消防报建说明书.pdf

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1、6060 万吨万吨/年电石项目年电石项目消消 防防 报报 建建 说说 明明参参 加加 编编 制制 人人 员员工艺：总图：给 排 水：电气：土建：高级高级助理高级高级助理高级助理工高级助理助理高级高级高级助理工程工程工程工程工程工程工程工程程工程工程工程工程工程工程工程师师师师师师师师师师师师师师师师目目录录1 设计依据 11.1 编制依据 11.2 设计执行的主要规范及标准 12 工程概况 22.1 企业概况 22.2 工厂组成、产品方案 32.3 生产方法及工艺流程 72.4 火灾危险性分类 232.5 工厂占地面积及全厂定员 243 火灾危险性及防火措施 263.1 生产装置 263.2

2、总平面布置 353.3 建筑 373.4 消防给水及灭火器配置 393.5 电气 423.6 自动控制 474 消防机构配置 485 消防投资 496 运行管理防火措施 49附图纸目录总总图图工工艺艺给给 排排 水水电电气气土土建建CZG200917-00CYG200917-01-00CSG200917CSG200917-15-00CSG200917-18-00CSG200917-19-00CSG200917-27-00CSG200917-37-00CDG200917-00-00CJG200917-09CJG200917-10CJG200917-12CJG200917-13CJG200917-

3、15CJG200917-16CJG200917-17CJG200917-18CJG200917-19CJG200917-21CJG200917-27CJG200917-28CJG200917-29CJG200917-40总平面布置图工 艺 图厂区给水平面布置图电 机 壳(消防图)机加工车间(消防图)化验办公楼(消防图)车间办公楼(消防图)1#深井泵房(消防图)电气图(避雷接地图)石灰兰炭成品仓控制室、配电室电石炉厂房冷却厂房电 极 壳电 极 糊循环水泵房机加工车间化验办公楼原煤料棚车间办公楼干馏炭配电室水泵房、仪表室锅 炉 房1 1 设计依据设计依据1.11.1 编制依据编制依据(1)化工工厂

4、初步设计文件内容深度规定(HG/T20688-2000)(2)开发有限公司 60万吨/年电石项目可行性研究报告(3)开发有限公司 60万吨/年电石项目可行性研究报告的审批文件及立项批复(4)开发有限公司 60万吨/年电石项目初步设计(5)开发有限公司提供的有关基础资料和支持性文件1.21.2 设计执行的主要规范及标准设计执行的主要规范及标准建筑设计防火规范(GB50016-2006 版)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-1998)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑防雷设计规范(GB50057-94)(2004 版)室外给水设计规范(GB500132006)爆炸和火灾

5、危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)建筑地面设计规范(GB50037-96)建筑抗震设计规范(GB50011-2008)采暖通风与空气调节设计规范(GB500192003)供配电系统设计规范(GB50052-95)化工企业总图运输设计规范(HG/T20649-1998)建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)石油化工企业设计防火规范(GB50160-921999 年版)钢结构防火涂料(GB14907-2002)钢结构防火涂料技术规范(CECS24-90)自动化仪表选型规定(HG/T 21981-95)工业自动化仪表工程施工

6、及验收规范(GB50093-2002)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)电子测量仪器安全要求(GB4793-84)水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)室外排水设计规范(GBJ14-89 1997 版)消防安全标志(GB13495-92)2 2 工程概况工程概况2.12.1 企业概况企业概况xxx 开发有限公司前身为 xxx 集团有限公司，原为一家专业从事矿山工程施工总承包的贰级企业，经过几年的发展，现已成为一家集工业生产、矿山开采、水利水电、房地产开发、文化教育及公益事业于一体的现代化大型

