煤矿安全质量标准化标准范本(共126页).pdf

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1、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法山西省煤炭工业厅山西省煤炭工业厅二二 O O 一二年七月一二年七月目目录录一、总则1二、采煤安全质量标准化标准及考核评分办法5三、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法 11四、机电安全质量标准化标准及考核评分办法 27五、运输安全质量标准化标准及考核评分办法 39六、一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法 45七、地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法 64八、信息安全质量标准化标准及考核评分办法83九、应急救援安全质量标准化标准及考核评分办法93十、地面设施安全质量标准化标准及考核评分办法99十一、安全管理安全质量标准化标准及考核评分办法109

2、十二、职业健康安全质量标准化标准及考核评分办法117山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法总总则则第一条第一条为贯彻落实国家局煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法，进一步推进我省煤矿安全安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，结合我省实际，特制定山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(以下简称“标准及评级办法”)。第二条第二条本标准及评级办法适用于山西省境内所有合法生产的井工煤矿。煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。竣工投产矿井的安全质量化验收参照本标准执行。第三条第三条山西省煤矿安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：1.安全方

3、面：一级标准化矿井年度百万吨死亡率为0，不得发生死亡事故；二级标准化矿井年度百万吨死亡率必须控制在市或集团公司当年百万吨死亡率以下，但不得发生 3 人及以上死亡事故；三级标准化矿井考核年度内不得发生 3 人及以上死亡事故。2.依法开采：必须具有采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照等证照，并齐全有效。3.采煤方法：必须实现正规壁式开采或按批准的采煤方法开采，生产布局合理，采掘关系正常。4.瓦斯抽放：矿井“四量”即开拓煤量、准备煤量、回采煤量、高瓦斯及“双突”矿井抽采煤量符合规定，采区回收率达到规定。矿井产量不得超过矿井瓦斯抽采系统能力。第四条第四条安全

4、质量标准化考核专业分为 11 个，即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、信息调度、应急救援、地面设施、安全管理和职业健康，各专业采用百分制。煤矿安全质量标准化标准考核评级计分以100分为满分，按专业得分乘以权重系数，计算结果为矿井总得分。各专业的权重系数见下表。煤矿安全质量标准化考核评级各专业权重系数煤矿安全质量标准化考核评级各专业权重系数序号序号123456专业专业采煤掘进机电运输一通三防地测防治水权重权重序号序号7891011专业专业信息调度应急救援地面设施安全管理职业健康权重权重第五条第五条煤矿安全质量标准化考核评级：一级：检查考核得分 90 分及以上，采煤、掘进、机电、运输、

5、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于 90 分，其它 4 个专业不低于 80 分。二级：检查考核得分 80 分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于 80 分，其它 4 个专业不低于 70 分。三级：检查考核得分 70 分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于 70 分，其它 4 个专业不低于 60 分。第六条第六条凡存在国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定(国务院令第 446号)第八条十五项重大安全隐患之一的矿井以及不符合国家、省政府及省煤炭厅相关规定的，不予认定安全质量标准化矿井等级。第七条第七条煤矿安全质量标准化

6、矿井考核程序各市、各集团公司年初要制定达标规划，根据达标规划，组织省属煤矿按岗位达标、专业达标、企业达标的步骤组织实施，对达标矿井按照以下程序申报。（一）申报：按照自下而上、逐级评比的原则，各市监管的煤矿由各市煤炭局初验，省属五大集团公司由集团公司组织初验，初验收合格的煤矿分别由各市煤炭局，各集团公司以正式文件向省煤炭厅申报。省煤炭厅根据各单位初验申报文件，组织现场验收，验收结果作为年度考核依据。（二）认定；省煤炭厅通过现场验收，对各市煤炭局、各国有重点煤炭集团申报的标准化矿井进行审核和认定，符合条件的予以认定，不符合条件的不予认定。（三）公示：为确保标准化矿井认定的公平、公正、合理，对已认定

