江苏省钢结构验收资料全套电子板.pdf

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1、建筑工程施工质量验收资料建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印江苏省建设工程质量监督站编印钢结构工程概况GJ1.1GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位建筑设计单位钢结构设计单位钢结构设计人员钢结构施工单位分包项目经理开工日期附注：总监理工程师联系电话项目负责人联系电话设计资质甲级证书号码执业资格等级联系电话宝钢建总资格等级资质等级壹级证书号码证号联系电话竣工日期复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称序号

2、内容日期变更洽商日期年月日备注注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：日期注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别施工组织设计施工方案内容附后申报简述：编制人册数页数申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技

3、术交底记录 GJ1.4工程名称交底提要：交底内容：施工单位技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1GJ1.5.1材料种类班组长或专业工长：签字年月日烘焙温度（）烘焙时间（h）质检员或项目技术负责人：签字年月日保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）监理工程师：（建设单位项目技术人

4、员）签字年月日回烘时间（h）回烘次数日期施 工 日 志GJ1.5.2日期：年月日星期白天夜间天气状况风力最高/最底温度备注生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7GJ1.7工程名称序号12345678910资料名称图纸会审、设计变更、洽商记录原材料出厂合格证及进场检验报告施工现场实验报告及见证取样报告强制性条文要求的检查项目检查记录隐

5、蔽工程验收记录高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录不合格项的处理记录及验收记录重大质量、技术问题的实施方案新材料，新工艺施工记录验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日施工单位份数核查意见核查人结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8GJ1.8工程名称序号见证取样送样实验报告（1）钢材及焊接材料复验1（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验焊缝质量检测报告2（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸高强度螺栓施工质量检查记录3（1）

6、终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点柱脚及网架支座检查记录4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆主要构件变形检查记录5（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度主体结构尺寸检查记录6（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论：施工单位项目经理：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日资料名称施工单位份数核查意见核查人钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9GJ1.9工程名称施工单位质量评定序号项目抽查情况好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：

7、年月日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年月日质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJGJ 统表统表 1 1（通用表格）工程名称：产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、主要使用部复测报告编号位及说明项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论项目经理：质检员：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.2GJ2.2.2工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后

8、。检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4GJ2.4子分部工程名称序号施工单位监理（建设）单位检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称总包单位检查部位分项工程

9、名称分包单位标准规定检查项目施工图号施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称施工单位分包单位序号123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收参加验收单位项目经理：项目经理：项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日分包单位分项工程名称结构类型技术部门负责人分包单位负责人检验批数层数质量部门负责人分包技术负责人验收意见施工单位评定结果施工单位设计单位监理（建设）单位年月日年月日苏苏 州州

10、 轨轨 道道 交交 通通 工工 程程监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号：承包单位：中铁十六局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字 IIY-08 号_分项工程质量验收记录TJTJ 统表 2工程名称施工单位分包单位序号123456789101112131415检验批部位、区段结构类型项目经理分包单位负责人施工单位评定结果检验批数项目技术负责人分包项目经理监理（建设）单位验收结论检查结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）项目专业技术负责人：年月日年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1GJ3.1工程名称施工单位分包单位序号12主控项目3456781宝钢建总检验批部位项

11、目经理分包项目经理GB50205-2001 的规定施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明焊工持证上岗，且在有效期内焊接工艺符合要求见报告合格表面光滑，无裂纹、夹渣现象焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明GB50205-2001监理（建设）单位验收记录焊接材料进场验收焊接材料的复检焊接材料与母材的匹配焊工上岗证书焊接工艺评定一、二级焊缝内部缺陷的检验组合焊缝的焊接尺寸焊缝的表面缺陷焊接材料进场验收焊前预热和焊后处理项项目次1缺陷类型未焊满（指2不足设计要求）外观质量允许偏差二级0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且1.0三

12、级0.2+0.04t,且2.0.2+0.02t,且2.长度不限 0.05t,且 0.5;连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长2一般项目每 100.0 焊缝内缺陷总长25.033根部收缩4咬边0.1t 且1.0，1000000000长度不限5弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度 0.05t,缺 口 深 度且0.50.1t，且1.0每 1000.0 焊缝不应超过 1 处续表续表 GJ3.1GJ3.18表面夹渣-深0.2t 长0.5t，且20.0每 50.0 焊缝长度内允39表面气孔-许直径0.4t,且3.0 的气孔 2 个，孔