7、企业。公司注册资金 16668 万元，在册职工 2000 多人，有各类专业技术人员 189 名(其中高、中级职称技术人员 102 名)，有本专业的项目经理 68 人，拥有大中型施工机械设备和质量检测设备1432 台(套)，总功率达 52578 千瓦，并通过 ISO9001 质量体系认证。公司先后参与承建 xxx、xxx 引水、xxx 引黄入内、西气东输、xxx 水电站等大型工程项目，并以过硬的施工质量多次得到上级有关部门的表彰。公司在改革发展中不断壮大，在xxx 开发房地产业；在 xxx 投资3 亿多元建成国内首条年产 100 万张牛皮高效益清洁化制革生产线，年产值可达 10 亿元；在xxx、

8、xxx 等地开发矿产业，年产煤200 多万吨，年产值可达 8 亿元。2.22.2 工厂组成、产品方案工厂组成、产品方案2.2.12.2.1 工厂组成工厂组成项目位于 xxx 鱼儿沟火车站以东，xxx 至阿拉沟 301 公路南侧。本项目厂区用地经济指标见表：生产厂区用地经济指标一览表生产厂区用地经济指标一览表序号123456项目总占地面积建筑物、构筑物占地面积建筑系数道路及广场用地面积绿化总占地面积绿化率单位万 m2万 m2%万 m2万 m2%指标27.97.4327475.19.820备注厂区分成生产区、辅助生产区及厂前区。厂前区包括综合办公楼、食堂及倒班宿舍，布置在厂区主出入口西侧。生产区布

9、置在厂区中间；电石生产区布置在东侧，由原料制备工段、电石生产工段、电石冷却组成；80 万吨/a 兰炭生产由煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段等组成，布置在电石生产区的西侧。辅助生产区包括循环水站。110KV 总降压站和电极壳制造、电极糊、机加工及机修厂房等组成，就近布置在负荷用量大的装置周围。项目建设投资 96305.82 万元，铺底流动资金 3583.57 万元。2.2.22.2.2 产品方案产品方案本项目利用当地具有的煤炭、石灰石、电力等突出资源优势，结合国内电石产品市场缺口量大而且需求呈上升趋势的状况,并结合当地及日后公司聚氯乙烯生产企业的电石需求量，确定电石产量为 60万吨/年，

10、并相应配套石灰及兰炭生产装置。电石产品初期主要供当地聚氯乙烯企业做生产原料，待后期公司聚氯乙烯生产装置建成后，全部用于内部消化，不需市场销售。产品品种规模及商品量表产品品种规模及商品量表序号序号123装置名称装置名称电石石灰兰炭单位单位万 t/a万 t/a万 t/a装置规模装置规模606080产品量产品量6054.339.38(湿)备备注注外售全部自用全部自用产品规格及质量产品规格及质量1、电石规格质量一级品70%,二级品30%粒度80mm质量标准：电石质量：执行 GB10665-2001 标准产品方案：优级品 40%，一级品 55%，合格品小于 5%电电 石石 质质 量量 标标 准准指标项目

11、优 等 品发气量 20、101.3MPa L/kg乙炔中磷化氢,(V/V)乙炔中硫化氢,(V/V)粒度(5-80mm)%筛下物(5mm)%3000.06一 等 品2800.080.10855合 格 品2600.082、石灰(中间品)气烧窑CaO92%,CO2残余量84指指标标硫%质量标准质量标准0.5备备注注优级品灰分(Ad)%氧 化 铝%磷%920.025水分%挥 发 份%电阻率 10-5m8431004、煤焦油(付产品)煤焦油产量 80000t/a，(根据原煤焦油含量有所变动)其主要性质见下表。煤焦油属低温焦油，含有轻油、杂酚油及沥青等馏分，主要用于生产燃料油、油毡、碳黑及一般碳素制品，可

12、销往国内外。煤煤 焦焦 油油 质质 量量 标标 准准指标水分密度 g/c m甲苯不溶物%酚%质 量 标 准6.2-10.31.05-1.061.6-2.617-21指标粘度 E80萘%游离碳质量标准1.6-1.81.9-2.30.6-0.8备注5、焦炉煤气(付产品)年 产 焦 炉 煤 气 5.28108Nm3，其 中 兰 炭 生 产 系 统 自 用2.64108Nm3/a，外供电厂作燃料 2.64108Nm3/a。煤气质量：热值17002000 千卡/Nm3煤煤 气气 质质 量量 标标 准准组组分分H2CH4含含 量量%23.685.62组组分分N2O2含含 量量%38.990.41备备注注C