7、的标准化矿井，省煤炭厅将在山西煤炭信息网上公示一周，广泛征求本行业各级部门、各煤矿企业的意见，公示期满后，对合理化意见进行采纳，并作出适当调整。（四）表彰：根据公示确定的标准化矿井名单，省煤炭厅适时召开全省煤矿安全质量标准化工作会议，对达到标准化标准的矿井予以命名表彰。第八条煤矿安全质量标准化矿井的检查考核(一)日常检查：按照分级负责的原则实施日常检查，省厅每半年抽查一次，各市和各国有重点煤矿集团公司每季度检查 1 次，县(市、区)每两个月检查 1 次，煤矿每月检查 1 次。对日常检查的结果建立台账档案，并录入信息平台实施管理，作为年度检查考核的主要内容之一。(二)年度检查：根据各市、各国有重

8、点煤矿集团公司初验合格上报的安全质量标准化矿井，省厅组织年度安全质量标准化矿井检查验收：一级安全质量标准化矿井逐矿检查验收；二|、三级安全质量标准化矿井采用随机抽查的方式进行，抽查率不低于所在市、集团公司所属生产矿井及建设改造投产矿井数的 30%。省厅未检查验收的二、三级标准化矿井，认定各市、各集团公司申报的验收结果。第九条第九条鼓励煤矿企业积极开展科技创新，积极推行机械化开采、自动化操作、信息化管理。凡符合以下条件的，由煤矿企业在年度标准化考评中，向省煤炭厅提出加分申请，经认定符合条件的，予以适当加分。（一）考核年度内获得国家级、省级重大科技创新奖的分别加 5 分、3 分。（二）年度内在机械

9、化、自动化、信息化方面采用先进技术和装备的，适当加分。1.采掘工作面全部实现机械化的，加 2 分；2.采用自动化操作，实现无人工作面，加 3 分；3.矿井标准化工作实现信息化管理的，加 2 分；4.采用充填法等绿色开采方法的，加 2 分；5.采用其他先进技术工艺的，酌情加分，但分值不得超过 3 分。第十条第十条年度所有生产矿井安全质量标准化标准考核必须达标。对未达标的生产矿井，省煤炭厅将依法暂扣其煤炭生产许可证，责令停产整顿，限期达标；整改达标后，经市煤炭局、国有重点煤炭集团公司验收后合格后，将验收达标情况上报省煤炭厅，认定达标后方可恢复生产。第十一条第十一条建设改造矿井在竣工投产前，由相关市

10、煤炭局、国有重点煤炭集团公司对其组织标准化专项验收，验收达标的出具安全质量标准化验收意见，方可领取煤炭生产许可证。第十二条第十二条山西省煤炭工业厅负责 山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的解释。本标准及考核评级办法自下发之日起执行。采煤安全质量标准化标准及考核评分办法采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条第一条采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1.工作面个数按省煤炭工业厅已批复文件执行。2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条第二条 采煤安全质量标准化考核共 6 大项，满分

11、 100 分。第三条第三条 考核项目及评分办法(具体见附表)：1.采煤考核实得分数=检查得分+加分。2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。4.年度采煤考核得分=年度内各月采煤考核得分之和/12(个月)。5.采煤工作面每死亡 1 人，采煤专业得分扣 5 分。6.存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣 2 分。7.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。第四条第四条此标准未涉及的其他采煤方法，由各市、各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的采煤安全质量标准化标准实施。附表附表 C C高档普采工作面安全

12、质量标准化标准及考核评分表高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全监测预报2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并有向有关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符合规定3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产4.有作业规程和管理制度（1）采

13、煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指一基础管理(15)采区设计和规程措施导现场工作（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补全安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施（6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施（7）

