幕墙、外墙、外装饰工程施工组织设计(铝板、石材、玻璃了、雨棚).pdf
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1、1、测量放线施工测量内容主要有;对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、幕墙安装施工测量、雨篷安装施工测量等。由于本项目为外立面装饰工程,为保证装修改造工程的施工质量,做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作,了解现状,确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。1.1 施工准备1.1.1 审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核,必要时应回复建筑平面控制网。1.1.2 测量设备的选择:配备 2 台经纬仪进行竖向控制线的投测,配备3 台水准仪,精度为DS3;钢卷尺(50m)2 把;5 m 钢卷尺若
2、干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。1.2 地面工程的施工测量1.2.1 由于沉降等原因,首层地面标高可能与设计图纸不符,根据已校核的水准点,测设首层0.000 标高,并以此标高为基准进行标高的竖向传递。1.2.2 首层各段的标高控制点为三个,以利于闭合校差。1.2.3 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递,如图示:其允许误差见下表。层间误差总误差3 5 传递到各层的三个标高点应先进行校核,校差不得大于3,并取平均点引测水平线。1.2.4 测设 50 水平控制线,50 水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。项目水平线铅垂线精度要求1.每 3 m 两端高差小于1;2.同一
3、条水平线的标高允许误差为3。高于 1/30001.3 墙面装饰施工测量:本工程中墙面装饰主要包括:石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝塑板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。1.3.1 在外墙面竖直龙骨的主要部位,用悬吊钢丝法(铅垂线法)沿墙面竖向量测记录,并绘制竖向图。1.3.2 在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点,下放钢丝至最底层,在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。1.3.3 在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点,上下用钢丝连接,用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。1.3.4 幕墙与主体结构连接的预埋件,应按设计要求埋设,其测量放
4、线误差;高差不得大于3,预埋件轴线左右与前后误差不得大于10。1.3.5 为保证幕墙的竖直及定位位置的准确,在框架安装施工中,应随时量测、校核。2、钢结构施工与安装2.1 钢结构手工电弧焊施工工艺2.1.1 范围用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。2.1.2 施工准备2.1.2.1 材料及主要机具:(1)电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时,焊接Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条;焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘培后,放
5、如保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。(2)引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。(3)主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.1.2.2 作业条件(1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。(2)施焊钳应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。(3)现场供电应符合焊接用电要求。(4)环境温度低于 0,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。2.1.3 操作工艺2.1.3.1 工艺流程:作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊)焊缝检查2.1.3.2 钢结构电弧焊接:(1)平焊1)选择合适的
6、焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。2)清理汉口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。3)烘培焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。4)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。5)引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前
7、方 1520处打火引弧,将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。6)焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离(23)为宜。7)焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为 34,碱性焊条一般为 23 为宜。8)焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9)收弧:每条焊缝焊到末尾,应将
8、弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,时弧坑甩在喊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,方可转移地点继续焊接。10)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。(2)立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:1)在相同条件下,焊接电源比平焊电流小 1015。2)采用短弧焊接,弧长一般为 23。3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 6080角,使电弧略向上,吹向溶池中心。4)收弧:当
9、焊到末尾,采用排弧填满,把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。(3)横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小 1015,电弧长 24。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为 7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 7090。2.1.3.3 冬期低温焊接(1)在环境温度低于 0C 条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。(2)钢结构为防止焊接裂
10、纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0C 以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。2.1.4 质量标准2.1.4.1 保证项目(1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘培记录。(2)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(3)、级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。(4)焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.1.4.2 基本项目(1)焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与
11、基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。(2)表面气孔:、级焊缝不允许;级焊缝每50 长度焊缝内允许直径0.4t;且3 气孔 2 个;气孔间距6 倍孔径。(3)咬边:级焊缝不允许。级焊缝:咬边深度0.5t,且0.5,连续长度100,且量测咬边总长10焊缝长度。级焊缝:咬边深度0.1t,且1。注:t 为连接处较薄的板厚。2.1.5 成品保护2.1.5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2.1.5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。2.1.5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后
12、,方可进行下道隐蔽工序。2.1.5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。2.1.6 应注意的质量问题2.1.6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。2.1.6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭 1015,焊接中不允许搬动、敲击焊件。2.1.6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘培,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,时溶池中的气体完全逸出。2.1.6.4 焊缝夹渣:多层施