13、OCmHn17.510.83其他1.02.32.3 生产方法及工艺流程生产方法及工艺流程2.3.12.3.1 生产方法生产方法电石生产所需要的原料，主要是优质石灰和碳素材料，二者均应灰分少，杂质含量低。可供电石生产选择的碳素材料有焦炭、无烟煤和石油焦。焦炭固定碳高，是生产电石良好的原料，而无烟煤电阻较大对电石生产炉内电阻调节有利。托克逊地区煤炭资源丰富而且本项目同期投建的兰炭炉生产可利用本企业的煤炭资源，所以本装置炭素材料选用兰炭。故不考虑以无烟煤、石油焦作为该装置的碳素材料。本工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高,生产的石灰质量较好，

14、国内钢铁行业普遍使用。本工程拟建 60 万吨/年电石，所以采用8 台生产能力为 7.5 万吨/年的大型密闭炉电石炉。本工程兰炭设计所选炉型为内热式水平火道空腹直立炉。2.3.22.3.2 工艺流程简述工艺流程简述石灰生产装置工艺流程石灰生产装置工艺流程1)工艺技术方案工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高,生产的石灰质量较好，国内钢铁行业普遍使用。石灰石合格粒度进厂，经高温煅烧生成石灰。2)工艺流程(1)原料贮运原料为石灰石(粒度：2060mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量按三天设计。石灰石日用量约2860吨。石灰石上料时，用

15、装载机把石灰石从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。(2)石灰生产气烧石灰窑石灰石(粒度 2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在 8001000将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用。兰炭生产装置工艺流程兰炭生产装置工艺流程兰炭生产装置采用内热式直立炭化炉，主要包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化等工段。本项目选用蒸汽熄焦一水熄焦结

16、合工艺。选择蒸汽熄焦与水熄焦相结合的熄焦工艺既可以满足煤气中的氢含量，又可提高兰炭的质量。备煤工段备煤工段根据直立炭化炉生产用煤及外来煤质情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤、筛分、布料。整个工段由贮煤场、胶带输送机、转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来的 30-80mm 合格原料块煤。贮藏煤面积 2.86 万 m2贮煤量约 60000t，能保证直立碳化炉近 15 天的生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至 M1 胶带输送机，M1 胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由M2 胶带机运至缓冲仓，再经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应

17、煤仓下 8 组炭化炉。胶带机、炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风、防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工段炭化工段干馏采用内热式直立式炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经刮板机排出。该工艺流程是连续的机械化过程。由备煤工段运来的合格的装炉煤进入缓冲仓，然后通过皮带机装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到 800850，并被

18、炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到 80左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却兰炭产生煤气的混合气(荒煤气),在桥管和集气槽内经加压0.3MPa,50-60循环氨水喷洒被冷却至 80左右。冷却后的煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来的氨水、焦油一起进入煤气净化工段。炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气，直立炉加热用的空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高

19、温废气的热量将煤料进行炭化。筛焦工段筛焦工段本工段由加热干燥设施、胶带机、转运站、筛焦装置、移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻、防风、防雨、防尘问题。在兰炭转运点设计有防除尘装置。因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约 2.4104m2，能贮存分级的兰炭约 24000t，相当于直立炭化炉约 10 天的生产能

20、力。煤气净化工段及化工产品的回收煤气净化工段及化工产品的回收本工段处理荒煤气量为 1.32105Nm3/h。主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨气和焦油渣的分离，贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。1)工艺方案(1)煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段；上段用循环水冷却；下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到25以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。(2)煤气加压采用离心鼓风机(3)焦油、氨水的分离采用钢筋砼分离池相结合。(4)煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中的焦油雾

