钢筋施工方案培训资料(共42页).pdf

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1、1.1.编制依据编制依据1.1.1.1.工程文件、主要规范、规程、标准工程文件、主要规范、规程、标准类别名称编号/GB50026-2007GB50010-2010GB50204-2002GB13788-2008GB50223-2008GB50300-2001GB50009-2001（2006年版）JGJ107-2010JGJ95-2003JGJl8-2003JGJ/T27-2001JG163-2004工程文件凯德商用天府工程施工图工程测量规范混凝土结构设计规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋国家标准冷轧带肋钢筋建筑

2、工程抗震设防分类标准建筑工程施工质量验收统一标准建筑结构荷载规范钢筋机械连接通用技术规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程行业标准钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头试验方法标准滚轧直螺纹钢筋连接接头1.1.类别名称编号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图03G101-1、03G101-2、规则和构造详图国家建筑物抗震构造详图钢筋混凝土过梁钢结构设计制图深度和表示方法04G101-3、04G101-403G329-1G322-1403G102建筑设备施工安装通用图集现浇混凝土板式楼梯2.2.工程概况工程概况.工程简介工程简介序号123456789项目工程名称建设地点建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监

3、督单位施工单位质量目标凯德商用天府工程成都高新区火车南站天仁路 7#内容91SB19，X103G101-2成都华韵江南房地产开发有限公司四川省建筑设计院四川省川建勘察研究院四川精正建筑管理咨询有限公司成都市质量监督站北京城建集团有限责任公司天府杯金奖2.2.2.2.钢筋分项工程概况钢筋分项工程概况.结构抗震等级一、二、四区：一层商场顶，框架、抗震墙均为一级；塔楼部分，框架、抗震墙均为二级。三区：一层以上，框架为二级，抗震墙为一级。.钢筋规格本工程钢筋采用 HPB235(级钢筋)（A），HRB335(级钢筋)（B）,HRB400(级钢筋)（C），焊条：HPB235 级钢筋采用 E43xx，HRB

4、33 级钢筋采用 E50 xx,HRB400 级钢筋采用 E60 xx。钢筋绑扎用火烧丝为 20#-22#。.主要构件使用钢筋规格主筋柱C18、C20、C25、C28、随柱形式主筋布置C32各有不同100墙、柱、梁等结构 中 直 径 28mm 的钢筋均采用滚扎直螺纹连接，28的钢筋；水平方向采用闪光对焊或窄间隙焊，竖向方向采用电渣压力焊。箍筋C8、C12150200130顶 板主筋C8、C8、C10双层双向150180200主筋C25、C20、C22、C14梁箍筋A8、C8C32、B20、B18、C14、C12随各梁具体位置各有不同100200150100450450剪力主筋墙双排双向梅花型布

5、置拉筋B2.3.2.3.施工重点及难点施工重点及难点.本工程结构形式复杂，给钢筋施工带来了很大的难度。墙体、柱、梁、板结构形式多为异形，梁、板高低跨多，钢筋规格多且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎，尤其是墙体、柱与梁的钢筋穿叉施工难度较大。.本工程设置多处后浇带，后浇带处钢筋保留时间长，防腐处理及成品保护是重点。.埋件预埋工程量大，尤其外立面玻璃幕墙有大量埋件。.结构工程中钢筋用量很大，剪力墙、框架柱、楼板等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋绑扎安装施工都要建立相应的管理措施。.必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在

6、钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括柱、墙钢筋定位筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇筑过程中不产生钢筋位移。3.3.施工部署施工部署流水段划分流水段划分.1.本工程根据后浇带、施工缝划分流水段施工，根据混凝土浇筑顺序进行钢筋绑扎和验收。裙楼结构施工期间，1 区划分为 6 个流水段，2 区划分为 8 个流水段，3 区划分为 9 个流水段，4 区划分为 2 个流水段；塔楼结构施工期间，1#、2#、3#楼各划分为3 个流水段，4 区划分为 5 个流水段。.钢筋工程施工人员，在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能施工。钢筋工程包括钢

7、筋制作和现场安装两部分。钢筋制作人员必须按钢筋翻样单及交底中的相关内容进行操作，并严格控制偏差。现场施工人员必须按照施工图纸、施工方案、技术交底及规范图集要求进行钢筋施工。施工现场平面布置按施工组织设计要求布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地、木工棚等。3.3.3.3.劳动力安排劳动力安排配备专业的钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。4.4.施工准备施工准备技术准备技术准备4.熟悉图纸，组织技术交底由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长

