框筒结构电信大厦施工组织设计.pdf

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1、2222 框筒布局电信大厦框筒布局电信大厦编制日期：编制日期：20042004 年年 5 5 月月 1010 日日编制单元：编制单元：目录目录第一卷 工程概况及说明.3第一章 工程概况、特点.3第二卷 工程的组织机构.7第一章 工程技术办理机构.7第二章 经济技术办理机构.8第三卷 施工筹办与摆设.14第一章 施工筹办工作.14第二章 施工部署.14第三章 施工临时用电方案.16第四卷 施工方案及冬雨季施工.20第一章 主要工程施工方法.20第一节 场地整平及护砌工程.20第二节 大直径灌注桩工程.20第三节 地下布局工程.32一、1围堰与支护的设置.32二、2土方开挖.43三、3基坑排水.5

2、5四、4模板支设.55五、5钢筋绑扎安装.56六、6混凝土浇筑.56第四节 吊装工程.60第五节 爆破撤消工程.61第二章 季节性施工办法.66第五卷 施工进度方案及包管办法.69第六卷 工程质量包管办法.70第一章 质量目标及包管体系.70第二章 包管工程质量办法.70第一节 质量的过程控制办法.71第二节 质量办理办法.72第七卷 工程安然、消防保卫办法.73第一章 安然办法.73第二章 消防、保卫工作.73第一节 消防、保卫工作.74第八卷 成本控制与节约办法.75第九卷 现场安然文明施工.76第一章 文明施工与环保办法.76第二章 履约包管办法.76第十卷 施工总平面安插.78第一卷第

3、一卷 工程概况及说明工程概况及说明第一章第一章 工程概况、特点工程概况、特点本工程由主楼、附楼两局部组成，主楼建筑面积 27005，附楼建面积3000。主楼为框筒布局，平面尺寸30m30m轴距，地下两层，地上楼体 23 层，塔楼 8 层，共 33 层。首层层高，2 层，323 层，建筑物总高 150m图 5-58。主楼为箱形根底，底板下皮标高-，自然地坪标高，根底埋深。底板厚，底板下为直径800mm、长的钢筋混凝土灌注桩248根。图 5-58电信大厦剖面图主楼平面双向均为 5 个开间，柱网间距为 6m、7m 两种，四角为 4 个筒体，其余局部为框架。除筒体外整个楼板为钢筋混凝土现浇密肋楼盖，密

4、肋梁中距。主楼局部外墙、附楼外墙采用无砂大孔陶粒混凝土砌块，内墙采用轻质隔墙。尺度层平面见图 5-59。外檐装饰 13 层为花岗岩板，3 层以上为银白色复合铝合金板及玻璃幕。内墙除普通抹灰外，营业厅有花岗岩墙面，会议室有吸声墙面，电池室有耐酸瓷砖墙面等。楼地面有花岗石、水磨石、地面砖、耐酸瓷砖、木地板等。吊顶为吸声顶棚、防潮顶棚、保温顶棚等。楼内设两部楼梯，三部电梯。工艺用房有机房、线房、非话机房、开展机房、微波机房、电力电池房、数据库、会议室、交换台、充气室、线务室、办公室等。附楼内为办公及营业大厅。设备管线系统有供水系统 冷、热，排水系统，空调系统，供电系统，图 5-59尺度层平面图供热系

5、统，火警系统，烟感温感自动灭火系统。通迅方面内设两个标的目的 128 孔，有微波通信、非话通迅、移动通讯、长途自动交换台，微波天线为四方八面。主楼主要实物工作量见表 5-25。主 楼 主 要 实 物 量 表表 5-25单数单项目工程元量元数量灌注桩混凝土地下持续墙混凝土土方支护钢布局地下室混凝土主体布局混凝土塔楼混凝土砌体m3m3m3tm3m3m3m3519910871477412748371480011653770内檐墙柱抹灰吊顶顶棚花岗岩地面水磨石地面水泥地面外墙玻璃幕外墙铝合金墙板221586700156017500304069907290方案采用的新技术、新工艺、新材料如下：1采用地下

6、持续墙加钢管内支撑进行深基坑支护；2地下室混凝土掺加 UEA 膨胀剂形成自防水混凝土；3主体布局采用早拆支撑螺旋调节器和塑料模壳支模；4框架柱钢筋接头采用电渣压力焊和套管挤压；5外檐采用整体爬升脚手架；6外檐装饰采用复合铝合金板及玻璃幕；7采用干挂法施工外檐花岗岩饰面。第二卷第二卷 工程的组织机构工程的组织机构第一章第一章 工程技术办理机构工程技术办理机构经 理宋国君财务科设备科生产科安全科质安科水电处 总 工周兴华测量处材料处 工 会项目经理周柏松施工员周宏军质检员张克武安全员伍团结材料员罗成汉项目经理部技术负责人罗玉东资料员何怀军预结算员周太平试验送检员周 军现场文明施工值班经理彭如剑砖瓦

