常压装置吹扫、试压、气密方案.pdf

《常压装置吹扫、试压、气密方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常压装置吹扫、试压、气密方案.pdf（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、芳烃项目常压装置芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案吹扫、试压、气密方案20112011 年年 1010 月月东辰控股集团有限公司芳烃项目部东辰控股集团有限公司芳烃项目部目目录录第一章第一章 贯通贯通.吹扫吹扫.试压试压.气密气密.3.31-1-一、蒸汽吹扫、试压目的一、蒸汽吹扫、试压目的.3.3二、准备工作二、准备工作.3.3三、吹扫介质三、吹扫介质.3.3四、吹扫试压原则和要求四、吹扫试压原则和要求.3.3五、注意事项五、注意事项.4.4六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验.5.5七、吹扫试压流程七、吹扫试压流程.7.7八、气密、试压

2、流程八、气密、试压流程.14.14第二章第二章 试水压、水冲洗及水联运试水压、水冲洗及水联运.17.17一、压力试验一、压力试验.17.17二、系统气密试验二、系统气密试验.17.17二、水冲洗二、水冲洗.17.17三、水联运三、水联运.18.18第一章第一章贯通、吹扫、试压、气密贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静2-2-密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。一、蒸汽吹扫、试压目的一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。二、准备工作二、准备工作

3、装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于 200的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于 MPa(表)、压缩空气压力不低于(表)。三、吹扫介质三、吹扫介质蒸汽.压缩风，水。四、吹扫试压原则和要求四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。（1）改好吹扫试压

4、流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；（6

5、）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；（7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；（8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。（9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，3-3-严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；（10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；（11）吹扫过程中可用磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；（12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；（13）对吹扫要求高的管线

6、，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；（14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查 5 分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于 10 点，每次不大于 1mm 为蒸汽吹扫合格；（15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；（16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各

7、压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；（17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；（18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；（19）管线试压应憋压 20 分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；（20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；（21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；五、注意事项五、注意事项1、排净冷凝水，缓慢给汽。不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。3、吹扫冷换设备时，一

8、程吹扫另一程打开放空防止憋压。向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。4-4-7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要

9、有试压人和验收人签名。六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验1、电脱盐变压器空载试验电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接

10、档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。2、电脱盐变压器短路试验为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了 100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上

11、给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。试验完毕后，拆去接地线和短接线。3、电脱盐罐耐水压试验电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。不允许用蒸汽代替水压试验。运行一周期停工检修时，不允许150以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。三、射频导纳界位仪的调校射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。5-5-射频导纳界位仪的

12、变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于 4mA.3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至 4mA 准确值。4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。5、顺时

13、针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至 20mA 准确值。6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按 3、5 两项将 4mA、20mA 调到准确值为止。7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至 510s。8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。七、吹扫流程七、吹扫流程1、工艺管线给汽点常压吹扫流程试验压介力质Mpa(表)装置介区原料油自罐区来线引汽原料油线 P1101 至罐区断法兰吹扫开工循环线 P1806 至 P1806 断法兰吹扫破乳剂线 CL1101 至 P205AB 出口阀断法兰吹扫 FIQ1101拆下走跨线 E1-101壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线

14、E1-102 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线-6-蒸汽6 E1-103管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-104AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-104CD 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 M101AB 断法兰吹扫 D101AB入口断法兰吹扫装置介区原料油自罐至重催装置断法兰吹扫 D100AB 出口及跨线断法兰吹扫 FV1201拆下走跨线 E1-105AB管层入口断法兰吹扫干净蒸汽区来线、后走跨线 E1-106AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线脱前重油自重油制芳烃装置来线同时引汽（引接力蒸汽）脱后重油至重油制芳烃装置来线引汽至重催装置断法兰吹扫至装置内吹扫接力蒸汽蒸汽 E1-107

