高支模专家论证方案.pdf
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1、高支模专项工程施工论证方案高支模专项工程施工论证方案1目录目录第一章第一章:项目概述项目概述第二章第二章:编制依据编制依据第三章第三章:施工计划施工计划第四章第四章:施工技术施工技术第五章第五章:施工安全保证措施施工安全保证措施第第 6 6 章章:计算书计算书第七章第七章:附图附图2第一章项目概述第一章项目概述一、基本信息项目名结构单元工程现场施工单位设计组织监督单位二、模板工程信息二、模板工程信息本项目位于广东省 XXXXX 市,总建筑面积 35698m2。规划地下两层,一栋主楼 12 层,总高度 55.3 米根据建设部和住房城乡建设部危险分部分项工程安全管理办法的通知。根据模板项目的需要,
2、专家组编制和评审的方案内容包括:(1)工具模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。(2)混凝土模板支撑工程:8 米、20 米、28 米高模板的搭设;架设跨度 18m,施工总荷载 15kN/及以上;线路负荷 20kN/m 以上。(3)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,单点承受 700Kg 以上集中荷载。通过对工程图纸的全面审查,发现本工程存在高度超过 8m 的高支模和大荷载梁。因此,本方案是专门为高大模板工程准备的。3(一)高支模描述项目名平面位置空间位置海拔直立高度板坯厚度区域射束特性评论一个-(上)十一楼28.0041.500米300 x1200150124 250 x700毫米对于对
3、于 8m8m 以上的高支模,模板支撑面积的计算参数如下以上的高支模,模板支撑面积的计算参数如下:1.楼板模板按一层厚度计算,所有板的安装方式均为 150mm 厚模板;2.梁模板按一个截面计算。第一种是截面面积小于等于 0.4 的梁,计算参数选择 4001200 梁。(二)立杆基础设置说明如果高支模立杆支撑在混凝土楼板上,应根据立杆基础的计算结果确定是否保留(或支撑)立杆区的下模板支撑。如果高支模支撑在地面上,(地面原土层为素填土),需要逐层夯实,保证地面承载力达到 100kN/以上,C15 地骨 100厚。三。高大模板工程要点分析及总体规划三。高大模板工程要点分析及总体规划根据上节模板工程资料
4、,本工程有一个区域为高支模。在 8m 以上的工程中,除了高度高,本工程的高支模特点是荷载小,平板,比较简单。本工程采用搭设 8 米以上的框架进行模板支撑,并对已浇筑的混凝土结构进行顶升或抱箍处理,防止框架倒塌。一般模板工程的设计和施工参见模板专项施工方案。考虑到本项目施工过程中的一些实际情况,如果本方案与现场施工有所不同,现场施工应按照本方案进行。4为了配合现场,在保证质量和安全的前提下,本方案可以适当调整。但调整后支架的纵横距离和步距不应大于本方案,所用构件材料不应改变,节数不应少于本方案。四、施工平面布置及技术保证条件四、施工平面布置及技术保证条件施工平面布置见各区域平面布置图。技术保证条
5、件参见第五章施工安全保证措施。第二章编制依据第二章编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。1.展馆建筑主体工程施工图:包括与高支模或重荷载相关的楼板梁板结构图和建筑剖面图;2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011;3.建筑结构荷载规范(gb5oo 9-2001);4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002;5.中华人民共和国建设部木结构设计规范(gb5oo 05-2003);6.中华人民共和国建设部钢结构设计规范(gb5oo 17-2003);7.混凝土结构工程施工质量验收统一标准(gb5o 30 o-2001
6、);8.建筑计算手册(蒋、),中国建筑工业出版社;9.建筑施工手册,第四版,中国建筑工业出版社;10.中华人民共和国建设部建筑安全检查标准(jgj 59-2011);51.中华人民共和国住房和城乡建设部建筑施工模板安全技术规范 jgj 162-2008;12.中华人民共和国住房和城乡建设部危险分部工程安全管理办法(JQ200987 号);13.模板立杆基础参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202)。14.混凝土结构施工规范GB50666-2011。6第三章建设计划第三章建设计划一、施工计划一、施工计划本高支模工程的施工方案详见施工组织设计。二、材料和设备计划二、材料和设备计划1、材
7、料准备因为本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成生产力。因此,在施工前,根据工程设计图纸计算钢筋、钢管、木杆、安全网、钢丝绳等所需材料的数量,及时向物资部门提出计划准备。具体数量在现场施工时统筹安排。其质量应符合下列要求。本方案支架采用扣件式钢管架。应使用外径为 48.3mm,壁厚为 3.6mm 的钢管,使用 70mm x70mm 截面木方。模板材料均为优质模板,拟采用 18mm 厚模板。钢管、木方、模板的力学性能指标详见高支模验算。1.1 钢管(l)钢管包括立杆、水平杆、支撑等。(2)钢管应为现行国家标准直缝焊接钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T30