7、工组砼工组抹灰工组木工组钢筋工组水电工组脚手架工组保卫机械操作工组机修工组周华燕谢 吉唐先兵谢培战李春林钟时亮吕少东周荣喜贺诗富周春辉第二章第二章 经济技术办理机构经济技术办理机构公公 司司 经经 理理XXXXXX财政科材料科设备科出产科水电处项项 目目 经经 理理XXXXXX会华登出华统罗计育 周计美连划专 荣纳佳计军生干 喜发务工料建负宣管票计程款立责传理审帐款工统各政检核核拔资计项策查对算付发台报，、财，放帐表计办材，生证1、施工员近几年来承当工程的施工经历及业绩XXX，男，现年 30 岁，中专文化，土建工程师，施工员经历 8 年，该工程任施工员。1998 年 12 月竣工的衡阳市计生委

8、效劳大楼任施工员，该工程框架八层，建筑面积 8587 平方米，跨度 14 米，合同工期 420 天，施工工期 380 天，竣工验评时一次被评为 98 度湖南省优质工程湘建 1999建字第 196 号文件，衡阳市优质工程衡建工字1999第 18 号文件，市优良工程98 衡质监字第 96 号，芙蓉奖工程，现场文明施工受到衡阳市建工局、建设单元一致好评，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。1997 年 9 月竣工的衡阳市国税分局综合楼工程任施工员，该工程框混布局七层，建筑面积6980 平方米，跨度13 米，合同工期320 天，施工工期 320 天，竣工验评时一次被评为衡阳市优良工程97 衡质监字

9、第 07 号证书。现场文明施工受到衡阳市建工局、建设单元一致好评，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。2、质检员近几年来承当工程的施工经历及业绩XXX，男，现年 40 岁，中专文化，土建工程师，该工程作质检员。1996 年 10 月竣工的核工业四一五病院门诊楼工程，任质检员。该工程框架六层，建筑面积6400 平方米，跨度14 米，合同工期300 天，施工工期 290 天，竣工验评时，一次被评为湖南省优质样板工程、衡阳市优质样板工程。现场文明施工受到衡阳市建工局、建设单元一致好评。在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。1999 年 6 月竣工的衡阳市邮电局南岳培训中心工程任质检员。该工程框

10、混九层，建筑面积 10358 平方米，跨度 14 米，合同工期 390 天。施工工期 380 天，1998 年 9 月份被评为“湖南省施工现场综合考评样板工程、99 年年度湖南省优质工程湘建2000建字第 136 号文件、衡阳市优良工程99 衡监字第 43 号证书、衡阳市优质工程衡建工字2000第 20 号、金雁奖工程 衡建工字2000第 19 号。在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。1997 年 9 月竣工的衡阳市国税务局二分局综合楼工程，任质检员。该工程框混布局七层，建筑面积 6980 平方米，跨度 13 米，合同工期 320 天，施工工期 320 天，竣工验评时一次被评为衡阳市优良工

11、程97 衡监字第 07 号证书。现场文明施工受到衡阳市建工局、建设单元一致好评，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。3、安然员近几年承当工程的施工经历及业绩XXX，男，现年 31 年，中专文化，土建工程师，该工程任安然员。1995 年 8 月竣工的衡阳市人事局综合楼工程，任安然员。该工程框混布局七层，建筑面积4190 平方米，跨度14 米，合同工期280 天，施工工期为 260 天，竣工验评一次被子评为湖南省优质样板工程、衡阳市优质样板工程，现场文明施工受到衡阳市建工局、建设单元一致好评，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。1999 年 6 月竣工的衡阳市邮电局南岳培训中心工程任安然员

12、。该工程框混九层，建筑面积 10358 平方米，跨度 14 米，合同工期 390 天，施工工期 380 天，1998 年 9 月份被评为“湖南省施工现场综合考评样板工程、99 年年度湖南省优质工程湘建2000建字第 136 号文件、衡阳市优良工程99 衡监字第 43 号证书、衡阳市优质工程衡建工字2000第 20 号、金雁奖工程 衡建工字2000第 19 号。在施工过程中未了生过任何安然、质量变乱。1998 年 5 月竣工的衡阳市高新技术开发区水口山矿务局 3 号住宅楼工程，任安然员。该工程混合布局八层，建筑面积 3700 平方米，跨度 13 米，合同工期180 天，施工工期160 天，竣工验