15、 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-10 8AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-108CD管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 C101 入口入口断法兰吹扫7-7-电脱盐退油线引汽C101 抽出线引汽P101AB出口引汽（F101两路进料同时引接力蒸汽）D101 临时线引汽 D100AB 出口断法兰吹扫 P110 电脱盐退油泵入口断法兰吹扫 P110 电脱盐退油泵跨线电脱盐退油线 P1307 至 P1807 前断法兰吹扫 C101 抽出线断法兰吹扫 P101AB 入口过滤器断法兰吹扫蒸汽蒸汽 E1-109AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1501A B 拆下走跨线 F101 两路出

16、口断法兰吹扫干净后连接 C102 进料入口断法兰吹扫蒸汽 E101 壳层出口断法兰吹扫 C101 顶气相线断法兰吹扫安全阀副线至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫罐顶低压瓦斯线至 D203 低压瓦斯分液罐入口断法兰吹扫底部抽出线 P102AB 入口过滤器断法兰吹扫 P102A B出口引接力蒸汽 FV1702拆下走跨线溶剂油出装置界区断法兰吹扫装置界区引接力蒸汽至罐区断法兰吹扫 FV1601拆下走跨线 C102 冷回流线断法兰吹扫底部酸性水线 P103AB 入口过滤器断法兰吹扫蒸汽C102 顶 C102 顶火炬线断法兰吹扫蒸8-8-火炬线引汽常一线抽出线引汽 C102 顶火炬线至 D201

17、安全法放空罐入口断法兰吹扫汽 C102 常一线抽出线断法兰吹扫 FV1606 拆下走跨线 C103 上部至 C102 上部气返线断法兰吹扫 P104AB 入口过滤器断法兰吹扫 P104AB出口引蒸汽 F1-102壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E102 壳层入口断法兰吹扫 FV1801拆下走跨线溶剂油出装置界区断法兰吹扫装置界区引接力蒸汽至罐区断法兰吹扫不合格油线至P1807前断法兰吹扫蒸汽常二线抽出线引汽 C102 常二线抽出线断法兰吹扫 FV1607 拆下走跨线 C103 下部至 C102 上部气返线断法兰吹扫 P105AB 入口过滤器断法兰吹扫 P105AB出口引蒸汽 F1-105AB壳

18、层入口断法兰吹扫干净后走跨线 F1-103 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E103 壳层入口断法兰吹扫 FV1802 拆下走跨线柴油出装置界区断法兰吹扫装置界区引接力蒸汽至罐区断法兰吹扫不合格油线至 P1807 前断法兰吹扫蒸汽P106AB出口引 EI107管层入口干净后走跨线 E201管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1602 拆下走跨线 C102 常一中蒸汽9-9-汽返回线断法兰吹扫 P106AB 出入口跨线 C102 常一中抽出线断法兰吹扫P107AB出口引汽 E1-109AB 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-108CD壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-108AB 壳层入口

19、断法兰吹扫干净后走跨线 E1-106AB 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-104CD 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1-104AB 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E104AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1 803 拆下走跨线渣油出界区处断法兰吹扫去加热炉燃料油线管 P1501 前断法兰吹扫蒸汽渣油出装置线界区引汽轻污油出装置线装置界区引汽开路循环线装置界区引汽D100A 引汽至罐区断法兰吹扫蒸汽至罐区断法兰吹扫 P202 出口止回阀断法兰吹扫 P201 出口止回阀断法兰吹扫蒸汽至罐区断法兰吹扫蒸汽M101A FV1302拆下走跨线 E105AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨

20、线 P108AB 出口止回阀断法兰吹扫蒸汽10-10-LV1302 拆下走跨线 P108AB 出口止回阀断法兰吹扫含盐污水线 LV1301 拆下走跨线 E105AB 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E106 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线至隔油池断法兰吹扫安全阀副线至隔油池断法兰吹扫D100B 引汽 M101A FV1303拆下走跨线 E109AB出口止回阀断法兰吹扫 E109AB 入口过滤器断法兰吹扫冷注水线管 FW1302 至 FV1301 前断法兰吹扫安全阀副线至隔油池断法兰吹扫蒸汽2、公用工程给汽点常压吹扫流程试验压介力质Mpa(表)燃料油来油线装置界至罐区断法兰吹扫 FIQ1502拆