21、滴及萘。使进入鼓风机的煤气焦油、萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机的检修强度，而且延长了鼓风机的使用寿命。同时加装了氧气含量在线监控。2)工艺流程从炭化工段来的焦油、氨水与煤气的混合物在 80时进入气液分离器，煤气与焦油、氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要求。初冷器分上、下两段，在上段，用循环水冷却到 45，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 35，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检修或冲洗时，另一台基本满足正常生产时的工艺要求。捕集焦油雾滴后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气

22、送往使用单元。直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池。从气液分离器分离的焦油、氨水、焦油渣进入焦油分离池，在此进行氨水,焦油和焦油渣的分离。上部的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋

23、使用。多余的氨水用剩余氨水用泵送至进行处理。分离的焦油达到一定液位时，用焦油泵将焦油装车直接外售。电石生产工艺流程电石生产工艺流程1、原料贮运(1)原料为石灰石(粒度：2060mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量按三天设计。(2)石灰石日用量约 2860 吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。(3)兰炭日用量约 1200 吨。由兰炭生产工序送来，用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的兰炭料仓中。(4)工作制度：采用三班制。2、石灰生产(1)气烧石灰窑石灰石(粒度 2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机、计量装

24、料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在 8001000将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用，后经布袋除尘后接烟囱排空。3、炭材干燥合格粒度(25mm)的炭材，分别自兰炭料仓经胶带输送机把兰炭送到立式烘干炉内，同时石灰窑尾气向炉内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。在烘干燥窑内炭材含水量降至 1%。经过烘干的物料由胶带输送机送进配料站的炭材仓中，供电石炉用。烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。收集的

25、炭材粉经压球处理与炭材一同进入配料站。4、电石生产(1)配料站从石灰生产、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别进行筛分后块、粉后，进入各自的贮仓以备用。(2)电炉进料合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比后通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有 12 个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。(3)电极糊加料装在电极糊盛斗内的合格的电极糊(100mm 以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(20002200)下转

26、变成电石。冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却。5、电石冷却液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到 80以下，电石砣即可销售。6、炉气干法净化和炉尘焚烧(1)高温除尘的工艺说明炉气由电石炉炉盖抽出，温度在400800左右。含尘量约150g/Nm3。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套冷却将炉气温度降到 350左右，经粗气风机进入高温炉气过滤器中过滤，净化后的炉气含尘量

27、在50mg/Nm3以下，经净炉气风机、加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化炉气一部分返回，对过滤器反吹清灰。(2)炉尘处理炉气过滤器底部排出炉尘，经旋转阀、螺旋输送机进入压球机，成球后供水泥生产或自身生产再利用。工艺流程简图工艺流程简图2.3.32.3.3 主要设备主要设备电石装置主要设备一览表电石装置主要设备一览表序号序号一一1 12 23 34 45 5设设 备备 名名 称称 及及 规规 格格炭材干燥炭材干燥立式干燥器立式干燥器胶带输送机胶带输送机B=650mmB=650mmL=13mL=13m电磁分离器电磁分离器N=1.25KWN=1.25KW扁布袋除尘器机组扁布袋除尘器机组附：排风电机附

28、：排风电机清灰电机清灰电机排灰电机排灰电机引风机引风机Q=33300mQ=33300m3 3/h/h型型号号材材 料料钢钢钢钢单位单位台台台台台台台台台台数量数量13132 22 21 12 2备备 注注序号序号二二1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010三三1 12 23 34 45 56 67 7设设 备备 名名 称称 及及 规规 格格电极壳制造电极壳制造剪板机剪板机6625002500压力机压力机80t80t板料折弯机板料折弯机工作台工作台交流电焊机交流电焊机250A250A连变压器焊钳连变压器焊钳N=17KVN=17KVA A缝焊机缝焊机N=290KVN=290K

