唐山某钢铁公司烧结机安装工程施工组织设计.pdf

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1、第1卷第2卷第3卷第4卷第5卷第6卷第7卷第8卷第9卷第10卷第11卷第12卷名目名目工程概况.2主抽风机安装.2烧结机安装.8环冷机安装.11电气设备安装及调试.13仪表设备及调试.18质量保证措施.22平安保证措施.22施工组织.23劳动力支配：.23施工机具方案.24编制依据.25工程概况工程概况1.1 担当任务：在唐山*钢铁有限公司 2 台 132m2 烧结机一期工程中，我公司主要担当132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、18003230 单辊破裂机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还担当了机头电除尘的部分设备安装、

2、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。1.2 主要工程量：安装主要工程量为机械设备安装:2200t；结构制安：220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装 63 台，钢管敷设 8100m,桥架 2000m,电缆 67Km。仪表安装：209 件，电缆 18.22Km,钢管敷设 11.7Km。1.3 工程特点：a、施工周期短（仅一个月），设备安装量大，需要迅速集结足够的施工人员、施工机械和施工材料。b、必需与土建立体交叉作业，争分夺秒，土建出来一个基础，我们就开一个施工点。c、因立体交叉作业和四周复杂的地形、结构、基础，平安工作特殊重要。主抽风机安装主抽风机安装2.1 设备安

3、装施工挨次基础设备垫板风机定子下半部及两轴风机转子的安风 机 轴风机上下机壳的安装电机的齿形联轴器的润滑系统的安装和2.1.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查。2.1.1.1 对基础进行检查，观看外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。2.1.1.2 检查基础的清理状况（尤其是地脚螺孔）。2.1.1.3 检查基础上墨线状况。2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。2.1

4、.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本全都，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 设备验收（包括安装前的状况检查）设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写设备开箱记录。2.1.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。2.1.2.2 在安装前必需将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除洁

5、净。2.1.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不行用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光滑度。2.1.2.4 已经装好的部件应认真检查，如发觉在运输机保管中有所损坏，应及时做好修补。2.1.2.5 在拆卸设备和部件时应留意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。2.1.3 垫板的安装2.1.3.1 垫板的安装接受研磨法，依据设备底座及地脚螺栓的布置状况放置垫铁组，斜垫铁接受随设备带来的，平垫铁依据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。2.1.3.2 垫板的放置应符合下列要求：垫板规格

6、、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊坚固，每组垫铁不超过 5块，斜垫铁打入深度在 2/3 层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿全都。2.1.4 底座的安装2.1.4.1 依据风机基础状况，图纸要求测量底座底面标高状况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。2.1.4.2 挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。2.1.4.2.3 用水准仪钢直尺检查底座标高状况，依据标高状况调整垫铁组。2.1.4.4 用水平仪检查各底座的水平度。2.1.4.5 待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。2.1.5 风机箱座的安装2.1.5.1 将两轴承座

7、安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必需符合设备技术文件的规定。2.1.5.2 挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。2.1.5.3 用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。2.1.5.4 用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。2.1.6 风机转子的安装2.1.6.1 制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图（图一）所示。2.1.6.2 利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时留意保持水平。2.1.6.3 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。2.1.6.4 检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。2

8、.1.6.5 将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如不符合应进行刮研处理。图一：2.1.7 风机轴承的安装2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必需贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触状况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观看轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为 7090。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75以上，底部一块垫铁在转子

9、未装上之前应留0.030.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。2.1.7.4 接受压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值，应符合图纸规定值，并同时调整好推力轴衬间隙。具体方法将0.5mm 铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖之间，然后对称地逐步拧紧螺栓松开，用千分尺测量所得数（取出各部分铅丝）。2.1.8 机壳的安装2.1.8.1 机壳质量必需符合设计技术文件的要求。2.1.8.2 测量装定子坑的尺寸，避开定子吊装时下不去，检查机壳安装的坐标标高，几何尺寸等必需符合图纸规定。2.1.8.3 用塞尺检查下机壳与底座必需紧密贴合，其局部用0.05mm 塞尺检查不得塞入。2.1.8.4

10、 挂线检查下机壳横向中心线。2.1.8.5 用水平仪检查下机壳水平度（在上下机壳中分面上）。2.1.8.6 打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。2.1.8.7 安装下机壳时，上下机壳中分面法兰，在未结实螺栓前应贴合，用塞尺检查其水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏，在结合面下涂沫密封胶，然后对称地逐步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声，否则应排除之。2.1.8.8 机壳衬板安装时贴合严密坚固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。2.1.8.9 进出风口管道法兰应同心平等连接，严禁机壳受外力且不得漏风。2.1.9 电机的安装2.1.9.1 电机为整个风机最大件，吊装接