13、评时一次被评为衡阳市优良工程98 衡监字第 09 号证书，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。4、资料员近几年承当工程的施工经历及业绩XXX，男，现年 31 年，大专文化，土建工程师，该工程任资料员。1998 年 8 月竣工的衡阳市农校食堂、礼堂工程任资料员，该工程框架布局三层，建筑面积3909 平方米，跨度21 米，合同工期280 天，施工工期 270 天，竣工验评时一次被评为市优良工程98 衡监字第38 号证书，现场文明施工受到衡阳市建工局、建设单元一致好评，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。1999 年 8 月竣工的衡阳市卫生学校教学楼工程，任资料员。该工程框混九层，建筑面积

14、8500 平方米，跨度 13 米，合同工期 300 天，施工工期 280 天，在施工过程中和竣工验评时别离获得安然部检优良工程湘安监 0799安监字第 008 号，衡阳市优质工程衡建工字2000第 20 号、金雁奖工程衡建工字2000第 19 号，99 年度湖南省施工现场考评综合样板工程铜牌，99 年度衡阳市施工现场综合考评样板工程证书，衡阳市优良工程99 衡质监字第 88 号，国家安然达标优良工程衡建工字1999第 45 号文件，湖南省优质工程湘建2000建字第 136 号文件，在施工过程中未发生过任何安然、质量变乱。第三卷第三卷 施工筹办与摆设施工筹办与摆设第一章第一章 施工筹办工作施工筹

15、办工作1施工现场非常狭窄，现场内不克不及形成循环道路，因此在西面、南面设两个进出口，进出口处在现场浇筑 60mm 厚混凝地盘面。2场地原有老房根底影响桩机钻孔，出场后先对地下障碍进行处置，用挖土机泛槽，清出地下障碍物，然后进行平整碾压。3组织技术人员收集学习深基坑支护的有关资料，掌握深基坑支护技术的概况和现状。4摸清大直径钢管支撑的货源、价格，了解灌注桩、地下持续墙施工步队的设备、技术程度等状况，为选择可靠的分包步队作筹办。5经计算，现场施工用电设两台 315kVA变压器计算过程略。6该工程由于采用商品混凝土，布局施工用水量不大，装修阶段用水量一般，颠末比拟，根底灌注桩、地下持续墙施工用水量最

16、大，因此以灌注桩、地下持续墙及消防用水为依据，计算出供水管径为100mm计算过程略。第二章第二章 施施工工部部署署1本工程采用工程法施工，组建工程工程部。工程工程部由工程经理、工程工程师、工长、方案员、质量员、安然员、预算员、成本员、器材组组成。2总施工挨次：场地处置地下持续墙施工灌柱桩施工土方开挖根底布局施工回填土主体布局施工附楼主体施工主、附楼装修施工设备管道安装室外配套工程施工竣工。主体平面面积较小，主体施工不分流水段。3施工进度方案桩基及地下持续墙工程土方及支撑安装地下室布局地上主体布局塔楼布局3 个月1 个月个月个月2 个月个月 与塔楼及主体穿插进行个月个月30 个月表里装饰工程安装

17、工程室外工程总工期各阶段实行穿插作业，主体达到 8 层时插入砌墙施工，主体到 16 层时插入内檐底灰施工，在 8 层、16 层设隔离层，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上层抹灰浇水时对下层抹灰的冲刷。具体方案见施工进度网络图图 5-60。图 5-60施工进度网络方案及劳动力曲线图主楼4垂直运输设备安插：在建筑物西侧设德国利勃海尔 200HC 塔吊一台，最大工作幅度 60m，最大起重量 8t，最小起重量，吊钩高度可达 180m，负责钢筋、模板的运输。主体到 8 层时设龙门架两台，主体到 10 层后，在建筑物南侧设一台附壁式人货电梯，负责砌墙、抹灰材料的运输。因受塔节数量限制，该塔吊只能完成 100

18、m 以下的垂直运输，因此塔楼施工时在 98m 屋顶上靠塔楼搭设龙门架一座，塔楼施工所需的东西和混凝土先由塔吊运至 98m 屋顶，再用龙门架运至施工面。第三章第三章 施工临时用电方案施工临时用电方案施工用电负荷方案序号名称规格单元数量装接容量KW最大操作容量KW小计123456789砼搅拌机砂浆搅拌机立升机照明泥浆泵振动泵电焊机M3-200SSB80-80台211141112031620221(KVA)18152031620321(KVA)18182031620621(KVA)1818钢筋加工设备木工加工设备合计容量 105.4(KW)+21(KVA)P=1.1(K1P1+K2P2+KP4)co