8、92)中规定的 3 号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB700-7)中 Q235 级钢的要求。(3)应使用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的钢管,最大长度不超过 6.5m,每根钢管最大质量控制在 25Kg。(4)钢管的表面质量和形状应符合下列要求:1)新钢管应有产品质量证明书和质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定。钢管表面应平整光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。钢管壁厚和外径偏差不应大于-0.5mm,端面切割偏差不应大于 1.7mm 钢管必须涂防锈漆。2)旧钢管表面腐蚀深度应小于 0.5m
9、m,用各种钢筋弯制的钢管端部 1.5m 时,允许偏差5mm;3m 1 4m 时钢管弯曲允许偏差12mm,4m 2882梁、拱和壳82三悬臂结构2100100(2)施工技术人员检查试块强度,确认混凝土达到拆模强度后,方可拆模。(3)拆模应严格遵守自上而下的原则。先拆非承重模板,再拆承重模板。严禁抛掷模板。(4)高大复杂结构模板的拆除,应有专人指挥,并有切实可靠的安装措施,作业区域应在下方标明。严禁非操作人员靠近。拆下的模板应集中吊起,多点捆绑,不允许向下抛掷。(5)工作前检查所有工具是否集中,防止钉子扎脚和从空中掉落。(6)使用长撬棍拆除模板,严禁操作人员站在已拆除的模板下。拆除楼板模板时,要注
10、意防止模板整体脱落,特别是使用定型模板作为平台模板时,更要注意防止模板突然脱落伤人。(7)拆除期间,移动模板、拉杆、支撑等。应固定牢固,防止突然坠落和倒塌伤人。(8)拆除的模板、拉杆、支撑等。应及时运走或妥善堆放。当操作人员在墙体和平台上预留孔洞时,应在模板拆除后立即对墙体上的孔洞采取安全措施,或用盖板将孔洞盖紧。三。验收标准和措施三。验收标准和措施1.进场模板质量标准模板要求,(l)技术性能必须符合有关质量标准(通过入库、检验和检查木胶合板的出厂合格证和试验报告)。17(2)外观质量检验标准(通过观察和检查)任何部分不得有腐烂、发霉和起泡现象。不得有板边缺陷和起毛。每平方米单板脱胶不大于 0
11、.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2(3)规格和尺寸标准厚度检测方法:在距离板材边缘 20mm 处,用钢卷尺在长边和短边各测 3 点和 1点,取 8 点的平均值。每个测量点与平均值之差就是偏差。长宽的检测方法:用钢卷尺在距板边 100mm 处的 2 个点测量每块板的长宽,取平均值。对角线差检测法:用钢卷尺测量两条对角线的差。翘曲检测方法:用钢直尺测量对角线长度,用楔形塞尺(或钢卷尺)测量钢直尺与板面之间的最大弦高,后者与前者的比值即为翘曲量。2.模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011)及相关规范的规定。(l)总控制项目l)安装现浇结构的上部模
12、板及其支架时,下层楼板应有承受上部荷载的承载力,或增设支架;上下支架的立柱应对齐,并铺设垫块。检查次数:所有检查。检查方法:根据模板设计文件和施工技术方案观察。2)涂抹模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土的连接处。检查次数:所有检查。检查方法:观察。(2)一般项目18l)模板安装应符合下列要求:模板接缝不应漏浆;浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有水;模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查次数:所有检查。检查方法:观察。2)跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,模板应按要求起拱。检验数量:按规范要求的检验批(同一检验批中,梁应抽查构件数
13、量的 10%,且不少于 3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不得少于 3 间。)检查方法:用水准仪或拉线和钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,并应安装牢固。偏差应符合附表 1 的规定:模板安装允许偏差和检验方法季翔一个2三轴向位移项目柱、墙、梁国家标准允许偏差(毫米)五510+4,-5六八2五/检查方法刻度棒或者水平尺,尺子。油尺计量底模顶面标高横截面的模内尺寸基础柱、墙、梁楼层高度不超过5m。5 米多高。四高度垂直度或经纬仪电缆、直尺。五六七两个相邻板之间的高度差表面平整度银角正直的油尺计量尺子和塞尺直尺和塞尺19处于垂直状态八预埋铁件中心线位移预埋管道和螺栓
