管道焊缝热处理：主要针对热处理要求的管道。1、危害识别电加热设备、电源线等老化破旧，易造成触电事故。