19、s0.6+105.4=1.1()+0.621+1.020=191.33(KVA)0.75电流选择三相五线制线路一路 35(mm2)用线负荷能力 250(A),故此在该施工区一路 35(mm2)用线能满足用电。250A232(A)c、配电线路、配电箱设计I线=KP0.6191.331000=232(A)3U线cos33800.75按照 用电负荷的容量说明，主电源线用 335mm2+215mm2电力电缆穿钢管埋地引入施工现场配电室。按照 需要装一个总配电箱，六个分配电箱和一个照明配电箱，配电箱应装设在枯燥、通风、常温场合，周围不得堆放任何阻碍操作、维修的物品。配电箱应采用尺度铁配电箱核工业第二十五

20、公司自动化设备厂出产，应装设端正、安稳，下底与地面的垂直距离 1.4 米，PX6 移动式分配电箱，下底与地面的垂直距离为 1 米，严禁用木板做箱体。所有配电箱均采用 TN-S 系统，三级配电并有二级漏电庇护装置，一机一闸，每机都要重复接地。所有配电箱由专业电工负责开启，并有夺目的标记。d、防雷立升机顶端应装设一根 4 米长的金属避雷针，以防雷击。e、安然用电电气装置和线路周围，禁止堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，禁止使用火源。在电气装置相对集中的场合，如配电箱地点地等，应配置绝缘灭火器材，并严禁炊火，有禁止炊火的标记。施工工程负责及专业电工应对所用现场工作人员进行电气防火宣布道育，提高防火意识。发

21、现问题及时处置。在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路，必需采用 TN-S接零庇护系统，庇护零线可由配电室的零线引出，采用绿、黄双色线，与工作零线分开，单独敷设，不作它用。庇护零线在配电线路始端、中间和末端至少三复接地。电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、轨道、金属操作台等均作庇护零线，且不得一局部设备作庇护零线。临时用电与外电线路的安然距离，应按JGJ46-88 施工现场临时用电安然技术尺度，采用相应的防护办法。按照 使用场合选择相应的照明器，如开启式防水型灯、工作行灯。电压不得超过 36V，且带灯罩潮湿及易触及带电体场合照明电压不大于 24V，出格潮湿的场合照明电压不大于 12

22、V。所有照明灯线应由专业电工装配，对各类用电人员进行安然用电根底常识培训，电工单独操作者必需持证上岗。第四卷第四卷 施工方案及冬雨季施工施工方案及冬雨季施工第一章第一章 主要工程施工方法主要工程施工方法第一节第一节 场地整平及护砌工程场地整平及护砌工程应在高边坡整治底子完成后进行。采用 2 台 W-1001 型挖土机开挖，配合 1 台推土机集中土方整平，人工修坡。层高大于5m 的，分两层开挖，随挖随开运输道路，土方用翻斗汽车运到弃土场堆放。场地开挖整安然平静边坡修完后，当即砌筑块石护坡及排水沟，以防坡面、坡脚被雨水冲刷。雨天来不及护砌，应挖临时排水沟排水，防止场地积水。第二节第二节 大直径灌注

23、桩工程大直径灌注桩工程泵站各类大直径桩规格数量见表 5-32。桩径m数量根单桩桩孔深灌桩长度混凝土量m395.9钢筋量t支承、抗滑、抗冲刷抗滑桩抗滑桩挡土桩6020241438323636用抗滑用抗滑、基坑开挖挡土用锚拉护岸地下持续墙全部桩总计118328829889181892备注编号桩类别mmK1K60K120M114D124锚桩1工艺流程按照 桩尺寸大，土质较好，地下水不大的特点，采用人工挖孔方法成桩。挨次由下游至上游逐排一桩隔一桩进行，以包管孔壁不变。人工成孔桩工艺流程为：整平场地、定桩位安三木搭、提升系统和活动安然盖板桩也挖土 1m 深支一节模板、浇筑一节混凝土护壁挖土 1m 深支一