13、焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。2.1.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:2.1.7.1 焊接材料质量证明书。2.1.7.2 焊工合格证及编号。2.1.7.3 焊接工艺试验报告。2.1.7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。2.1.7.5 设计变更、洽商记录。2.1.7.6 隐蔽工程验收记录。2.1.7.7 其它技术文件。2.2 钢结构防腐涂装工艺2.2.1 范围用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2.2.2 施工准备2.2.2.1 材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面
14、漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。2.2.2.2 主要机具:(1)油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。(2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。(4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。2.2.3 操作工艺2.2.3.1 工艺流程:基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收2.2.3.2 基面清理:(1)建筑钢
15、结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。(3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。1)喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面,把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。2)酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底
16、,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。3)人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。2.2.3.3 底漆涂装:(1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。(4)待第一遍刷完后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。(5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与
17、第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。(6)底漆涂装后起码需48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.2.3.4 面漆涂装:(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊接焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂
18、压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压在0.40.7N/2。(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。2.2.3.5 涂层检查与验收:(1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。(2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。(3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜
19、厚度,漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度,取其平均值。2.2.4 质量标准2.2.4.1 保证项目应符合下列规定:(1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。检验方法:检查质量证明书或复验报告。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。(3)不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查。2.2.4.2 基本项目应符合下列规定:(1)涂装工程的外
20、观质量;合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。(2)构件补刷漆的质量;合格:补刷漆漆膜应完整。优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。检查数量:按每类构件数抽查 10,但均补应少于 3 件。检验方法:观察检查。2.2.4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量:按同类构件数抽查 10,但均不应少于 3 件,每件测 5 处,每处的数值为 3 个相距约 50 的测点干漆膜厚度的平均
21、值。2.2.5 成品保护(1)钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。(2)钢构件涂装后,在 4h 之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。(3)涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。2.2.6 应注意的质量问题2.2.6.1 涂层作业气温应在 538C 之间为宜,当天气温度低于 5C 时,应选用相应的低温涂层材料施涂。2.2.6.2 当气温高于 40C 时,应停止涂层作业。因构件温度超过 40C 时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。2.2.6.3 当
22、空气湿度大于 85C,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。2.2.6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。2.2.7 质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:2.2.7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。2.2.7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。2.2.7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。2.3 钢结构防火涂装工艺2.3.1 范围用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2.3.2.施工准备2.3.2.1 材料及主要机具:(1)防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如使用的 ST1-A 型防火涂料,经公安部消防研
23、究所鉴定,并经消防局破准,使用前检查批准文件,并以100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。1)耐火试验由消防局每 1000t 现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。2)粘结强度及抗压强度每500t 抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。3)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。4)钢丝网、钢筛卡、塑料布等。5)主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.3.2.2 作业条件:(1)应由经批准
24、的施工单位负责施工,检查资质批准文件。(2)基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准喷涂。(4)喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。(5)固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用6 钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留由 510 间隙。2.3.3 操作工艺2.3.3.1 工艺流程:作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收(1)防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以 ST1-A 型配合比如下:喷涂层数施工配合比(每用量)防火涂料高强胶粘剂钢防胶水10.050.170.8搅拌时先将涂料倒入混合机加
25、水拌合 2min 后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌 55min,使稠度达到可喷程度。(2)喷涂:1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2 倍,以耐火极限为梁 2,柱 3,其设计厚度为梁 30,柱 35m。第一层厚 1 左右,晾干七八成再喷第二层,第二层厚 11.2 左右为为宜,晾干七八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离610 为宜,喷涂气压应保持 0.40.6Mpa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再不喷一次。3)正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。4)施工环境温度低于5C 时不得施工,应采取外围
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