21、下走跨线 HV1502拆下走跨线 F101各油嘴拆下吹扫蒸汽区引汽 PV1501 拆下走跨线燃料油回油线装置界区断法兰吹扫燃料油回油线装置界区引汽D203 低压瓦斯罐临时罐顶低压瓦斯线 FA103AB 拆下吹扫干净后连接 F101 低压火嘴断法兰吹扫罐底排污开阀放空吹扫火炬线至安全阀出口线断法至罐区断法兰吹扫蒸汽蒸汽线引汽兰吹扫安全阀副线至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫11-11-主燃料气线装置界区引汽F101 长明灯线拆下吹扫 FA102AB 拆下吹扫干净后连接 D204入口断法兰吹扫罐顶主燃料气线 FIQ1504拆下走跨线 FIQ1504拆下走跨线 HV1501拆下走跨线 FA10

22、2AB 拆下吹扫干净后连接 F101 各火嘴拆下吹扫罐底排污开阀放空吹扫火炬线至安全阀出口线断法兰吹扫安全阀副线至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫蒸汽地下污油罐火炬线引汽安全法放空罐临时线引汽至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫蒸汽主火炬线装置界区断法兰吹扫 P201 入口断法兰吹扫蒸汽蒸汽自装置界区来 D212 蒸汽分水罐入口断法兰吹扫 D212 蒸汽分水罐顶蒸汽线 PV2401 拆下走跨线 F101 过而蒸汽入口断法兰吹扫 C102、C 103上部、C103 下部注气线断法兰吹扫 PV4101拆下走跨线至 D201 汽包蒸汽蒸汽出口断法兰吹扫至各吹扫点断法兰吹扫 F101 炉膛灭

23、火蒸汽断法兰吹扫 F101 雾化蒸汽断法兰吹扫12-12-除盐水自装置界区来除氧水自装置 FI2201 拆下走跨线 D205AB 入口断法兰吹扫 FI2202 拆下走跨线 D207AB 入口断法兰吹扫 FI2203 拆下走跨线 D206AB 入口断法兰吹扫 PV4101 拆下走跨线 LV4101 拆下走跨线 D214 加药 D211 汽包 D211 汽包入口断法兰吹扫器入口断除盐水除氧水界区来 E201蒸汽发生器壳层 D213排污扩容器 法兰吹扫 D213 排污扩容器入口断法兰吹扫 D213 排污扩容器出口开阀放空吹扫净化水自装置 LV2301 拆下走跨线 D209 电脱盐注水罐入口断法兰吹扫

24、 D209 电脱盐注水罐 P108AB 重油注水泵入口断蒸汽界区来法吹扫 LV2301 拆下走跨线 D208 塔顶注水罐入口断法兰吹扫 P208AB 塔顶注水泵入口断法兰吹扫P208AB塔顶注水泵出口临时线引汽新鲜水自装置 FI2201 拆下走跨线 D205AB 入口断法兰吹扫 FI2202 拆下走跨线 D207AB 入口断法兰吹扫新鲜水 FI2301 拆下走跨线至 C102 塔顶注水点断法兰吹扫蒸汽界区来 FI2203 拆下走跨线 D206AB 入口断法兰吹扫至管 SSW-P-2301 前断法兰吹扫仪表风自装置界区来压缩空气自装置界区来P209AB出口临时线引汽至重催断法兰吹扫13 D210