14、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，并报上一级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5.支护材料有基本管理台帐(规格、型号、支护材料数量及合格证等)，不应超期使用，现场备用有一定数量的完好的单体柱和顶梁、水平楔等，其数量符合作业规程要求2查现场和资料缺一项扣 0.5 分。备用支柱，顶梁数不足，该项不得分5查现场和资料查现场和资料，2查资料查资料，一项不符合不得分3查资料缺一次地质预报扣 0.5分，工作面回采率不符合规定不得分3查资料标准分考核方法评分方法检查记录得分附表附表 C C高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表高

15、档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容持证二岗位规范(10)上岗规范作业专业技能隐患排查标检查内容及标准准分1.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗2.现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容4.作业前进行隐患排查，并实现闭合管理1.单体柱的排、柱距符合作业规程的规定。单体柱、铰接梁的铰接点要成直线，柱距、排距偏差及铰接梁铰接点直线偏差均不大于100mm。钢梁支护工作面交错形式符合规程要求。单体液压支柱无空载、无失效支柱。所使用的梁体完好，无严重弯曲变形、折断等

16、现象发生2.单体柱迎山有力，不出现连续 3 根以上迎山角过大或退山，不缺梁少柱，单体柱初撑力在作业规程中明确规定。同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱3.单体柱完好，无外观缺损。采高控制在三质量与安全(50)顶板管理作业规程规定范围，活柱伸出量不低于200mm。单体柱严禁支设在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀垂直煤壁，注液口方向朝向落山侧。底板松软或不见底时，要穿鞋支设4.进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)切顶线单体液压支柱齐全，无空载失效柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达 10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制

17、放顶100mm/m；底板松软时，支柱应穿鞋，钻底小于 100mm；顶板不出现台阶下沉，悬臂梁整齐，切顶线支护齐全有效、梁体接顶方式和端面距符合作业规程的规定，确保顶板支护有效200mm，局部冒落时，必须采取有效措施，保证结顶严实3查现场3查现场4查现场4查现场4查资料2332查资格证查现场和资料一人不符合要求不得分考核方法评分方法检查记录得分一项不符合要求扣 1 分随机抽考查记录3查现场附表附表 C C高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容标检查内容及标准准分7.煤壁平直，与顶底板垂直。采煤工作面的伞檐不得超过规定要求，不得任意丢失

18、顶煤和底煤。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，簿煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过 200mm，伞檐长度在 1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。工作面的浮煤应清理干净8.工作面移梁、挂梁距机组的距离要在作业规程中明确规定并严格执行，梁端要接实顶；不得在无柱悬臂梁上再挂臂悬梁(使用双楔顶梁时，要加打贴帮柱)9.工作面严禁出现单梁单柱现象，单体柱支设数量符合作业规程规定10.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺2查现场2查现场2查现场考核方法评分方法检查记录得分顶板管理三质量与安全设假顶板时，严格按照作业规程规定执行2查现场11.工作面机头

19、、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用 4 对 8 根长钢梁或双楔顶梁12.上、下出口超前支护符合煤矿安全规程规定，超前支护不少于 20m，支护形式应在作业规程中明确规定。超前支护直线、柱距、排距偏差不超过100mm安全出口与端头支护13.两帮及老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶或采取有效的支护方式；架棚巷道超前替换距离、锚杆(索)支护巷道退锚范围符合作业规程规定14.工作面安全出口畅通，特殊支护符合作业规程要求，安全出口高度不低于，宽度不小于。超前20m 范围内支柱完好，不缺失，支柱初撑力符合要求，安全出口与之相连的巷道必需设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形

20、时，必需及时更换、清挖15.进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)2查现场3查现场2查现场3查现场2查现场一处不合格，不得分附表附表 C C高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容标检查内容及标准准分16.根据作业规程的要求，各转载点要有喷雾灭尘装置：胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程的规定配齐消防设施3查现场考核方法评分方法检查记录得分三质量与安全安全管理17.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员时，工作面支架(支柱)必须