8、、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。4.钢筋翻样各分包单位由专人按设计图纸、相关施工规范和图集进行钢筋翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后，方可用于钢筋施工。.对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。4.2.4.2.生产准备生产准备4.测量放线出0 后利用内控法，将控制轴线投测到首层楼板面上，并经校核后，再放其它轴线及细部位置线。要求放出墙体、柱的边线、控制线，楼梯位置线插筋

9、线。所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志，完成后及时报验，为下一步工序做好准备。.机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。本工程主要加工机械有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、砂轮切割机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。垂直运输机械为 1#6#塔吊，其中 1#、4#、5#、6#塔吊臂长为 60 米,2#塔吊臂长为 50 米,3#塔吊臂长为 55 米，以保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。钢筋加工机械表：序号123456机具名称钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋调直机砂轮切割机闪光对焊机直螺

10、纹套丝机型号GW40JGQ50AGT4-14J3GQ-400/GY-40数量8 台8 台6 台8 台8 台8 台以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.3.4.3.材料准备材料准备.钢筋原材供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳 HPB235、HRB335、HRB400 钢筋，严格执行 ISO9000质量、环境、职业安全健康共同程序文件和公司程序文件。（1）材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。（2）原材进场后根据材料计划，按不同规格、型号分开堆放，并做好钢筋原材的状态标识牌记录。（3）钢筋下垫方木，方木垫高不小于 30cm，钢筋加工区内设置排水沟，有效地组织排水

11、。（4）钢筋加工时优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用。.进场钢筋检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。按规范要求进行进场复试，复试不合格的钢筋要立即退场，不得使用。.1.外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。圆盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。.2.钢筋进场复试进场钢筋不

12、符合下述情况时，必须进行取样复试。（1）钢筋以重量不大于60 吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新进行各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（2）对于不大于60 吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于 0.02%，含锰量之差小于 0.15%时，也可作为一批进行取样复试。.现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.4.材料部门在钢筋施工前制定备料

13、计划，并组织材料进场。4.3.5.钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。4.4.4.4.钢筋施工材料的选用钢筋施工材料的选用.1.钢筋保护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块，规格分别为 20mm、30mm、35mm、40mm。.2.钢筋绑扎丝选用 22#号火烧丝。5.5.主要施工方法主要施工方法5.1.5.1.钢筋锚固长度规定钢筋锚固长度规定.1.纵向受力钢筋的搭接长度 ll、llE按下表中相应的 la、laE乘以不同的搭接率增大系数，增大系数详下表：接头搭接率接头搭接长度ll

14、llE25%50%100%aaaleEleEleE5.1.2.纵向受力钢筋的最小锚固长度为 la、laE，详见下表：（d 为较直径的钢筋）（1）受拉钢筋的最小锚固长度 laC20C25C30C40混凝土强度等级d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235HRB335d25HRB40031d39d46d/51d27d34d40d/44d24d30d36d/33d39d20d25d30d/27d33d注：在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。（2）抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度 laeC20混凝土强度等级一、二级抗震HPB235HRB335d25d25HRB400d2558

15、d53d51d46d45d41d38d34d36d44d53dC25一、二级抗震31d38d46dC30一、二级抗震27d34d41dC40一、二级抗震23d29d34d三级抗震33d41d49d三级抗震2835d42d三级抗震2531d37d三级抗震21d26d31d注：在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。5.2.5.2.钢筋加工钢筋加工.1.加工场地本工程场地狭窄，钢筋又在现场制作，给钢筋制作带来了很大难度，为缓解现场问题，钢筋原材只能分批进场而且要及时，这样才能与现场及时沟通而加快施工进度。.2.钢筋除锈钢筋表面要洁净，油渍、漆渍及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，

16、以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈通过其冷拉过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。.3.钢筋调直采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直钢筋时其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢和级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。.4.钢筋切断.4.1.钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料。.4.2.切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。.4.3.断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上要标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。.4.4

17、.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与该钢种有较大出入时，必须及时通知技术人员，查明情况。.4.5.钢筋断口，有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。.5.钢筋弯曲成型.5.1.HRB335、HRB400 级钢筋作不大于 90弯钩时，其弯折直径不小于 5d；作 135弯钩时，其弯折直径不小于 4d，平直段长度符合设计要求。.5.2.弯曲细直径钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。.5.3.钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235 级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。.6.箍筋的加工.6.1