13、距6 位孔径0110101001注：表面 t 为连接处较薄的板厚。序号一般项目项目对接焊缝余高C对接焊缝错边d图例cBd允许偏差一、二级三级1B20:B20:03.0B20:04.004.0B20:05.4d0.15t,d0.15t2且2.0,且3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。角焊缝金属与母材间平缓过渡6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净施工单位检查评定结果符合设计及 GB50205-2001 施工规范的要求项目专业质

14、量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称施工单位分包单位序号1主控项目2宝钢建总检验批部位项目经理分包项目经理GB50205-2001 的规定焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录GB50205-2001监理（建设）单位验收记录3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定

15、，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中的规定。4一般项目12焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号专业工长GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查评

16、定记录监理（建设）单位验收记录序号GB50205-2001 的规定钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、均符合设计要求和国家现行标准1主控项目2锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001附录 B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定。3一般项目12连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边

17、距等应符合设计要求。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。项目专业质量检查员：螺栓拧紧可靠外露丝扣大于 2 扣施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：监理（建设）单位验收结论年月日钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称施工单位分包单位序号宝钢建总检验批部位项目经理分包项目经理施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录验收合格GB50205-2001监理（建设）单位验收记录GB50205-

18、2001 的规定1高强螺栓连接副成品进场验收主控项目2高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验复验符合要求3摩擦面抗滑移系数试验或复验4高强螺栓连接副终拧扭矩检查1高强螺栓连接副的包装2高强螺栓表面硬度试验复验报告合格初拧 200N.M终拧 428N.M包装良好初拧 200N.M终拧 428N.M外观整齐、质量合格摩擦面清理干净合格无扩孔现象一般项目3高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强螺栓连接副的外观质量5高强螺栓连接摩擦面的外观质量6高强螺栓的扩孔7钢网架高强螺栓的紧固质量符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001 的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验

19、收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构钢结构（零件及部件加工）（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录分项工程检验批质量验收记录GJ3.5GJ3.5工程名称施工单位分包单位序号宝钢建总检验批部位项目经理分包项目经理GB50205-2001 的规定施工执行标准名称及标号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书见报告，合格切割面平整、无分层亮红色，温度141.0L/1000 且不应大于5.0b/100双肢栓接角钢的角度不 大 于90型钢弯曲矢高4角钢肢的垂直度bb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/10

20、0且不 大 于2.0bbbhb2121011 201续表续表 GJ3.5GJ3.5项次项目（边缘加工）零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙面项目（螺栓球加工）圆度同一轴线上两铣平面平行度d120d120d120d120允许偏差（mm）1.L/3000,且不应大于 2.060.025t,且不应大于 0.550允许（mm）1.52.50.20.30.2300.005r+2.0-1.0+3.0-1.5允许偏差（mm）0.005d2.52.50.13t,且不应大于 1.51.0（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）1.00.005r1.050050112001.512013000

21、-3000152345项次126一般项目6234项次项次345铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣平面与螺栓孔轴线垂直度d1206球毛坯直径d120项目（焊接球加工）直径圆度壁厚减薄量两半球对口错边项目长度端面对管轴的垂直度管口曲线螺栓孔孔距范围项目允许偏差（mm）1允许偏差（mm）7123项次812施工单位检查评定结果同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离1.01.5-3.01011110202.02.5符合设计及施工规范 GB50205-2001 的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构钢结构（构件组装）（构

22、件组装）分项工程检验批质量验收记录分项工程检验批质量验收记录GJ3.6GJ3.6工程名称施工单位分包单位序号检验批部位项目经理分包项目经理GB50205-20011吊车梁和吊车桁架不应下挠主控项目施工执行标准名称及编号专业工长施工班组长施工单位检查评定记录GB50205-200监理（建设）单位验收记录2端部铣平精度钢构件的外形尺寸符合设计要求翼腹板拼接缝间距大于 200mm符合设计要求3钢构件外形尺寸1焊接 H 型钢的接缝要求2焊接 H 型钢的精度3焊接连接组装精度一般项目符合设计要求4设计顶紧面检查顶紧面75%紧贴5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度符合工艺要求7铣平面保护8钢构件外形尺寸符合设

23、计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:2004 年 12 月 6 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）:年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1GJ3.6.1工程名称：检验批部位：内容项次1234项次钢构件外形尺寸123456项施工单位记录项目两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度项目单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件