21、装防倒措施，其它设备有防滑措施；倾角在25以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施19.顺槽输送机机头尾、两道小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通道的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板机信号闭锁符合规定1.液压支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据2.采煤机截割强度及能力满足地质条件要求，有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定；工作面有设备选型通讯；电气保护齐全可靠3.运煤装备匹配，无制约因素，胶带输送机与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，

22、有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护等装置，输送机机头有防护栏、机尾有防护罩，行人需跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠4.支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压；采煤机、刮板输送设备管理机、转载机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效5.液压系统完好，乳化液浓度 35、泵站压力不低于 18MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录2查现场和资料2查现场和资料2查现场和资料2查现场和资料2查现场2查现场2查现场2查现场一处不符合要求不得分四机电设备(15)附表附表 C C高档普

23、采工作面安全质量标准化标准及考核评分表高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容标检查内容及标准准分6.开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点。电气设备上方1查现场一处不合格，不得分考核方法评分方法检查记录得分四机电设备设备管理有淋水时，要有防水设施7.通信、监测监控运行正常，安放位置符合规定8.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全可靠。轨道铺设符合要求。钢丝绳符合规程要求检验合格管理2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员

24、等变化、应超前分析、研究、决策、采取措施1.工作面、输送机头及泵站、休息地点、油脂硐室等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、工作面支护布置示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；宣传牌板，设备牌板，1查现场一处不符合要求不得分12222查现场查现场和资料查现场和资料查现场和资料五变化管理(5)制度现场管理预控措施查现场和资料六文明生产(5)面外环境材料牌板巷道名称牌板清晰整洁，巷道交叉口要有避灾路线指示牌2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；净高2m；安

25、全距离符合规定，设备上方与顶板距离3.巷道及硐室底板平整，无淤泥、无积水(长5m，深)、无浮煤、杂物；物料、工器具码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范，1水沟畅通；物料放置地点与通风设施距离大于 5m,不造成巷道风速超限4.工作面内管路敷设整齐，工作面内无浮11查现场查现场一处不符合要求不得分查现场1查现场面内环境煤、积矸26采取降温措施；瓦斯浓度等有毒有害气体浓度不超限掘进安全质量标准化标准及考核评分办法掘进安全质量标准化标准及考核评分办法第一条第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件1.矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定。2.按期完成上级下达的重点工程计划。3.采区设计、工作

26、面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。第二条第二条掘进安全质量标准化考核共 7 大项，满分 100 分。第三条第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。工程质量按煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)验收2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)5.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。附表附表 A A掘进工作面安全质量标准化及考核评分表掘进工作面安全质量标准化及考核评

27、分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一集约生产(5)生产接续1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级计划，掘进工作能保持正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合 煤矿安全规程规定2查现场、计划、设计凡有不符 合集约生产要求，不能保证正常采掘接 续，不得分；掘进工作面个数超规定不得分劳动组织、循环图表一项不合格扣 0.5分；无交接班记录扣1 分，劳动组织2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于 85%2查现场及记录运输系统3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与掘进工作面的

28、生产能力相匹配1查现场和设计一项不符合不得分二设备管理(10)运输配置1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；使用矿车运输的掘进工作面满足施工要求，无制约出煤(矸)的因素；材料、设备应采用机械运输，且轨道敷设、运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过 300m2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤(矸)；不应使用明令禁止使用的淘汰设备3.调度绞车、无极绳绞车、卡轨车、单轨吊及无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面1.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理

29、、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结2.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相关部门和施工单位报告的记录3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板4查现场及设计一项不

30、符合扣 1 分掘进机械其他设备3查现场一处不符合扣 1 分；存在禁止 使用设备的不得分3查现场及资料管理体系3查资料三技术保障项目(10)监测预报2查资料一项不合格扣 1 分现场图版3查现场一项不合格扣 1 分附表附表 A A掘进工作面安全质量标准化及考核评分表掘进工作面安全质量标准化及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三技术保障项目规程措施4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次