18、.为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如下图：.6.2.箍筋末端作成 135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于 HRB335 级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应为 10d，如下图；.5.3.位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图。10d10.7.定位筋的加工d.7.1.柱子钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。d方柱定位筋示意图.8.马凳加工对于板钢筋

19、采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+5cm），普通楼板马凳高度=板厚-2保护层-板上下铁钢筋直径。板马凳高度=板厚-上下保护层之和-3 倍钢筋直径。对于直径300，要按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理。（不得小于被切断钢筋面积的 ）5.7.5.7.钢筋保护层控制钢筋保护层控制5.7.1.钢筋保护层本工程设计使用年限为 50 年，结构混凝土钢筋保护层应满足下表要求：施工部位柱梁板、剪力墙保护层厚度（mm）30mm25mm15mm注：1受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚不得小于受力钢筋直径。2.板、墙中分布钢筋的保护层厚度不得小于上表相应数值减10mm，

20、且不得小于15mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于 15mm。5.7.1圆柱定位筋示意图方柱定位筋示意图定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径8墙体竖筋，直径d墙水平定位筋B=墙厚-6mm1614H为墙体水平筋间距钢筋端头涂灰色防锈漆墙体竖向梯子筋跨中或3m设置一道墙竖向定位筋5.根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：顶板垫块采用塑料垫块，间距 600mm，梅花形布置。见下图。梁、柱垫块采用圆形塑料垫块，见下图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距 600mm，梅花形布置。.1.3.楼板后浇带混凝土保护层控制楼板施工缝

21、的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制（如下图）,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。钢筋间距钢筋间距钢筋间距钢筋间距钢筋间距钢筋间距钢筋间距竹编板定位卡示意图6.6.质量验收标准及保证措施质量验收标准及保证措施6.1.6.1.钢筋工程的质量验收标准钢筋工程的质量验收标准6.钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚

22、度必须符合设计要求和施工规范规定。6.涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。6.钢筋网片、骨架绑扎时须注意绑扣的质量，缺扣、松扣的及时补齐或更换，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。6.钢筋及预埋件安装偏差（mm）控制（见下表）：序号项目间距1受力钢筋间距排距5允许偏差10尺量两端中间各一点检查方法23箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移中心线位移101553，0533尺量、连续三档取最大值尺量检查4焊接预埋件水平高差基础5受力钢筋保护层梁、柱墙、板尺量检查6.对不合格钢筋的管理程序经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知：项

23、目部的总工、材料员、试验员、工长等。立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场。.钢筋施工质量保证措施钢筋施工质量保证措施.1.钢筋质量保证措施.1.1.建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。.1.2.施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。.1.3.加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。.1.4.做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。.1.5.加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。.1.6.加强对钢筋代换的控制

24、管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。.1.7.加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。.1.8.加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。.1.9.严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。.1.10.严把质量关，确保一次验收合格率为 100%。6.2.2.钢筋施工的质量控制.2.1.钢筋工程“七不准”“五不验”。（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交

25、底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。.2.2.钢筋工程“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。.2.3.允许偏差项目（比规范提高一个等级）钢筋工程安装允许偏差和检查方法项次1项目宽、高长间距2受力主筋排距弯起点位置3箍筋，横向焊间距接网片保护层厚度4网格尺寸基础柱、梁板、墙、壳钢筋电弧焊5连接焊缝宽度厚度长度6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面直螺纹连接接头外露丝外露整扣外露半扣1 个13目测目测允许偏差（mm）国家规范标准510105202

26、02010534结构长城杯标准510105151010533+0.1d、-0+0.2d、-0+5、-04尺量尺量尺量尺量尺量尺量尺量连续 5个间距尺量尺量尺量量规或尺量检查方法绑扎骨架7扣梁、板受力钢8筋搭接毛骨长度入支座、节点搭接入支座、节点锚固7.7.成品保护措施成品保护措施7 7 般部位般部位板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。7 7对悬挑部位，在浇筑混凝土之前，严

27、禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。8.8.安全、文明施工及环保措施安全、文明施工及环保措施8 88.安全施工目标：消除死亡，死亡率为 0；杜绝重伤，重伤率为 0；减少轻伤，轻伤率0.3%。8.在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患。8 88.临边作业安全防护措施（1）楼梯和梯段边，必须安装临时护栏。（2）井子架和脚手架等与建筑物相通的通道两侧及端部，必须设防护栏杆。井子架和脚手架必须采用钢丝绳拉结和搭设剪力撑的方式进