14、中线位移螺栓外露长度中线位置措施中线位移11门洞宽度和高度毛毛虫角中线位移暴露长度/三+10,-010+10,-0/五+10,-0线条尺拉线和尺量拉线和尺量九10预留孔拉线和尺量拉线和尺量12传力杆油尺计量检验数量:按规范要求的检验批(梁、柱应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;墙、板应在有代表性的基础上随机抽取10%,且不少于 3 块)。检验方法:钢尺检验。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检验数量:按规范要求的检验批(梁、柱应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;墙、板按有代表性的自然房间随机抽取 10%,且不少于 3 件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表
15、1:(检验方法:检查同条件养护试块的强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,取较大值。)(4)模板垂直度控制1)严格校正模板的垂直度。模板安装就位前,必须对每条模板线进行复测,无误后方可安装模板。2)模板组装配合,工长、质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度小于 3mm,平整度小于 2mm3)模板就位前,检查顶模棒的位置和间距是否符合要求。(5)顶板模板标高控制20测量每层楼屋面的标高控制点,并在混凝土墙上弹 500 线。根据楼板的高度和厚度,沿墙四周弹出顶板模板的底标高线。(6)模板变形控制l)墙模支撑前,将顶模杆焊接在竖梯杆上(墙厚每边减少 1mm)。2)浇筑混凝土时,做好分层尺
16、,配好照明,分层浇筑。层高控制在 500 以内,防止假振或过振使模板变形。3)门窗洞口对称混凝土;4)模板支立后,拉水平线和垂直线,保证混凝土浇筑时易于观察模板的变形和运行位置;5)浇筑前仔细检查螺栓、顶撑、斜撑是否松动;6)模板支好后,严禁绑扎模板和脚手架。(7)模板的拼缝和接缝模板拼缝、接缝不密实,用塑料密封条堵塞;如果钢模板变形,及时修整。(8)窗洞模板窗台模板下口中间留有两个通气孔,防止混凝土浇筑时产生气泡,造成混凝土浇筑不密实。(9)清洁口的保留平台梁下口留有楼梯清扫口,清扫口为 50100 孔,以便空压机清理模具内的杂物。清洗后用木夹板背钉固定。(10)无论跨度小于 4 m,4m
17、以上楼层的起拱高度应为梁板跨度的 1/1000 3/1000,或按设计要求。(l1)配合安装21合模前与钢筋、水电安装等工种协调好,发出合模通知后方可合模。(12)混凝土浇筑时,所有墙板应全长、全高连接,浇筑时应校正墙板的垂直度。每次浇筑时,派专人专职检查模板,发现问题及时解决。(13)为了提高模板的周转和安装效率,模板应事先根据工程轴线位置和尺寸进行编号,以便定位和使用。拆除的模板应按编号分类堆放。经营者应采取定段、定号的责任制。3.其他预防措施在模板工程施工过程中,严格遵循模板工程质量控制程序,针对一些质量通病制定预防措施,防患于未然,确保模板工程的施工质量。严格执行公开制度。作业前,必须
18、有单项施工方案,并向施工班组进行书面技术交底。(l)胶合板应具有统一的规格,面板应光滑防水。(2)进场(木方)应刨平,大小均匀,码放整齐,木方下口垫实。(3)模板与板匹配后,板的四边用弹线找平,以保证墙、柱、楼板的阳角顺直。(4)墙体模板安装基层找平,粘贴海绵条。模板下端靠近预先做好的定位基准,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。外墙继续安装模板前,应设置模板支撑垫并校正其平整度。(5)墙体模板的螺栓孔平直相对,不得插螺栓斜拉硬顶。内壁螺栓套有硬塑料管,塑料管长度小于壁厚 2 3 mm。(6)门窗洞口模板尺寸应准确。校正阳角后,应加固固定,对角用木条拉牢,防止变形。(7)支柱的水平剪刀撑和剪
19、刀撑应根据结构和整体稳定性进行布置。(8)当梁由扣件支撑时,扣件的紧固质量应全部验收。224.脱模剂和模板的堆放和维护(l)木胶合板应选用水性脱模剂,安装前应涂刷脱模剂,防止过早涂刷后被雨水冲走。(2)模板存放时应覆盖,其底层垫料应垫以垫木。垫料间距应适当,以避免模板变形或损坏。(3)装卸模板时,轻拿轻放。严禁抛掷,并防止碰撞和损坏模板。模板周转分类清理、堆放。(4)拆下的模板如有翘曲或变形,应及时修复。及时修复损坏的板面。23第五章施工安全保证措施第五章施工安全保证措施一、组织保障一、组织保障1.施工前组织施工技术人员学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员
20、熟悉图纸,理解设计意图,检查建筑与结构、土建与设备安装图纸之间的尺寸是否一致。2.编制该模板的施工方案,由技术员或施工员向施工班组进行技术交底。3.对施工人员进行安全技术培训,加强班组技术素质。4.脚手架搭设过程中,安全员负责安全管理,技术负责人进行技术指导,施工员进行指挥。应当按照专项规划进行建设,不得擅自变更;5.高支模工程中扣件式钢管脚手架工程的搭设人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5O36)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,体检合格者方可持证上岗。患有高血压或心脏病的人不允许在脚手架上操作。进入现场时,检查每个架子工是否有登高架设特种作业许可证。6.