31、复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班干部3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容4.作业前必须进行隐患排查，并有记录，实行闭合管理2查现场是否与规程措施相符一处不合格不得分持证上岗四岗位规范(10)2查资格证一人不合格不得分规范作业3查现场查资料一项不符合要求扣 1

32、分专业技能2随机抽考隐患排查五工程质量(50)3查现场和记录一处不合格扣 1 分按昭不同支护形式分别评定，具体见附表 B1、B2、B3、B4、B5、B6。管理制度六变化管理(5)1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理，并进行闭合管理2查文件、台账和资料无管理制度不得分；响应机制不健全或响应不到位的扣

33、1分现场管理1查现场及记录技术管理3.对设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安全技术组织措施2查措施附表附表 A A掘进工作面安全质量标准化及考核评分表掘进工作面安全质量标准化及考核评分表项目内容标准分项目检查内容及标准考核方法评分方法检查记录得分灯光照明1.转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求1查现场通风综合防尘七文明生产(10)外围巷道2.工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩(煤)洒水、水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿

34、式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品4查现场3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠2查现场一处不合格扣 1 分作业环境4.现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过 263查现场附表附表 B1B1锚喷支护巷道工程质量检验评定表锚喷支护巷道工程质量检验评定表矿：巷道名称检查工程量检查日期：年月日检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分得分保障矿工程质量考核

35、、检查制度，各种检查有记录，班组有机制5查资料和现场班组检查验收制度并有记录分顶板检查现场、规程、措管理5顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣 1分施及各类顶板报表分材料锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、质量查资料及现场一处不合格扣 1分，材质问题不得分锚固剂、喷浆材料质量符合设计要求10分标准规定(mm)第一点第二点第三点第四点第五点检验设计检验部位评分办法项目值类别标准上中下上中下上中下上中下上中下中线至任一帮距离0+100左右全宽检验部位拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩一处不合格扣0.5 分，影

36、响安右肩全使用的不得分无中线-50+200测全宽腰线距顶底板距离高规格质量10分0+100上下全高无腰线-50+200测全高掘进坡度的偏差不得超过1位置上沿标高深度宽度壁厚50203030-10中线至内沿距离腰线至上沿距离一处不合格扣 1分附表附表 B1B1锚喷支护巷道工程质量检验评定表锚喷支护巷道工程质量检验评定表检验项目硬岩中硬岩内在质量10 分软岩周边成型煤、半煤设计值允许偏差1不低于设计值(现场每 25m 打一组观测孔，一组观测孔至少打 3 个且均匀布置)强度符合设计要求，基础深度10%80%50%符合设计轮廓不准出现超、欠挖 3 处(光面上出现直 径 大 于 500mm，深 度 项

37、大 于250mm，帮大于 200mm)安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧符合设计要求-100+100锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm 之间。锚索露出锁具 150250mm锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于 75符合设计要求23456789104.锚杆(索)安装5.螺母矩扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求6.锚杆(索)间排距7.锚杆(索)外露附属工程5 分工程观感5 分检查结果混凝土、砂浆地板；砌台阶等工程质量符合 GB50213 的要求查设计及现场，一处不合格扣 1 分查现场，一处不合格扣1 分文明生产区队负责人矿检人员局检人员检验日期井巷轮廓成形、支

38、护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合 GB50213 的要求总分其中集约生产设备配置技术保障符合要求岗位规范工程质量变化管理矿：巷道名称检查工程量检查日期：年月日检查项目及标准要求保障机制5分检查办法质量检查情况第三点拱顶上分值553322第四点拱顶上评分办法顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣 1分得分矿工程质量检查、验收、考核质量健全，各种检查记录查资料和现场齐全，班组有班组检查验收制度并有记录顶板管理5顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患检查现场、规程、措施及各类顶板报表分混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合检查出厂合格证或试验报告并现场实查设计要求和有关规