24、节模板、浇筑一节混凝土护壁循环作业，直至设计深度吊放钢筋笼图 5-92大直径灌注桩人工成孔工艺图用导管法水中浇筑混凝土桩头养护。2成孔方法用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采纳每挖深 1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇姜结石层，采用锤、钎破碎。在孔口部位铺活动安然盖板，搭三木搭，用 1t 慢速卷扬吊吊桶作垂直运输，用手推车作程度运输图 5-92。混凝土护壁厚 100mm允许误差30mm，模板采用一节组合东西式内定型钢模板，用尺寸 350mm900mm 弧形钢模及拼接板组成，用 U 形卡连接，上下各设一道两半圆组成的 6 号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便

25、井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑，上部留100mm 高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采纳在塌方处用砖砌外模，配适量6 钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采纳随挖土随用吊桶用土堵桶底缝隙将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土 24h 持续作业，隔夜时，先排水。在 10m 以下挖土，孔内设 100W 照明，用 36V 低压防水带罩灯头。3钢筋笼吊放为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔加一道30mm 加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接安稳，组成骨架。钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装，如

26、图 5-93 所示。钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为 4 圈，外直径别离为和。钢筋笼因长度和重量大长、重11t，吊车起重高度和起重量不敷，采纳两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔 1 与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下每隔 5m十字交叉设置 4个20耳饰作定位铁，使庇护层保持 7cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小 1112cm。图 5-93钢筋笼的成型与加固a钢筋笼加固成型；b耳饰构造；c上、下节钢筋笼主筋对接钢筋笼就位采用 15t 履带式吊车进行用 23m 臂杆，最大提升高度为 17m，起重量为8t。程度吊运用2 台

27、15t 吊车抬运，主机吊顶部加强箍上 4 点，辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承当，迟缓落入桩孔内就位。用 2 根 16 号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位图 5-94。因钢筋笼离底 1m，采用 4根20 钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担吊挂在井壁上。脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度。图 5-942m 大直径灌注桩钢筋笼吊放4水中灌筑混凝土成孔采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内

28、直径300mm的卷焊钢管，每节长2，管端由粗丝扣连接。钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底，混凝土浇筑前，用3PN 型水泵送清水置换，至泥浆密度小于为止。混凝土等级为C20，选用配合比为325 号矿渣水泥430kg，粒径4cm 卵石 1036kg，中砂734kg，水210kg，砂率%，水灰比，坍落度180220mm。在混凝土中掺加%木钙减水剂，初凝时间控制在6h 内。混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内图 5-95a。预先将预制的混凝土塞图 5-95b装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达必然量后，剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与

29、水隔开。图 5-96计算简图a开导管储料斗容量即首批混凝土量计算简图；b灌筑最后阶段导管内混凝土柱即漏斗高度计算简图图 5-952m 大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺开导管时，贮斗内必需初存必然量的混凝土，以包管完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少深的流态混凝土中。开导管首批混凝土量m3按下式计算图 5-96a：V=h1d24hcA式中d导管直径m；hc首批混凝土要求浇筑深度m；hc HD HEHD管底至槽底的高度，取；HE导管的埋设深度，一般取；A灌注桩浇筑段的横截面面积；h1槽内混凝土达到 hC时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度m；h1=HWwcHW预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差

30、m；W槽内泥浆的密度取3；C混凝土拌杂物密度，取 2.4 t/m3。灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度 HC，按下式计算图5-96b：HC=P HWWC式中 P超压力，在浇筑长度小于 4m 时，宜不小于 75kN/m。本工程取 HD=，HE，HW=3，3，3，那么 h1，计算得开导管首批混凝土量为：14.553.140.321.43.142.023 5.42mV=44在最后阶段，取 HW=4m，那么导管内混凝土柱要求的高度 HC为：HC=75 4125.13m24在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下 1m 以下。操纵混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩

31、孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用 15t 吊车进行，如此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要持续进行，不得中断，防止导管底混凝土凝结，同时每隔一按时间用线坠查抄导管埋深和混凝面上升高度，防止呈现夹层。每根桩混凝土量为 6396m3，一般34h 浇筑完成。地下持续墙工程1地下持续墙工艺地下持续墙的施工工艺流程见图 5-97。图 5-97地下持续墙施工工艺流程持续墙施工工艺流程泥浆循环路线2 钻机选择与成孔方式采用便宜 DZ-8004 型地下持续墙钻机 图5-98成孔。该钻机系由 4 台 GZQ-1250A 型潜水电钻配以底盘、机架、导板箱自行组装而成，并配以自动测深、测斜、纠偏等检测装