21、脚手架在搭设和拆除前应有书面安全技术交底,并有签字;7.架体使用前必须验收合格(分段)并挂牌使用,办理验收签字手续;拆除应严格按照安全技术操作规程的要求进行;8.承重支架的安装、验收和拆除必须符合有关规定,安装质量必须经质检部门验收。质检部门要配一把扭力扳手;9.加强钢管和扣件的管理、检查和维护,落实到人。10.施工现场的带电线路如果没有可靠的安全措施,不允许通过支撑系统的脚手架。非电工不得擅自接电线和电器设备。2411.在支撑系统上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。12.拆除支撑系统时,地面应设置围栏和警示牌,并有专人看守。严禁非操作人员进入。二、技术措施二、技术措施1.钢管、扣
22、件、模板、方木、对拉螺丝等。进入现场应有产品合格证和检验报告;2.脚手架与主体结构连墙杆用钢管连接,钢管一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接,另一端用扣件与立杆连接。3.严禁在支撑系统上堆放钢管、木材和多余的施工物件。操作层的施工荷载应符合设计要求。模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管不得固定在脚手架上。禁止在该区域悬挂起重设备。防止超载;4.脚手架必须分三步铺设(包括操作层),并绑扎牢固。脚手架的连接处必须平整牢固,不能有短跳板。5.建立钢管和扣件专用堆放场地,钢管和扣件按品种、规格堆放,堆放场地不得积水;6.遇有六级以上大风大雾、雨雪天气时,应停止脚手架的搭设和拆除。雪上架后应采取防
23、滑措施,并清除积雪;7.支撑系统使用过程中,禁止拆除下列杆件:1)主节点处的纵向和横向水平杆;2)墙体连接件;3)固定杆,如剪刀撑、水平钢筋、扫地杆、密封杆等。258.在临边设置支撑体系时,应先完成外脚手架的施工,外侧应有防止落物伤人的防护措施;9.施工现场临时用电线路的架设、脚手架的接地、防雷措施等。应按照现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行;10.使用过的脚手架材料、构件和零件应及时回收,分类存放。堆放场地应平坦,排水良好,并配有支撑垫。钢管、角钢、钢桁架等钢构件最好放在室内。如果它们被放在户外,应该用毛毡和垫子盖住。紧固件、螺栓等小件应分类存放在
24、木箱、钢筋笼或麻袋、草袋等容器中,并存放在室内。11.弯曲的钢管构件应调直,损坏的构件应修复,损坏的紧固件和零件应更换。12.做好钢制件的防锈和木制件的防腐处理。高湿度地区(相对湿度大于 75%)钢管外壁应每年涂防锈漆一次;其他区域可以两年刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。彻底除锈后,涂一次红丹。钢管内壁可根据当地情况,214 年刷一次,每次。角钢、桁架等铁件可以一年刷一次。紧固件要上油,螺栓要镀锌防锈,使用 3 5 年后再镀锌保护层。没有镀锌条件时,每次使用后都要用煤油清洗并涂上机油,以防生锈。13.垫木、天轮梁、地轮架等。应配套专用,木制品应做防腐处理,钢材应涂红丹防锈漆。14.搬运长钢管和角钢
25、时,应采取措施防止弯曲。机架应拆卸成单件装运,装卸时不得丢弃,以防损坏。15.紧固件、螺栓、螺母、垫片、连杆、销等小配件。用于脚手架很容易丢失。脚手架安装时,多余的小器具要及时收集存放,脚手架拆除时,散落在地上的小器具要及时收集捡拾。16.完善制度,加强管理,降低损耗,提高效率是脚手架管理的中心环节。有两种常用的管理方法:2617.由架子工班(组)管理,采取谁使用、谁维护、谁管理的原则,建立正向奖罚制度,保证施工需要,使用后及时退库、清理、维护,减少损耗和损失。18.由物资部门集中管理,实行租赁制。根据施工需要,施工队从公司物资部租用脚手架材料,实行日结单、损坏赔偿制度。19.防止坍塌事故的安
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