39、范规定；混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合材料检查配比试验报告和施工记录或现场实查质量设计和有关规程、规范的规定10分混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合有检查混凝土强度试验报告关规范规定防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定 检查防水、防渗试验报告并现场实查设标准规定(mm)第一点第二点检验计检验部位项目上中下上中下类别标准值中线至任一帮距离有一项不合格不得分有一项不合格不得分有一项不合格不得分有一项不合格不得分第五点右肩下中下中上中下评分办法得分0+50左右全宽拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩无中线测-30+80全宽腰线至顶底板距离检验部位高规格质量10分左肩右肩左肩

40、拱顶左肩右肩0+50上下一处不合格扣0.5 分，影响安全使用的不得分无腰线测-30+80全高全高掘进坡度的偏差不得超过1位置上沿标高宽度壁厚502030-10中线至内沿距离腰线至上沿距离一处不合格扣 1分尺量检查尺量检查附表附表 B2B2混凝土支护巷道工程质量检验评定表混凝土支护巷道工程质量检验评定表附表附表 B2B2混凝土支护巷道工程质量检验评定表混凝土支护巷道工程质量检验评定表检验项目2.预埋件(或孔)中心线偏移(限值)设计值允许偏差10202012345678910在检查点上任选1不合格不超过一处内在质量10 分150+30饱满密实无明显空顶、空帮现象无明显裂缝，1 范围内蜂窝，孔洞、露

41、筋等不超过 2 处不低于设计值(现场每 25m 打一组观测孔，一组观测孔至少打 3个且均匀布置)查资料和现场，无观测孔扣 5分，无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，其它一处不符合要求扣 05 分查设计及现场，一处不合格扣1 分附属工程 5分工程观感 5分检查结果混凝土、砂浆地板；砌台阶等工程质量符合 GB50213 的要求井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合 GB50213 的要求总分其中集约生产设备配置技术保障符合设计要求符合要求岗位规范工程质量变化管理文明生产区队负责人矿检人员查现场，一处不合格扣 1 分局检人员检验日期附表附表 B3B3锚杆支护巷道工程质量检验评定表锚杆

42、支护巷道工程质量检验评定表矿：巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日保障机制 5分顶板管理5 分材料质量10 分检查项目及标准要求矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录检查办法质量检查情况评分办法得分查资料和现场检查现场、规程、措施及各类顶板报表查资料和现场顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患顶板管理有一处不符合规定扣 1 分；有一处顶板隐患扣 1 分锚杆(索)的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂质量符合设计要求检验项目设计值位置上沿标高深度宽度壁厚标准规定类别有中线巷道无中线测全宽有中线巷道无腰线测全高标准0+10050+2000

43、+10050+200腰线下一处不合格扣 1 分，材质问题不得分检验部位左右全宽上第一点第二点第三点第四点第五点评分办法中线规格质量10 分掘进坡度的偏差不得超过15020303010中线至内沿距离腰线至上沿距离尺量检查尺量检查尺量检查一处不合格扣 0.5 分，影响安全使用的不得分附表附表 3 3锚杆支护巷道工程质量检验评定表锚杆支护巷道工程质量检验评定表检验项目硬岩中硬岩软岩周边成型设计值80%50%允许偏差12345678910符合设计轮廓不准出现超、欠挖 3 处(光面 上 出 现 直 径 大 于500mm，深 度 顶 大 于250mm，帮大于 200mm)安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要

44、楔紧符合设计要求100+100锚 杆 螺 母 外 锚 杆 丝 扣1040mm 之间，锚索露出锁具 150250mm锚杆角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直符合设计要求煤、半煤内在质量10 分2.锚杆(索)安装3.螺母扭矩、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求4.锚杆(索)间排距5.锚杆(索)外露附属工程5分工程观感5分检查结果混凝土、砂浆地板；砌台阶等工程质量符合 GB50213 的要求查设计及现场，一处不合格扣 1 分井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感符合 GB50213 的要求总分其中集约生产设备配置技术保障符合要求岗位规范工程质量变化管理文明生产区队负责人矿检