29、VA A焊接架焊接架焊接胎具焊接胎具电动单梁起重机电动单梁起重机Q=2tQ=2tLK=13.5mLK=13.5mH=5mH=5m石灰生产石灰生产石灰石贮仓石灰石贮仓V=300mV=300m3 3石灰石电磁振动给料机石灰石电磁振动给料机处理能力处理能力80t/h80t/h胶带输送机胶带输送机B=650B=650石灰石计量秤石灰石计量秤双齿辊破碎机双齿辊破碎机450500450500振动筛振动筛Q=70210t/hQ=70210t/h套筒式气烧石烧窑套筒式气烧石烧窑500t/a500t/a包括：包括：1 1、窑体、窑体2 2、喷射器、喷射器3 3、同流换热器、同流换热器4 4、液压进料装置、液压进

30、料装置5 5、液压出料装置、液压出料装置型型号号材材 料料钢钢碳钢碳钢钢钢钢钢钢、耐火砖钢、耐火砖单位单位台台台台台台个个台台台台台台个个个个台台个个台台台台台台台台台台台台数量数量2 22 22 24 44 42 22 22 22 22 24 44 49 94 42 22 24 4备备 注注W67Y100/3200W67Y100/3200序号序号8 89 910101111121213131414四四设设 备备 名名 称称 及及 规规 格格冷却空气风机冷却空气风机P=700mmHP=700mmH2 2O OQ=4373mQ=4373m3 3/h/h驱动空气风机驱动空气风机P=5000mmHP

31、=5000mmH2 2O OQ=3600mQ=3600m3 3/h/h废气风机废气风机Q=13000NmQ=13000Nm3 3/h/ht=180t=180袋式过滤器袋式过滤器Q=1070016200mQ=1070016200m3 3/h/h排风风机排风风机P=246mmHP=246mmH2 2O OQ=21981mQ=21981m3 3/h/h废气烟囱废气烟囱90043009004300出灰振动给料机出灰振动给料机Q=50150t/aQ=50150t/a电石生产电石生产型型号号材材 料料钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢橡胶、钢橡胶、钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢单位单位台台台台台台台台台台台台台台台

32、台台台台台个个个个个个台台台台台台台台台台台台数量数量8 84 44 44 44 44 44 42 211111 14 44 44 48 88 88 84 44 44 4备备 注注(一一)配料站配料站1 12 23 34 46 67 78 89 91010111112121313振动筛振动筛Q=150300t/hQ=150300t/h胶带输送机胶带输送机 B=800mmB=800mm大倾角胶带输送机大倾角胶带输送机 B=650mmB=650mm料仓料仓(石灰块用石灰块用)V=150mV=150m3 3料仓料仓(焦炭块用焦炭块用)V=150mV=150m3 3料仓料仓(用用)V=100mV=10

33、0m3 3电磁振动给料机电磁振动给料机(石灰用石灰用)Q=75m)Q=75m3 3/h/h电磁振动给料机电磁振动给料机(焦炭用焦炭用)Q=50m)Q=50m3 3/h/h电磁振动给料机电磁振动给料机(焦球焦球用用)Q=50m)Q=50m3 3/h/h称量斗称量斗(石灰用石灰用)V=5mV=5m3 3称量斗称量斗(焦炭用焦炭用)V=5mV=5m3 3称量斗称量斗(用用)V=5mV=5m3 3序号序号1414设设 备备 名名 称称 及及 规规 格格扁布袋除尘机组扁布袋除尘机组Q=3284mQ=3284m3 3/h/hH=981mmHH=981mmH2 2O O附：排风电机附：排风电机清灰电机清灰电

34、机排灰电机排灰电机型型号号材材 料料砼砼砼砼砼砼钢钢钢钢橡胶、钢橡胶、钢单位单位台台个个个个个个台台台台台台台台套套台台台台台台台台台台个个台台台台数量数量6 64 44 44 44 44 44 44 46 612122 22 24 48 896968 88 8备备 注注(二二)粉料回用系统粉料回用系统1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010料仓料仓(石灰块用石灰块用)V=300mV=300m3 3料仓料仓(焦炭块用焦炭块用)V=300mV=300m3 3料仓料仓(焦球用焦球用)V=300mV=300m3 3电磁振动给料机电磁振动给料机(石灰粉用石灰粉用)Q=75m)Q=