24、（杆件）的弯曲矢高项目h5001截面高度 h500h1000234567项监理验主控项目端部铣平允许偏差(mm)2.00.50.3L/1500允许偏差(mm)1.1.03.3.02.L/1000,且不应大于 10.允许偏差(mm)21212-121212.03.4.03.2.b/100,且不应 大于3.L/1000,且不应大于10.h/250,且不应大于一般项目焊接H型钢截面宽度 b腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高（受压构件除外）扭曲腹板局部平面度项目对口错边间隙 a搭接长度 a缝隙高度 h垂直度中心偏移 et1000柱截面尺寸柱脚底板平面度连接处非连接处3.02.01.0H/1500,且不应

25、大于5.0h/250,且不应大于5.03.02.03.03.04.05.0续表续表 GJ3.6.1-2GJ3.6.1-2多层钢柱外形尺寸项次项目翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处允许偏差(mm)1.5b/100,且不应 大于5.010111213项次柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a箱形截面连接处对角线差箱形柱身板垂直度项目端部有凸缘支座板其他形式5.03.03.0h(b)/150,且不应大 于允许偏差(mm)0-5.0L/250010.02.3.0L/500010.0-5.0L/2000,且不应大于10.h/250,且不应 大于10.1梁长度 L2422-2010142一般项目焊接实腹钢梁外形尺寸端部

26、高度 hh2000h2000设计要求起拱3拱度设计未要求起拱456789101112项次侧弯矢高扭曲腹板局部平面度t14t145.4.0b/100,且不应大于3.翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.05.01.01.5h/500,且不应大于2.h/500,且不应大于2.箱形截面对角线差箱形截面两腹板至连接处翼缘板中心线距离a其他处梁端板的平面度（只允许凹进）梁端板与腹板的垂直度项目桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离桁架跨中高度设计要求起拱允许偏差(mm)L24mL24m+3.0-7.0+5.0-10.0钢桁架外形尺寸12345610.0L/5000+10.0-5.0L/1

27、000设计未要求起拱桁架跨中拱度相邻节间弦杆弯曲（受压除外）支承面到第一个安装孔距离a檩条连接支座间距1.05.0续表续表 GJ3.6.1-3GJ3.6.1-3项次钢管构件外形尺寸123456一般项目墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸项目直径 d构件长度 L管口圆度管面对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边允许偏差(mm)d/5005.03.0d/500 且不应大于 5.0d/500 且不应大于 3.0L/1500 且不应大于 5.0t/10且不应大于 3.0注：对方矩形管，d 为长边尺寸。项次123项目构件长度 L构件两端最外侧安装孔距离L1构件弯曲矢高允许偏差(mm)4.3.0L/1000,且不应大

28、于 10.-12121221224项次123456789101112截面尺寸+5.0-2.0允许偏差(mm)5.06.03.05.06.05.05.03.0L/10005.05.010.03120-121212钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项目平台长度和宽度平台两对角线差|L1-L2|平台支柱高度平台支柱弯曲矢高平台表面平面度（1m 范围内）梯梁长度 L钢梯宽度 b钢梯安装孔距离 a钢梯纵向挠曲矢高踏步（棍）间距栏杆高度栏杆立柱间距施工单位检查评定结果符合设计及施工规范 GB50205-2001 的要求，合格项目专业质量检查员：2005 年 4 月 6监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单

29、位项目专业技术负责人）：2005 年月日钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB5020施工单位分包单位序号宝钢建总项目经理分包项目经理专业工长施工班组长施工单位检查评定记录GB50205-2001 的规定高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1 当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%：2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。项目预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高接口借边预拼装单元柱身

30、扭曲顶紧面至任意牛腿距离跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位设计要求起拱3412管构件3412构件平面总体3预拼装4拱度设计未要求起拱允许偏差5.0L/1500,且不应大于 10.02.0H/200,且 不 应大于 5.02.05.0-10.02.0l/5000L/200004.05.0L/1500,且不应大于 10.0t/10,且 不 应 大于 3.0+2.0-1.04.03.0H/2000,且不应大于 5.0H/2000,且不应大于 8.12多节柱3451监理（单位验主控项目1通过率为 100%构件类型项次一般项目2梁桁架节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高对

31、口错边坡口间隙各楼层柱距相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对线之差任意两对角线之差施工单位检查评定结果符合设计及施工规范 GB50205-2001 的要求，合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位序号1主控项目4512323基础验收分包项目经理施工班组长监理（建设）单位验收记录GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录轴线、标高复核合格构件均有合格证符合设计要求

32、符合设计要求符合设计要求符合设计要求构件进场验收设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差地脚螺栓精度钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于 10mm当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的 0 偏差不应大于 10mm一般项目45678钢柱安装精度吊车梁安装精度墙架、檩条等次要构件安装精度钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度无 垫 板 间现场安装焊缝组对精度隙有 垫 板 间隙允许偏差：+3.00允许偏差：+3.00安装质