32、置。导板箱下部两侧装有拉削式侧刀，用以切除两侧“未切削区的土。在钻机上安设 G4PS-1 型潜水砂泵一台，钻进切削的泥土在泥浆中以反循环方式排出。导板箱的升降是用一台 5t 慢速卷扬机借钢丝绳进行，采纳减压钻进，靠长导板箱保持其垂直度。图 5-98DZ-8004 型地下持续墙钻机构造钻机具有构造简单，效率高，扩孔率极小，便于掌握，能自行制作等特点。钻机的技术性能见表 5-33。DZ-8004 型地下持续墙钻机技术性能表 5-33项次123项目成槽尺寸：切削面积 2槽孔长 2600mm有效长 1800mm槽孔宽 800mm槽孔深 35m钻进速度：土层 46m/h姜结石层 0.5m/h项次4567

33、89101项目排渣能力：10m3/h排渣效率%造孔垂直度：不大于1/200造孔扩孔率：不大于3/100钻具倾斜显示：30钻压显示：010t钻架垂直调节：1挖方能力：510m3/h1电缆和泥管收放长度：35m钻机移动：人力或绞车，1m/min3墙接头形式及槽段长度墙接头形式采用对接接头和圆榫接头两种形式，前者用于围堰局部，以便撤消；后者用于两侧护岸。对接接头每单元槽段长，圆榫接头为防止钻偏和加快进度，采用每槽段两段，扣除接头管长，有效长为 图5-99。图 5-99地下持续墙接头型式及槽段尺寸a对接式；b圆榫式4导墙设置在挖槽前，沿持续墙纵向轴线位置设置混凝土或砖砌导墙，以控制轴线、存储泥浆和不变

34、上部土体。导墙深 1m，壁厚，墙净距，内部每隔 3m 用 100mm100mm 方木支顶，以防变形。5泥浆选择与配制使用在钻机成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具、润滑等作用。泥浆的选用是包管钻机成孔及其质量的重要关键，一般对护壁泥浆的技术要求如表5-34所示。选择泥浆要考虑护壁效果和经济性。按照 本工程的土质特点塑性指数在 12 摆布和施工条件，经试验，可采用自成泥浆参加适量的碱和膨润土的混合泥浆表 5-34扩壁。即在开始钻进和清孔时，投入掺加 0.2%0.3%纯碱和 1.5%1.8%膨润土粘土泥浆。在钻进过程中采用自成泥浆参加必然数量0.2%的纯碱，以改善泥浆性能。按照 试验，此种泥浆

35、护壁搁置 4h 而不塌孔。钻进中应经常测定和调整泥浆密度，密度在时，注入密度为摆布的新鲜泥浆置换，不得直接使用清水稀释。泥浆的制配，结合场地狭窄及机具缺乏情况，可因地制宜地采用简易自流式重力沉降泥浆循环方法图 5-97。配制和回收系统采用简单半地下式砖砌泥浆沉淀池共 6 个，沿持续墙长条形安插，以加长泥浆流动路线，加快沉淀。池容积为 90100m3相当一个单元槽段挖土量的2 倍，池间连通，供制浆和循环流动使用。沉淀池顶放筛子，排出的大颗粒泥渣和姜结石留在筛子上直接卸走，小颗粒的泥渣沉淀后留在池底，用高压水冲刷，通过排渣孔排走，清水由水井用泵送到贮水池中使用。护壁泥浆技术指标及泥浆配合比表 5-

36、34编配合比粘土纯碱%膨润土泥浆性能胶体率%2h1001004h959895粘度s24h162216.3密度t/m3摆布pH 值89111098号水1231007.710027452336注：1.编号 1 为泥浆技术指标要求；编号 2、3 为本工程采用的泥浆配合比。2.纯碱参加量按水重的%计。槽孔完成后要当即清孔，即用密度为的新鲜泥浆，由导墙槽内自流入孔，用砂泵排渣，置换原有泥浆。当槽孔 2/3 高度处泥浆密度为时，即可遏制，当即安放钢筋笼和接头管，最后再一次由导管注入压力清水，将泥浆换出，孔底泥浆厚不大于10cm 即认为合格，迅速灌筑混凝土。每钻一单元槽段约1820h，从成孔完到灌筑混凝土完

37、，整个过程应在 812h 内持续作业迅速完成。6钢筋笼吊放钢筋笼制作应包管几何尺寸正确，有足够的刚度，起吊、运输、安装便利。本工程钢筋笼长 36m，重 9t，因只有 15t 履带吊，故采用两节制作吊放，每节长14m，吊放一节，安一节，用帮条焊接接头。为防止变形，横向每 2m 设一32 加筋框，并每隔2m 加一道22加劲支撑箍筋，交叉点全部用点焊连接，构成骨架。为包管几何尺寸和相对位置准确，在铺好的平台胎具上成型，在主筋上每 3m 焊一耳饰，以控制包管层和便于下钢筋笼。钢筋笼的尺寸与导管间应保持15cm 净距，钢筋笼用两台吊车四点起吊翻身，迟缓吊入槽中后，用钢管穿挂在导墙上，再吊上面一节，用帮条