35、75m3 3/h/h电磁振动给料机电磁振动给料机(焦炭粉用焦炭粉用)Q=30m)Q=30m3 3/h/h电磁振动给料机电磁振动给料机(焦球用焦球用)Q=30m)Q=30m3 3/h/h称称 量量 计计V=5mV=5m3 3压球机压球机皮带输送机皮带输送机筛分设备筛分设备(三三)电石炉电石炉1 12 23 34 45 5电动葫芦电动葫芦起重量起重量 10t10t电动葫芦电动葫芦起重量起重量 5t5t环形加料机环形加料机85008500炉顶料仓炉顶料仓V=10mV=10m3 3电石炉电石炉密闭型：生产能力密闭型：生产能力75000t/a75000t/a包括：包括：(1)(1)电极柱电极柱a.a.组

36、合式把持式组合式把持式b.b.电极升降装置电极升降装置c.c.遥控压放装置遥控压放装置序号序号6 67 78 89 910101111121213131414设设 备备 名名 称称 及及 规规 格格d.d.电极加热元件电极加热元件(2)(2)炉盖炉盖 9.60m H=950mm9.60m H=950mm(3)(3)炉膛炉膛 8.62m8.62ma.a.炉壳炉壳9.60m9.60mb.b.炉衬炉衬c.c.出炉框架及炉嘴出炉框架及炉嘴(4)(4)料管料管烧穿装置烧穿装置包括：烧穿器包括：烧穿器,供电铜管供电铜管,悬挂轨道悬挂轨道挡挡屏屏炉底冷风机炉底冷风机Q=5000NmQ=5000Nm3 3/h

37、 P=25mmH/h P=25mmH2 2O ON=20KWN=20KW电极糊盛斗电极糊盛斗出炉牵引装置出炉牵引装置每套包括：每套包括：(1)(1)卷扬机卷扬机 2 2 台台(2)(2)出炉小车出炉小车 2525(3)(3)电石锅电石锅 8080出炉烟罩出炉烟罩烟烟囱囱水分配器水分配器液压装置液压装置型型号号材材 料料钢钢钢钢单位单位套套台台台台台台套套台台台台台台台台台台台台台台数量数量242424248 88 88 88 816168 88 88 832328 8备备 注注(四四)炉气净化炉气净化1 12 23 34 4粗炉气烟囱粗炉气烟囱600mm600mm炉气冷却器炉气冷却器 1500

38、mm H=5000mm1500mm H=5000mm冷却空气风机冷却空气风机 Q=150NmQ=150Nm3 3/h/h粗炉气风机粗炉气风机 Q=3200NmQ=3200Nm3 3/h/h序号序号5 56 67 78 89 9五五1 12 2设设 备备 名名 称称 及及 规规 格格炉气高温过滤器炉气高温过滤器净炉气风机净炉气风机 Q=3200NmQ=3200Nm3 3/h/h净炉气烟囱净炉气烟囱 600mm600mm高压风机高压风机Q=2500NmQ=2500Nm3 3/h/hP=750mmHP=750mmH2 2O O放空烟囱放空烟囱电石冷却电石冷却电动双梁桥式起重机电动双梁桥式起重机Lk=

39、19.5mLk=19.5mQ=5tQ=5t1#1#带式输送机带式输送机B=650mmB=650mmLn=38mLn=38m=15=15型型号号材材 料料单位单位台台台台台台台台台台台台台台数量数量8 88 88 816168 84 44 4备备 注注兰炭装置主要设备一览表兰炭装置主要设备一览表序序号号一一1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010二二设设 备备 名名 称称备备煤煤卸煤输送皮带卸煤输送皮带煤箱底座煤箱底座辅助煤箱辅助煤箱炉柱炉柱 I=256I=256钢钢 平平 台台排排 焦焦 箱箱刮刮 焦焦 机机烧烧咀咀茺煤气点火放散装置茺煤气点火放散装置放药水封槽放药水封槽