45、人员查现场，一处不合格扣 1 分局检人员检验日期附表附表 B4B4可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表矿：巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日内容保障机制5分顶板管理5分材料质量10 分检查项目及标准要求矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录顶板控顶距离符合作业规程要求，不得空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程规定，掘进巷道内无空帮。空顶现象质量检查情况评分办法得分查现场，一处不合格扣 1 分，出现控顶作业不得分金属棚材、卡缆及构件、配件材质及规格符合设计要求和有关规定设计值标准规定类别有中线无中线有腰线2

46、.巷道净高3.巷道坡度无腰线标准0+10050+10030+10030+100第一点1第一点23第二点1第二点231一处不合格扣 1 分，材料不合格不得分第三点231第三点第四点第四点231第五点第五点23取不少于 5 个检查点，测点一处不合格不影响使用的扣 0.5 分，影响安全使用的不得分取不少于 5 个检查点，一处不合格扣 1 分取不少于 5 个检查点，一处不合格扣 1 分评分办法取不少于 5 个检查点，一处不合格扣 1 分评分办法检验项目规格质量10 分1.巷道净宽检验部位拱基线处拱基线处全高全高得分掘进坡度的偏差不得超过14.水沟误差应符合以下要求：位置(中线至内沿距离)50mm,上沿

47、标高(腰线至上沿距离)20mm,深度30mm,宽度30mm，壁厚10mm检验项目1.搭接长度(mm)2.支架间距(mm)设计值允许偏差(mm)3050+50内在质量10 分附表附表 B4B4可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表内在3.支架扭矩(mm)50取不少于 5 个检查点，一处不合格扣 1 分质量4.卡缆间距(mm)5.卡 缆 螺 母 扭 矩(Nm)6.底梁深度(mm)7.前倾后仰(mm)20+205%20偏差1，(1m 垂线不大于 17mm)偏差1，不得退山不符合设计要求的不超过 2 处排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上背紧背牢柱窝到实底，其深

48、度不小于设计 30mm附属工程5分混凝土、砂浆地板；砌台阶等工程质量符合 GB50213 的要求井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板质量、地板工程观感 符 合 GB50213的要求集约生产符合设计要求查设计及现场，一处不合格扣 1 分工程观感5分符合设计要求查现场，一处不合格扣1分岗位规范工程质量变化管理文明生产区队负责人矿检人员局检人员检验日期检查结果其中设备管理技术保障附表附表 B5B5刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表矿：巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日检查项目及标准要求检查方法及评分办法得分保 障机 制5 分顶 板管 理5 分材 料质 量

49、10 分矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m 内必须采取加固措施；掘进巷道内无空帮、空顶现象支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关规定。背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定允许偏差项目中线至任一帮距离无中线全宽腰线至顶梁底面、底板距离无腰线全高上下左右允许偏差(mm)0+500+50-30+50-30+50-30+50-30+501巷道有水沟的，误差应符合以下要求：位置(中线至内

50、沿距离)50mm，上沿标高(腰线至上沿距离)20mm，深度30mm，宽度30mm，壁厚-10mm使用炮掘工艺时光面爆破眼痕率：硬岩不小于 80%、中硬岩不小于 50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤不准出现超、欠挖 3 处(光面上出现直径大于500mm、深度顶大于 250mm、帮大于200mm)查现场。一处不合格扣 1 分，出现空帮、空顶作业不得分检查记录1挂线尺量检查。测点一处不合格不影响安全使用的扣0.5 分，影响安全使用的不得分自腰线量至轨面，然后计算出两点间坡度，一处不合格扣 1 分2345检查方法规 格质 量10 分挂线尺量检查。一处不合格扣 1 分内 在质 量10 分附表附表