38、焊或搭接焊连接，靠自重接直，再用两台吊车，吊入槽孔内，用吊筋借槽钢搁置在导墙上。7混凝土浇筑及长槽段均采用一根300mm 导管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法与 2m 直径灌注桩不异。为便于拔出接头管，要求在 4h 内浇筑完。8接头管安设与铲除持续墙对接接头，一槽段接一槽段施工。圆榫接头采纳在孔内埋接头管，它与钢筋笼同时安装就位，混凝土灌筑后拔出形成半圆形接头，保持接头良好。接头管用 10mm 钢板卷成，外径为 800mm，每节长6m，采用内插销接头，并用销盖销接。由工厂制作，要求外表光滑，直径误差控制在 3mm 以内，垂直度要求在 1/1000 以内。接头管总重按照 试验，接头管的摩擦力为12

39、kN/，正常顶拔力为 300400kN，最大时为 940kN，取安然系数为 2。顶拔设备采用 2 台行程为，起重量为的柱塞式液压千斤顶及配套高压油泵、顶升架等组成 图5-100。顶拔前试调，使不同步差不大于 3mm，另配一台吊车进行管子顶架的装卸。顶拔的原那么是：顶拔要与混凝土浇筑、凝结速度相适应，掌握好混凝土具有自立强度的时机，不因过早而坍落，或过晚拔不动。具体做法是：在混凝土初凝后，当即开始上下活动，每 1015min 活动一次，一般浇筑4h 开始上拔，每 15min 一次拔出，每小时拔 23m，拔至接头管底距墙顶 46m 时，遏制抽拔，间歇一段时间，待上口混凝土强度稍高时，再铲除，以防水

40、泥浆冲坏孔口。一般在浇筑后 5h 摆布，将接头管全部拔出，紧接开始下一槽段施工。第三节第三节 地下布局工程地下布局工程1 1围堰与支护的设置围堰与支护的设置泵站各类大直径桩规格数量见表 5-32。桩径m数量根单桩桩孔深灌桩长度混凝土量m3钢筋量t支承、抗滑、抗冲刷抗滑桩抗滑桩挡土桩6020241438323636用抗滑用抗滑、基坑开挖挡土用锚拉护岸地下持续墙全部桩总计118328829889181892备注编号桩类别mmK1K60K120M114D124锚桩1工艺流程按照 桩尺寸大，土质较好，地下水不大的特点，采用人工挖孔方法成桩。挨次由下游至上游逐排一桩隔一桩进行，以包管孔壁不变。人工成孔桩

41、工艺流程为：整平场地、定桩位安三木搭、提升系统和活动安然盖板桩也挖土 1m 深支一节模板、浇筑一节混凝土护壁挖土 1m 深支一节模板、浇筑一节混凝土护壁图 5-92大直径灌注桩人工成孔工艺图循环作业，直至设计深度吊放钢筋笼用导管法水中浇筑混凝土桩头养护。2成孔方法用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采纳每挖深 1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇姜结石层，采用锤、钎破碎。在孔口部位铺活动安然盖板，搭三木搭，用 1t 慢速卷扬吊吊桶作垂直运输，用手推车作程度运输图 5-92。混凝土护壁厚 100mm允许误差30mm，模板采用一节组合东西式内定型钢模板，用尺寸

42、 350mm900mm 弧形钢模及拼接板组成，用 U 形卡连接，上下各设一道两半圆组成的 6 号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑，上部留100mm 高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采纳在塌方处用砖砌外模，配适量6 钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采纳随挖土随用吊桶用土堵桶底缝隙将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土 24h 持续作业，隔夜时，先排水。在 10m 以下挖土，孔内设 100W 照明，用 36V 低压防水带罩灯头。3钢筋笼吊放为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主

43、筋内侧，每隔加一道30mm 加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接安稳，组成骨架。钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装，如图 5-93 所示。钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为 4 圈，外直径别离为和。钢筋笼因长度和重量大长、重11t，吊车起重高度和起重量不敷，采纳两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔 1 与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下每隔 5m十字交叉设置 4个20耳饰作定位铁，使庇护层保持 7cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小 1112cm。图 5-93钢筋笼的成型与加固a钢筋笼加固成型；b耳饰构造；c上、下节