33、量符合要求安装质量符合要求安装质量符合要求9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢符合设计及钢结构施工规范 GB50205-2001 的要求符合要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日监理（建设）单位验收结论单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1GJ3.8.1工程名称：检验批部位：项目项位基础尺寸允许主控项目杯口尺寸1垂直度和侧弯曲整体尺寸地脚螺单层钢结构中柱子安装4柱轴线垂直度多节柱柱全高单节柱3单层柱H10m弯曲矢高H10m2柱基准点标高有吊车梁的柱栓2l30m侧向弯曲矢高f30ml60ml 60m1

34、2121主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲l/1000,且不应大于 10.0l/1000,且不应大于 30.0l/1000,且不应大于 50.0L/1500,且不应大于 25.0+30.0,0.0+30.0,0.05.0+3.0-5.0+5.0-8.0H/1200,且且不应大于 15.0H/1000H/1000,且且不应大于 25.0H/1000,且且不应大于 10.035.01234跨中的垂直度底面标高杯口深度 H杯口垂直度位置h/250,且不应大于 15.0偏差座浆垫板23水平度位置置次1231检查评定记录允许偏差（mm）标高水平度螺栓中心偏移3.0l/10005.010.00.0

35、-3.0l/100020.00.0-5.05.0H/100,且不大于 10.0施工单位监理（建设）单位验收记录项目支承面地脚螺栓（锚栓）预留孔中心偏移顶面标高10.0H/1000,且不应大于 25.0螺栓(锚栓)露出长度螺纹长度柱脚底座中心线对定位轴线的偏移无吊车梁的柱续表续表 3.8.13.8.112345678两端支座中心位移安装在砼柱上时,对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移支座处同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差其他处同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差大于 10.0中心错位9相邻两吊车梁接头部位上承式顶面高差下承式顶面高差1011

36、墙架1立柱墙架2檩条34檩条、墙梁的间距檩条的弯曲矢高抗风桁架的垂直度弯曲矢高H/1000,且且不应大于 15.0h/250,且且不应大于 15.05.0L/750,且且不应大于 12.0512墙梁的弯曲矢高平台高度平台梁水平度L/750,且且不应大于 10.015.0l/1000,且且不应大于 20.03钢平台钢4梯和防护栏杆678施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日直梯垂直度栏杆高度栏杆立柱间距5承重平台梁垂直度承重平台梁侧向弯曲平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于 15.0l/1000,且且不应大于 10.0h/250,且且不应大于 15.0l/1000,且且不应大于 15

37、.015.015.0垂直度H/1000,且且不应大于 10.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移中心线对定位轴线的偏移3.01.01.010.0t/210.015.010.0l/1500,且不应5.0t/210.0梁的跨中垂直度侧向弯曲矢高垂直上拱矢高安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移h/500l/1500，且不应大于 10.010.05.0钢吊车梁安装一般项目监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝

38、钢建总项目经理专业工长分包单位序号1主控项目2345612基础验收分包项目经理施工班组长监理（建设）单位验收记录GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录轴线、标高复核合格构件均有合格证符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求构件进场验收钢柱安装精度设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差地脚螺栓精度钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于 10mm当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的 0 偏差不

39、应大于 10mm3一般项目456789主体结构高度偏差吊车梁安装精度墙架、檩条等次要构件安装精度钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度现场安装焊缝组对精度钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢安装质量符合要求安装质量符合要求安装质量符合要求符合要求符合设计及钢结构施工规范 GB50205-2001 的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1GJ3.9.1工程名称：检验批部位：项目项轴线标高地脚螺栓次1234基础尺寸允许偏差座浆垫主控项目杯口尺寸2

40、341柱子安装231垂直度和侧弯曲2侧向弯曲矢高fl 60m整体尺寸主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲l/1000,且不应大于 50.0杯口深度 H杯口垂直度位置1底面标高0.0-5.05.0H/100,且不大于10.010.03.01.0h/1000,且不大于 10.0施工单位监理（建设）检查评定记录允许偏差（mm）L/20000,且不大于 3.0单位验收记录项目建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺栓（锚栓）位移标高支承面1.02.02.03.0l/10005.01位置31232水平度螺栓中心偏移地脚螺栓（锚栓）预留孔中心偏移顶面标高水平度位置10.00.0-3.0l

