塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法.pdf

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1、塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法1.1.制品不完整制品不完整产生原因产生原因原料温度低注射压力低熔胶量不够注射时间太短注射速度太慢模具温度太低模具温度不匀模具排气不良射嘴堵塞进胶不平均浇道或浇口太小原料内润滑剂不够螺杆止道环（过胶圈）磨损机器能量不够解决方法解决方法提高熔胶筒温度提高注射压力增大熔胶行程增长注射时间加快注射速度提高模具温度重调模具水管适当位置加适度排气孔拆除射嘴并进行清理重开模具浇口位置加大浇道或浇口增加原料内润滑剂拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换更换为较大的机器2.2.缩水缩水产生原因产生原因熔胶量不足注射压力低解决方法解决方法增大熔胶行

2、程提高注射压力提高保压或增长保压时间增长注射时间减慢注射速度调整模具入口大小或位置拆除射嘴并进行清理降低熔胶筒温度模具进胶不足保压不够注射时间太短注射速度太快浇口不合理射嘴堵塞原料温度过高模具温度不当冷却时间不够排气不良制品本身或其筋、柱过厚熔胶筒过大螺杆止道环（过胶圈）磨损重调模具温度增加冷却时间缩水处设排气孔检讨制品换较小熔胶筒拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换3.3.制品粘胶制品粘胶产生原因产生原因注射压力太高剂量太多解决方法解决方法降低注射压力使用脱模剂减少保压时间减慢注射速度降低熔胶筒温度变更浇口大小、位置增加冷却时间调整模温及两侧相对温度修模除去倒角打光模具填料过饱保压时间太久注射

3、速度太快原料温度过高进料不均使部分过饱冷却时间不够模具温度过高或过低模具内有脱模倒角模具表面不光4.4.浇道（水口）粘模浇道（水口）粘模产生原因产生原因注射压力太高原料温度过高浇道过大浇道冷却不够浇道脱模角不够浇道凹弧与射嘴之配合不正浇道内表面不光或有脱模倒角解决方法解决方法降低注射压力降低熔胶筒温度修改模具一减小浇道延长冷却时间或降低熔胶筒温度修改模具以增加角度重新调整其配合修模打光浇道外孔有损坏无浇道抓锁填料过饱修模加设浇道抓锁降低射胶量、射胶时间及速度5.5.毛头、披锋毛头、披锋产生原因产生原因原料温度过高注射压力太高填料过饱合模线或模具接触面不良锁模压力不够制品投影面积过大解决方法解决

4、方法降低熔胶筒温度及模具温度降低注射压力降低射胶量、注射时间及速度检修模具增加锁模压力更换为较大机器6.6.开模后顶出时制品破裂开模后顶出时制品破裂产生原因产生原因填料过饱模具温度太低部分倒模角不够有脱模倒角脱模时不能平衡脱离顶针不够或位置不当脱模时模具产生真空现象解决方法解决方法降低注射压力、时间、速度及射胶量提高模具温度修模以增加倒模角修模修模修模增加顶针或更改位置开模或顶出慢速、加进气设备7.7.结合线结合线产生原因产生原因原料熔融不佳模具温度太低注射速度太慢注射压力太低原料不溶或渗有他料解决方法解决方法提高料温、背压，加快螺杆转速提高模具温度加快注射速度提高注射压力检查原料脱模油太多浇

5、道及溢口过大或过小模内空气排除不及少量或尽量不用调整模具入口尺寸或改变其位置增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞8.8.流纹流纹产生原因产生原因原料熔融不佳模具温度太低注射速度太慢或太快注射压力太高或太低原料不洁或渗有他料浇口过小产生射纹制品断面厚薄相差太多解决方法解决方法提高料温、背压，加快螺杆转速提高模具温度适当调整注射速度适当调整注射压力检查原料加大浇口变更制品设计或溢口位置9.9.银纹、气泡银纹、气泡产生原因产生原因原料含有水分料温过高或模具过热原料中其他添加物如润滑剂、染料等分解原料中其他添加物混合不匀注射速度太快模具温度太低原料粒粗细不匀熔胶筒内夹有空气原料在模内流程不当解决方法解决方

6、法烘干、提高背压降低料温、射嘴及前段温度、模具温度减少其使用量或更换耐温较高之替代品彻底混合均匀减慢注射速度提高模具温度使用粒均匀的原料降低熔胶筒后段温度、提高背压调整浇口大小及位置使模具温度保持平衡10.10.制品表面不光泽制品表面不光泽产生原因产生原因解决方法解决方法模具温度太低原料之剂量不够模内有过多脱模油模内表面有水模内不光提高模具温度增加注射压力、时间、速度及剂量擦拭干净擦拭并看是否漏水打光11.11.制品变形制品变形产生原因产生原因制品顶出时尚未冷却制品定形及厚薄不对称填料过多几个浇口进料不平均顶出机构不平衡模具温度不均近浇口部分之原料太松或太紧解决方法解决方法降低模温、原料温度、

7、延长冷却时间脱模后以定形架固定、改变模具设计降低注射压力、时间、速度及射胶量更改浇口改善顶出系统重调模具水管增加或减少注射时间12.12.制品内有气孔制品内有气孔产生原因产生原因填料量不足以防止过度缩水制品断面肋或柱过厚注射压力太低注射时间不足浇道、溢口太小注射速度太快原料含水分原料温度过高以致分解模温不平衡冷却时间太长水浴冷却过急背压不够解决方法解决方法改变模具设计或浇口位置提高注射压力延长注射时间加大浇道及入口调慢注射速度彻底干燥降低原料温度调整模温减少模内冷却时间、使用水浴冷却减短水浴时间或提高水浴温度提高背压熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度13.13.黑点黑点产生原因产生

8、原因原料过热部分附着熔胶筒管壁原料混有异物、纸屑等射入模内时产生焦斑解决方法解决方法彻底空射、拆除熔胶筒清理、降低料温、减短加热时间检查原料、彻底空射降低注射压力、速度、原料温度，加强模具排气孔、降低开模压力、更改入口位置熔胶筒内有使原料过热的死角检查射嘴与熔胶筒间接触面有无间隙或腐蚀现象14.14.黑纹黑纹产生原因产生原因原料温度过高螺杆转速太快螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热射嘴孔过小或温度过高熔胶筒或机器过大解决方法解决方法降低熔胶筒温度降低螺杆转速检修机器重新调整孔径或温度更换为较小的机器15.15.周期要稳定周期要稳定改变周期改变周期加快周期减慢周期产生缺陷产生缺陷短射、缩水、变形、粘模溢料、毛头、粘模、变形、原料过热甚至烧焦16.16.螺杆打滑螺杆打滑产生原因产生原因熔胶筒后段温度太高解决方法解决方法检查循环水，减低后段温度树脂干燥未完全熔胶筒及螺杆磨损胶料料状大小不当再干燥填加适当润滑剂拆除并更换清除料斗进料口以其他胶料清洗熔胶筒背压及熔胶速度不当重新调整大熔胶筒降低转速，小熔胶筒增大转速17.17.射嘴漏胶射嘴漏胶产生原因产生原因熔胶筒温度过高背压调整不当松退行程不够解决方法解决方法降低熔胶筒温度尤其射嘴段适当降低背压及螺杆转速增加松退时间，更改射嘴头设计