28、行加固处理，上下操作平台必须走专用通道。（3）操作平台、防护栏杆等具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。8.洞口作业安全防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物坠落危险或危及人身安全的其他临边进行高处作业时，必须设置防护设施。5尺量+10、-5尺量（1）预留电梯洞口必须设防护栏杆。（2）板洞口，必须设置牢固的盖板覆盖严密、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。（3）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。8 88.认真贯彻执行公司制定的工程质量责任制和工程质量管理的有关规定，与施

29、工班组签订质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分部分项工程检查验收关，确保存每个分部分项工程都能一次交验合格率 100%。8.认真贯彻执行公司制定的安全生产管理制度、安全技术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可能减少一般安全事故。8 88.防尘措施和防止运

30、输遗洒（1）施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。（2）施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；（3）区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。8 88.消防方针目标（1）管理方针在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部 15 号令（即建设工程施工管理规定）等有关消防保卫的文件精神。（2）管理目标强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。（3）组织管理机构

31、建立防火责任制。经理部防火责任人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。成立由经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的消防管理领导机构负责施工现场消防工作的领导与协调。经理部根据施工情况成立 35 人现场“消防检查组”，负责开展日常消防检查工作。建立多层次的义务消防队组织，经理部根据具体情况成立义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防队员必须经过培训。（4）消防保卫措施1）钢筋焊工必须经过专门培训，掌握焊、割消防安全技术，并经考试合格后，持操作证进行操作。禁止非焊工进行作业。2）进行钢筋

32、焊接作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。3）电焊机采用可推动式防护罩，即防雨、防砸、防盗。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施。必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。4）乙炔瓶与氧气瓶的工作间距不少于 5m，乙炔、氧气瓶与距明火地点不得小于 10m。5）氧气瓶、乙炔瓶采用可推动式防护罩，使用方便、安全、防砸、防晒。氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下爆晒，搬运时禁止撞击。6）高处电、气焊作业时，必须使用接火盘、接火布。停止作业时，应切断电、气源。焊钳、焊枪使用完后，不得放

33、在可燃物上及周围。焊条头、焊药应随用随清。7）电、气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。遇有五级以上大风时，应停止露天及高处的焊割作业。8）禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割。禁止焊割未经清洗的可燃、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。目录1.编制依据.11.1.工程文件、主要规范、规程、标准.11.2.主要图集.12.工程概况.22.1.工程简介.22.2.钢筋分项工程概况.22.2.1.结构抗震等级.22.2.2.钢筋规格.22.2.3.主要构件使用钢筋规格.22.3.施工重点及难点.33.施工部署.33.1.施工流水段划分.33.2.现场布置.83.3.劳动力安排

34、.84.施工准备.8技术准备.84.1.1.熟悉图纸，组织技术交底.84.1.2.钢筋翻样.84.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训.84.2.生产准备.94.2.1.测量放线.94.2.2.机具准备.94.3.材料准备.94.3.1.钢筋原材供应.94.3.2.进场钢筋检验.104.4.钢筋施工材料的选用.105.主要施工方法.115.1.钢筋锚固长度规定.115.2.钢筋加工.115.2.1.加工场地.115.2.2.钢筋除锈.125.2.3.钢筋调直.125.2.4.钢筋切断.125.2.5.钢筋弯曲成型.125.2.6.箍筋的加工.135.2.7.定位筋的加工.135.2.8.马凳加工

35、.145.2.9.钢筋加工允许偏差.145.3.钢筋连接.145.3.1.钢筋连接.145.3.2.钢筋连接部位.145.3.3.直螺纹连接.145.3.4.施工工艺.185.3.5.钢筋电渣压力焊.205.3.6.现浇板钢筋的连接.215.4.钢筋绑扎.215.4.1.起步筋要求.225.4.2.钢筋保护层要求.225.4.3.柱钢筋绑扎.225.4.4.墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎.245.4.5.顶板钢筋绑扎.295.4.6.楼梯钢筋绑扎.295.4.7.楼板、墙体洞口钢筋.305.7.钢筋保护层控制.305.7.1.钢筋保护层.306.质量验收标准及保证措施.326.1.钢筋工程的质量验收标准.326.2.钢筋施工质量保证措施.337.成品保护措施.357.1.一般部位.357.2.特殊部位.358.安全、文明施工及环保措施.358.1.安全施工措施.358.2.安全防护措施.358.3.文明施工措施.368.4.环境卫生保护措施.368.5.消防保卫措施.36