41、/100020.0板底层柱柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线单节柱的垂直度跨中的垂直度h/250,且不应大于 15.0l30m30ml60ml/1000,且不应大于 10.0l/1000,且不应大于 30.012（H/2500+10.0）,且不应大于 50.0L/1500,且不应大于 25.0续表 GJ3.9.1地脚螺栓1212构件安装34561总高度21一般项目钢吊车梁安装5678423侧向弯曲矢高垂直上拱矢高安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移两端支座中心位移安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处其他处用设计标高控制

42、安装梁的跨中垂直度螺栓(锚栓)露出长度螺纹长度上下柱连接处的错口同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面的高差主梁与次梁表面的高差压型金属板在钢梁上相邻列的错位+30.0,0.0+30.0,0.03.05.0l/1000,且不应大于 10.02.015.0当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于 10mm用相对标高控制安装（h+z+f）H/1000,且且不应大于 30.0-H/1000,且且不应小于-30.0h/500l/1500,且不应大于 10.010.05.05.0t/210.015.010.0l/1500

43、,且不应大于 10.03.01.01.010.0t/210.0H/1000,且且不应大于 30.0H/1000,且且不应大于 15.0h/250,且且不应大于 15.05.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差相邻两吊车梁接头部位中心错位上承式顶面高差下承式顶面高差91011同跨间任一截面的吊车梁中心跨距轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移墙架立柱中心线对定位轴线的偏移垂直度弯曲矢高抗风桁架的垂直度檩条、墙梁的间距墙架檩条123L/750,且且不应大于 12.0墙架檩条一般项目4檩条的弯曲矢高51墙梁的弯曲矢高平台高度平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台

44、梁垂直度直梯垂直度栏杆高度栏杆立柱间距无垫板间隙L/750,且且不应大于 10.015.0l/1500,且不应大于 20.0H/1000,且且不应大于 15.0l/1000,且不应大于 10.0h/250,且且不应大于 15.0l/1000,且不应大于 15.015.015.0钢平台钢梯和防护栏杆2345678现场组对1+3.00.0+3.0-2.02有垫板间隙施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502

45、05-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位序号123主控项目45678912一般项目5634焊接球质量螺栓球质量分包项目经理施工班组长监理（建设）单位验收记录GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录封板、锥头、套筒质量橡胶垫块质量基础验收质量支座垫块设置及支座锚栓紧固质量网架拼装精度网架节点承载力试验网架结构挠度焊接球精度螺栓球精度螺栓球内螺纹精度锚栓精度钢网架结构表面质量及节点接缝的处理钢网架安装精度符合设计及钢结构施工规范 GB50205-2001 的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

46、年月日钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1GJ3.10.1工程名称：检验批部位：项目基础尺寸212主控项目小拼单元平面桁架5型小拼单元跨长4锥体型小拼单元3支座锚栓1支承面顶板项次施工单位监理（建设）检查评定记录允许偏差（mm）位置顶面标高顶面水平度中心偏移15.00，-3.0l/10005.00.0-3.0l/100020.02.02.03.0+3.0，-7.0+5.0，-10.03.0L/5000单位验收记录项目顶面标高水平度位置弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度24m24m跨中高度跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱单跨多跨连续单跨多跨连续+10.010.05.02

47、0.010.0允许偏差（mm）0.005d2.5中拼单元1单元长度20m，拼接长度单元长度20m，拼接长度2项次1项目（焊接球加工）直径一般项目2圆度2.50.13t，且不应大于1.51.03壁厚减薄量4两半球对口错边焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm。1圆度同一轴线上两铣平面平行度d120d120d120d1201.52.50.20.30.230螺栓球加工一般项目23456铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣平面与螺栓孔轴线垂直度球毛坯直径平台高度平台梁水平度d120d1200.005r+2.0，-1.0+3.0，-1.5+30.0，0.0+30.0，0.0L/2

48、000，且不应大于-30.0L/2000，且不应大于-30.0L/3000，且不应大于 30.0L/400，且不应大于 15.030.0L/800，且不应大于 30.0锚栓121纵向、横向长度钢网架结构安装2支座中心偏移3周边支承网架相邻支座高差支座最大高差多点支承网架相邻支座高差45施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日监理（建设）单位验收结论压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11GJ3.11工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位序号分包项目经理施工班组长监理（

49、建设）单位验收记录GB50205-2001 的规定金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、1规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。23压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐施工单位检查评定记录主控项目4涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。项次项目（在支承构件上的搭接长度）截面高度70截面高度70墙面屋面坡度1

50、/10屋面坡度1/10搭接长度（mm）3752502001205123组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应6符合设计要求，且不应小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。1一般项目2345压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和皱褶。压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。符合设计及钢结构施工规范 GB50205-2001 的