25、净化风罐入口断法兰吹扫 FI201AB拆下吹扫干净后连接到各用点开阀放空吹扫仪表风到各用点开阀放空吹扫压缩空气蒸汽-13-P209AB至卸车口开阀放空吹扫蒸汽入口临至 D205AB 氨水罐断法兰吹扫时线引汽P203AB出口线引汽P203AB入口临时线引汽P205AB出口线引汽P203AB入口临时线引汽P206 出口临时线引汽P206 入口临时线引汽P204AB出口线引汽P203AB入口临时线引汽P207 出口临时线引汽14至 C102 塔顶注胺点断法兰吹扫蒸汽至 D205AB 氨水罐断法兰吹扫蒸汽至 M101A 破乳剂注入点前断法兰吹扫至 M101B 破乳剂注入点前断法兰吹扫至 E1-101

26、破乳剂注入点前断法兰吹扫 D207AB 破乳剂罐断法兰吹扫蒸汽蒸汽 D207AB 破乳剂罐断法兰吹扫蒸汽 D207AB 破乳剂罐断法兰吹扫蒸汽至 C102 塔顶注缓蚀剂点断法兰吹扫蒸汽 D206AB 缓蚀剂罐断法兰吹扫蒸汽 D206AB 缓蚀剂罐断法兰吹扫蒸汽-14-P207 入口临时线引汽 D206AB 缓蚀剂罐断法兰吹扫蒸汽八、试压、气密流程八、试压、气密流程1、脱前、脱后原油及电脱盐部分气密加盲点：原料油线界区处、E1-101 破乳剂注入点、脱前、脱后原油来去重催线装置界区处、C101 闪蒸塔进料处、开工循环线P1806 至 P1804 处关闭。给汽点常压试压、气密流程气密压力介Mpa(

27、表)质原油自界区来线及各换热器出口引汽开工闭路循环线 P1806 至 P1805 处气密破乳剂线至 P205AB 出口气密原油自罐区来线气密 FIQ1101 气密 E1-101 壳层气密 E1-1 02 管层气密 E1-103 管层气密 E1-104ABCD 管层气密脱前原油自重催来线装置界区处气密 D110 跨线脱后原油至重催线装置界区处气密 M101AB D110AB电脱盐出入口 P110退油泵跨线电脱盐退油线至管 P1807 处气密 E105AB管层 D110AB 注水线P108AB 注水泵入口气密E105AB 管层 D110 含盐污水线E106 壳层含盐污出装置处气密气密循环注水线 F

28、ICQ1201 E1-105AB 管层气密 E1-106管层气密 E1-107 壳层气密 E1-106ABCD管层气密 C101 进料处气密给压点常压试压试压压力介Mpa(表)质P108AB循环注水泵配D209 引新鲜水 D110 冷注水线 D110AB 装满水 LV1302 FV1302 M101A D110A M101BD110B-15-蒸汽新鲜15临时新D110AB 升到试压压力后，停泵对 D110AB 进行检查有无泄水鲜水线漏情况。2、闪底油、闪蒸塔、常压塔、D101 常压塔回流产品罐、汽提塔气密常压塔进料线加盲，其余与常压塔、闪蒸塔及汽提塔相连管线阀门关闭。给汽点常压气密流程气密压力

29、Mpa(表)常压塔 C102 常压塔气密 C101 闪蒸塔蒸塔介质蒸汽低引汽 EI-101管层气密 E101壳层 D101气密 D203入口气密常一线抽出 C103 上部汽返至 C101 线气密常二线抽出 C103 下部汽返至 C101 线气密P101AB出口引汽 P101AB 出入口跨线 C101 塔低抽出阀气密 E1-109AB 管层 FV1105A F101 C102进料线FV1105B F101气密蒸汽3、冷回流、石脑油、酸性水及常二中气密 C102 冷回流线、常二中抽出及返回线加盲给汽点常压气密流程气密压力Mpa(表)P102AB出口引汽P103AB出口引汽P106AB出口引汽 P1