40、自动调节蝶阀自动调节蝶阀水封式桥管闸体水封式桥管闸体炼焦炼焦B=800 L=38.125 N=7.5B=800 L=38.125 N=7.5B=2300 H=1800B=2300 H=1800I=456I=456=12=123334333413301330870870型型号号组合件组合件A A3 3A AQ235AQ235AQ235AQ235AQ235AQ235A组合件组合件ICr18T9NiICr18T9Ni组合件组合件Q235AQ235AND600ND600组合件组合件材材料料台台套套组合件组合件组合件组合件台台套套个个台台台台个个个个单单 位位4 44 44 41 14 44 43232

41、4=1284=1284 42 22 26 6数数 量量L=35L=35备备注注序序号号1 12 23 34 45 56 67 7三三1 12 2设设 备备 名名 称称高效振动筛高效振动筛HS1HS1 型手拉葫芦型手拉葫芦WA1WA1 型单轨行车型单轨行车HS1HS1 型手拉葫芦型手拉葫芦WA1WA1 型单轨行车型单轨行车轮胎式装载机轮胎式装载机发动机发动机回收循环水回收循环水冷却塔风机冷却塔风机型型(联体联体)型型号号2SG-182SG-184242Q=1t H=9mQ=1t H=9mQ=1t H=10mQ=1t H=10mQ=1t H=9mQ=1t H=9mQ=1t H=10mQ=1t H=

42、10m6135K-136135K-13功率功率 176HP176HP组合组合CWT-TCWT-T 组合组合 a=2700ma=2700m3 3/h/hN=90KWN=90KWV=10VV=10V600S47600S47Q=3170mQ=3170m3 3/h/hh=0.4MPa=1480r/minh=0.4MPa=1480r/minN=90KWN=90KW305S75305S75=1332m=1332m3 3/h/h材材料料单单 位位台台台台台台台台台台数数 量量2 22 22 22 22 22 21 12 2备备注注套套套套无无 填填 料料 冷冷却塔却塔无无 填填 料料 冷冷却塔却塔二二 开开

43、 二二 备备(高温循环高温循环)3 3水泵水泵台台4 44 4水泵水泵h=0.56MPa=1480r/minh=0.56MPa=1480r/minN=280KWN=280KW80WQ/C244-2.280WQ/C244-2.2台台2 25 5潜水泵潜水泵Q=40mQ=40m3/3/h hH=10MH=10M=2840r/min=2840r/minN=2.2KWN=2.2KW台台4 4带带 进进 水水 分分配器配器升升h=4.5mh=4.5m高高6 67 7四四1 12 23 34 45 56 67 78 8钢制重力式过滤器钢制重力式过滤器手动单轨电葫芦手动单轨电葫芦煤气净化系统煤气净化系统氯液

44、分离器氯液分离器横贯初冷器横贯初冷器电捕焦油器电捕焦油器焦油氨水分离池焦油氨水分离池循环氨水中间槽循环氨水中间槽循环氨水泵循环氨水泵剩余氨水泵剩余氨水泵轻质焦油泵轻质焦油泵GLG150-1-1700GLG150-1-1700SG-3 1+S3SG-3 1+S3FN=4300mFN=4300m2 2FD220-IIFD220-IIV=2400mV=2400m3 3V=32mV=32m3 3 D=3400 H=3600 D=3400 H=3600IS200-1500-400IS200-1500-400Q=380mQ=380m3 3/h/hQ=25mQ=25m3 3/h/h1S125-100-315