44、钢筋笼主筋对接钢筋笼就位采用 15t 履带式吊车进行用 23m 臂杆，最大提升高度为 17m，起重量为8t。程度吊运用2 台 15t 吊车抬运，主机吊顶部加强箍上 4 点，辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承当，迟缓落入桩孔内就位。用 2 根 16 号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位图 5-94。因钢筋笼离底 1m，采用 4根20 钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担吊挂在井壁上。脱钩后，借自

45、重可保持钢筋笼垂直度。图 5-942m 大直径灌注桩钢筋笼吊放4水中灌筑混凝土成孔采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内直径300mm的卷焊钢管，每节长2，管端由粗丝扣连接。钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底，混凝土浇筑前，用3PN 型水泵送清水置换，至泥浆密度小于为止。混凝土等级为C20，选用配合比为325 号矿渣水泥430kg，粒径4cm 卵石 1036kg，中砂 734kg，水 210kg，砂率 4%，水灰比，坍落度180220mm。在混凝土中掺加%木钙减水剂，初凝时间控制在6h 内。混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内图

46、 5-95a。预先将预制的混凝土塞图 5-95b装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达必然量后，剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。图 5-96计算简图a开导管储料斗容量即首批混凝土量计算简图；b灌筑最后阶段导管内混凝土柱即漏斗高度计算简图图 5-952m 大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺开导管时，贮斗内必需初存必然量的混凝土，以包管完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少 m 深的流态混凝土中。开导管首批混凝土量m3按下式计算图 5-96a：V=h1d24hcA式中d导管直径m；hc首批混凝土要求浇筑深度m；hc HD HEHD管底至槽底的高度，取；HE导管的埋设深度，一般取；A灌注

47、桩浇筑段的横截面面积；h1槽内混凝土达到 hC时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度m；h1=HWwcHW预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差m；W槽内泥浆的密度取3；C混凝土拌杂物密度，取 2.4 t/m3。灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度 HC，按下式计算图5-96b：HC=P HWWC式中 P超压力，在浇筑长度小于 4m 时，宜不小于 75kN/m。本工程取 HD=，HE，HW=3，3，3，那么 h1，计算得开导管首批混凝土量为：14.553.140.321.43.142.023V=5.42m44在最后阶段，取 HW=4m，那么导管内混凝土柱要求的高度 HC为：HC=75 4125.1

48、3m24在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下 1m 以下。操纵混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用 15t 吊车进行，如此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要持续进行，不得中断，防止导管底混凝土凝结，同时每隔一按时间用线坠查抄导管埋深和混凝面上升高度，防止呈现夹层。每根桩混凝土量为 6396m3，一般34h 浇筑完成。地下持续墙工程1地下持续墙工艺地下持续墙的施工工艺流程见图 5-97。图 5-97地下持续墙施工工艺流程持续墙施工工艺流程泥浆循环路线2 钻机选择与成孔方式采用便宜 DZ-8004 型地下持续墙钻机

49、 图5-98成孔。该钻机系由 4 台 GZQ-1250A 型潜水电钻配以底盘、机架、导板箱自行组装而成，并配以自动测深、测斜、纠偏等检测装置。导板箱下部两侧装有拉削式侧刀，用以切除两侧“未切削区的土。在钻机上安设 G4PS-1 型潜水砂泵一台，钻进切削的泥土在泥浆中以反循环方式排出。导板箱的升降是用一台 5t 慢速卷扬机借钢丝绳进行，采纳减压钻进，靠长导板箱保持其垂直度。图 5-98DZ-8004 型地下持续墙钻机构造钻机具有构造简单，效率高，扩孔率极小，便于掌握，能自行制作等特点。钻机的技术性能见表 5-33。DZ-8004 型地下持续墙钻机技术性能表 5-33项次123项目成槽尺寸：切削面

50、积 2 槽孔长 2600mm有效长 1800mm槽孔宽 800mm槽孔深 35m钻进速度：土层 46m/h姜结石层 0.5m/h挖方能力：510m3/h项次4567891011项目排渣能力：10m3/h排渣效率%造孔垂直度：不大于 1/200造孔扩孔率：不大于 3/100钻具倾斜显示：30钻压显示：010t钻架垂直调节：1电缆和泥管收放长度：35m钻机移动：人力或绞车，1m/min3墙接头形式及槽段长度墙接头形式采用对接接头和圆榫接头两种形式，前者用于围堰局部，以便撤消；后者用于两侧护岸。对接接头每单元槽段长，圆榫接头为防止钻偏和加快进度，采用每槽段两段，扣除接头管长，有效长为 图5-99。图