30、02AB 出入口跨线 D101 石脑油出口气密 FV1701石脑油至罐区装置界区处气密 FV1601冷回流反塔线气密 P102AB 出入口跨线 D101 水包出口气密 Ldv1702酸性水出庄主界区处气密酸性水至注水罐 D108AB 入口气密 P106AB 出入口跨线 C102 常二中抽出线气密 E1-107 管层气密 ET1602常二中返回线气密蒸汽蒸汽介质蒸汽4、常一线外放、常二线外放、常压渣油外放线及轻污油线气密常一线汽提塔底阀关闭、常二线提塔底阀关闭、渣油塔底阀关闭。溶剂油出装置界区加盲、柴油出装置界区加盲、渣油出装置界区加盲、轻污油出装置界区加盲。16-16-给汽点常压气密流程气密压

31、力介Mpa(表)质P104AB出口引汽 P104AB 出入口跨线 C103 常一中出口线气密 E1-102 壳层气密 E102 管层气密 FV1801溶剂油装置界区处气密不合格线至 P1807 处阀关气密P105AB出口引汽P105AB 出入口跨线 C103 常二中出口线气密E1-105AB 壳层气密 E1-103B 壳层气密 E103 壳层气密 FV1802柴溶剂油装置界区处气密不合格线至 P1807 处阀关气密P107AB出口引汽P107AB 出入口跨线 C102 底渣油线抽出线气密E1-109AB 壳层 E1-108CD 壳层 E1-108AB 壳层E1-106AB 壳层 E1-104C

32、D 壳层 E1-104AB 壳层E104AB 壳层渣油出装置线装置界区处气密开路循环线装置界区处气密轻污油引汽轻污油出装置线装置界区处气密P201 出口止回阀气密P202 出口止回阀气密蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽4、公用工程部分气密燃料气线装置界区处加盲、燃料油来回油线装置界区处加盲。给汽点常压气密流程气密压力介Mpa(表)质D203 临时线引汽燃料气线装置燃料气线装置界区处气密 D204 气密 HV1501 FA102AB F101 低压火嘴阀蒸汽-17-D203 气密 FA103AB F101低压火嘴阀处气密蒸汽17界区处引汽气密 FA101AB F101长明灯阀气密燃料油来油线引汽燃料油来油线装置

33、界区处气密F101 燃料油阀气密FIQ1502 HV1502燃料油回油线装置界区处气密 PV1501蒸汽第二章第二章试水压、水冲洗及水联运试水压、水冲洗及水联运一、压力试验一、压力试验(1)试压介质除非另有特殊规定，一般使用清洁水和蒸汽做管道静液压试验。(2)试验仪表试验至少应有 2 只压力表与待试验设备或系统相连。一般设备高点处设计有 1 只压力表。此外，管路或塔器试压时，应在管线低点或塔器底部安装1只压力表，因为底部压力最高。试压过程中应对照 2 个压力表确保无误。主要塔器或设备上还应有压力记录仪表，可用于记录试验过程并长期保存。(3)试压过程关闭管道系统所有排液口，打开高位放空口，向待试

34、验系统注水，直到系统充满水。关闭所有放空和排凝，利用试验泵将系统压力升高到规定值。关闭试验泵及出口阀，观察系统压力，管路试压需保持半小时内压力维持不变，试压合格。塔、容器和设备压力用蒸汽试压，应在 1h 内保持不变。试压结束后，打开系统排凝阀放水，同时打开高位通气口，防止系统形成真空损坏设备。静水试压以后.开工前还必须用空气、氮气或蒸汽对设备进行气体压力试验，以保证法兰、盘根等静密封点气密性，并检查静液压试验以后设备存在的泄漏点。二、系统气密试验二、系统气密试验冷回流、中段回流、溶剂油、柴油、石脑油、电脱盐、等系统可以与塔分开进行吹扫试压。蒸汽吹扫过程也是赶空气过程，一个独立吹扫系统排凝和放空