45、A1S125-100-315AQ=60mQ=60m3 3/h/hQ235AQ235A组合件组合件组合件组合件组合件组合件Q235AQ235A套套台台台台台台台台台台台台台台台台台台1 11 12 24 42 22 22 23 32 22 2序序号号9 91010设设 备备 名名 称称焦油泵焦油泵液下泵液下泵焦油中间槽焦油中间槽型型号号1S125-100-315A Q=60m1S125-100-315A Q=60m3 3/h/h65HY-25/3L65HY-25/3LQ=25mQ=25m3 3/h/hL=1947L=1947V=50mV=50m3 3 DN=5100 H=3000 DN=5100

46、 H=3000A=6.6mA=6.6m2 2V=50mV=50m3 3 DN=5100 H=3000 DN=5100 H=3000A=5m2A=5m2V=50mV=50m2 2Q=1250mQ=1250m3 3/min/min材材料料Q235AQ235AQ235AQ235A单单 位位台台台台台台台台台台数数 量量2 22 22 22 2备备注注1111附加热器附加热器轻质焦油贮槽轻质焦油贮槽1212附加热器附加热器1313五五剩余氨水槽剩余氨水槽冷鼓冷鼓1 1煤气鼓风机煤气鼓风机=30KPa=30KPaN=000KWN=000KWV=10KWV=10KW台台5 5一台备用一台备用供回炉煤供回炉

47、煤气助燃用气助燃用2 2离心通风机离心通风机 919919 号号Q=6Q=610104 4mm3 3/h N=90KW/h N=90KW台台5 52.42.4 火灾危险性分类火灾危险性分类按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)标准，电石车间为丁类，电石库为甲类(但本次工程设计无电石存储库房，待后续PVC 项目设计时以于考虑连接破碎与储仓。目前电石成品连续外运，销售不畅时，调整生产产能。)，原料储运、配料站、炭材干燥、兰炭装置主要建筑物火灾危险等级确定为丙类，其他工段及建构筑物为丁、戊类，浴室、综合楼等为民建。2.52.5 工厂占地面积及全厂定员工厂占地面积及全厂定员2.5.12.5.

48、1 厂址和占地面积厂址和占地面积本项目拟建于 xxxx 工业区内，厂区占地 27.9 公倾。2.5.22.5.2 定定员员工厂体制及组织机构工厂体制及组织机构本项目为 60 万吨/年电石生产及其配套石灰生产及兰炭生产装置建设工程，由 xxx 开发有限公司负责实施。根据企业管理的需要编制，设置兰炭分厂、石灰分厂、电石分厂、机加工机修分厂、设备动力部、中心化验室、110KV 总变电站、分厂分设 10KV 变配电室、控制室以及循环水站、空压和制氮站、办公室楼等，统一归属总公司领导。现公司各种职能管理机构齐全，管理制度健全，项目建成后按现代企业管理制度由总公司实行全面管理。生产班制和定员生产班制和定员

49、各装置对于连续生产岗位三班作业，按每人每周工作 40 小时，配备补班人员，基本可满足三班三运转的要求。其它不连续生产的岗位亦按此补班人员比例进行编制定员。对于技术要求不高的岗位如:包装、卸料、浴室等可以使用临时工。工程项目装置定员 955 人，其中：管理技术人员 43 人。生生 产产 装装 置置 定定 员员 表表定定员员序序 号号岗岗位位管理管理人员人员223技术技术人员人员3225操作人员操作人员合计合计班次班次33333333333333131人人/班班4615234154412012123016414替班替班231212241130336322小计小计614234177114144913

50、13083903939961914168193597一1234567二12345三兰炭分厂办 公 室备煤炼焦筛焦煤气净化生 化 站公用辅助设施石灰分厂办 公 室原料筛分石灰生产配 料 站碳材干燥电石分厂办 公 室电石生产电工净化行 车 工电极壳制造维修除尘定定员员序序 号号岗岗位位管理管理人员人员2615技术技术人员人员21428操作人员操作人员合计合计班次班次111133333331人人/班班555521284266435替班替班2312311小计小计55558398413821191355912557455955四五六七机加工机修分厂车工铆工钳工焊工中心化验兰炭炉前化验电石炉前化验综合化验