35、冒出蒸汽要达 2h。常压塔与溶剂油、轻柴油汽提塔同时进行试压试密，三塔下部通入蒸汽，并打开三塔底部排凝阀放水后关闭。当系统达到最高操作压力后停止进汽，仔细检查所有密封、焊缝、人孔。其它高压单元可以用一蒸汽试压试密。18-18-注意防止系统停蒸汽后造成负压而损坏设备。三、水冲洗三、水冲洗 1.水冲洗目的及条件进一步清除设备、管道内杂物，为水联运做准备。部分机泵带负荷试运。装置吹扫试压工作己完成。设备、管道、仪表达到生产要求。装置排水系统畅通。应拆法兰、调节阀、仪表等均已拆完，应加的盲板均已加好或关闭，有关放空阀都打开，没有放空阀的系统拆开法兰以便排水。机泵单机试运完毕，泵入口过滤器清理干净再重新

36、装好。水、汽、风等全部引人装置。2.注意事项(1)首先向常压塔内装水，待塔底排水澄清时再关闭塔底排水阀继续向塔内装水。最高水位为最上抽出口。(2)必须经过的设备如换热器、机泵、容器等，应打开入口放空阀或拆开入口法兰排水冲洗，待水干净后再引入设备。冷换设备先将副线冲洗干净再冲洗设备。(3)严格按流程进行，冲洗干净一段流程或设备，才能进人下一段流程或设备。(4)仪表引压线在工艺管道冲洗干净后才能引水冲洗。(5)关闭与冲洗管道连接的蒸汽、风、瓦斯及与反再系统有关的阀门。并把排凝或放空打开，以防窜水。(6)为防止流程不通憋压，在进水前先将该系统放空阀打开。启动机泵时防止电流超负荷烧坏电机。(10)在冲

37、洗连接塔器的管线以前，安装法兰连接短管和挡流板，这种办法能够防止将异物冲洗进塔或容器内。3.水冲洗流程(1)从 P-102 人口引人新鲜水，冷回流线进入常压塔(2)当水位到达后，自上而下逐条管线由塔内向塔外进行冲洗，并在设备进出口、调节阀处及流程末端放水；(3)冲洗过程尽量利用系统流程建立冲洗循环，以节约用水；（4)在滤网持续 12h 保持清洁时、可判断冲洗已完成。四、水联运四、水联运1.目的暴露工艺、设备缺陷及问题，对设备的管道进行水压试验。打通流程、考察机泵、测量仪表和调节仪表性能。熟悉流程、掌握仪表、技术练兵。2.准备工作19-19-(1)水冲洗完毕，孔板、调节阀、法兰等安装好。(2)泵

38、入口过滤器清洗干净重新安装好。(3)塔顶放空打开，汽提塔顶挥发线阀打开，改好水联运流程。(4)关闭设备安全阀前闸阀。3.注意事项(1)试运过程中对设备、管道、设施进行详细检查，无水珠、水雾、水流出为合格。（2)控制好泵出口阀门开度，防止电流超负荷烧坏电机。（3)机泵连续运转 8h 以上，检查轴承温度、振动情况，运行平稳无杂声为合格。备用泵切换运行。(4)仪表尽量投用，调节阀经常活动，有卡住现象及时处理。(5)成品油线、污油线在罐区进罐前和污水处理厂排水，其他出装置管线与有关部门协调好，避免窜水。（6)水联运要达到 2h 次以上。每次运行完毕都要打开低点排凝把水放净。清理泵入口过滤器，加水再次联运。（7）水联运完毕后，放净存水，拆除泵人口过滤网。用压缩空气吹净存水。4.水联运流程从 P102 人口引人新鲜水，通过冷回流进入常压塔。新鲜水 P102AB FIC1601 C102 P107AB E1-109AB 壳层 E1-108ABCD 壳层E1-106AB 壳层 C101 E1-108ABCD 管层 E1-104ABCD管层 E1-103管层 E1-104ABCD壳层 P101AB E1-107 壳层电脱盐跨线 E1-102 管层 E104AB 壳层 F101 E1-109AB E1-106AB 管层 E1-105AB 管层 E1-101 壳层 闭路循环线20-20-