11、受厂房内天车平吊装就位。2.1.9.2 电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。2.1.9.3 电机与风机之轴线必需严格在一直线上，安装时电机与风机的同心度须符合技术文件规定。2.1.9.4 将电机与轴承箱底放置各自的底座上面，在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上找水平，用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。2.1.9.5 电机两轴瓦同样接受着色法检查接触面积，接受压铅法测量各部间隙和压差过盈值。2.1.10 齿形联轴器的安装找正2.1.10.1 将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转 90 度启示一次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。2

12、.1.10.2 用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转90 度记录一次测量数据。2.1.10.3 计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范围之内，联轴器即为找正合格。2.1.10.4 检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中心的位置，因此静态找正时，必需以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而打算的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对其转子运转中心位置的影响等。2.1.10.5 按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装互联轴器两端盖的螺钉

13、拧紧后，将止退垫圈翻动，以免运转时松动。2.1.10.6 调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致碰上，保证齿接手润滑良好。2.1.10.7 机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心状况，应保证未拧紧前找正达到的精度。可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆灰按土建施工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高一级。2.1.10.8 一次灌浆养生期达到 7 天后，再重新打表各轴中心状况，应保证一次灌浆前找正所达到的精度。点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。2.1.11 润滑系统的安装与调整依据风

14、机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下：2.1.11.1 油站的清洗将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查（包括油箱），并对冷油器进行打压，清洗用汽油及洁净的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法进行2.1.11.2.1 清洗接受 HP2 系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈最抱负的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用一台耐酸泵，液体在油箱内加温到 40 度60 度保持 1015 分

15、钟，使管道内部布满清洗剂，然后在常温保持540 分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。检查管道内部的磷化膜外观呈灰色为合格。2.1.11.2.2 高位油箱内部布满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽将管道全部吹干。2.1.11.3 主轴泵的安装2.1.11.3.1 齿轮与外壳之间间隙 0.11-0.15mm。2.1.11.3.3 齿轮啮合顶间隙 0.08-0.15mm 齿轮啮合侧间隙 0.23-0.33mm。2.1.11.3.4 联轴器护罩上的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行弯曲和固定，在装置联轴器以前必需用汽油彻底清洗各零件的表面。

16、特殊是齿轮槽内部进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。2.1.11.3.5 润滑系统的安装，布置应便于维护、调整、检修。2.1.11.3.6 油站安装位置离地面应有一定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。2.1.11.3.7 油站应安装在环境清洁，温度保持在1035 度范围内，并没有剧烈振动的场所。2.1.11.3.8 高位油箱的安装高度距机组中心线为 5m 以上。2.1.11.3.9 安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避开进行油循环试验润滑杂质及污物进入已经清理洁净的润滑部位。试验油压应比平常时 0.8-1.2kg/cm2 油

17、压高 0.5kg/cm2-1kg/cm2。检查各接头不许漏油。试验完后将滤网全部取出检查油路是否洁净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。试车前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。2.2 风机安装技术要求2.2.1 底座安装技术要求2.2.1.1 底座标高极限偏差不允许超过2mm。2.2.1.2 底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过2mm。2.2.1.3 与风机底座中心距极限偏差不超过2mm。2.2.1.4 风机与电机两底座凹凸差小于0.5mm。2.2.1.5 底座水平横向允差小于0.2/1000，纵向允差小于 0./1000。2.2.2 轴承座安装技术

18、要求2.2.2.1 轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于0.5mm。2.2.2.2 横向水平度极限偏差小于0.1/1000。2.2.2.3 两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过0.05/1000（在两轴颈处检查）。2.2.2.4 地脚螺栓均匀拧紧。螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于 1.5 倍螺距，外露螺纹长度基本全都。螺纹无损伤并有防锈蚀爱护措施。2.2.3 转子安装技术要求2.2.3.1 转子安装前需作静、动平衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于0.05mm。2.2.3.2 转了的轴向水平度（在峡谷轴颈处检查）两轴线水平度的相对之差不大于0.05/1000。2.2.3.3 转子

19、与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为 0.04mm，与机壳内孔允差为 0.05mm。2.2.3.4 轴封间隙为 0.25-0.4mm 气封间隙为 0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽烟机转子与电机转子不同心度为0.02mm。2.2.4 齿形联轴器安装技术要求联轴器端面轴向间隙 0.02mm，圆盘同径向跳动允差 0.04mm。2.2.5 轴承安装技术要求轴瓦顶间隙 0.3-0.4mm。轴瓦侧间隙 0.15-0.20mm。轴瓦接触间隙 70-90 度。轴瓦轴向串动间隙 0.3-0.45mm（下推力盘之轴向间隙）。轴颈与轴衬的接触点 8-12/2525mm。油波尺寸 4-5mm。轴衬压盖

20、过盈值 0.03-0.07mm。2.2.6 机壳安装技术要求2.2.6.1 下机壳横向中心经极限偏差为1mm。2.2.6.2 下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。2.2.6.3 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。2.2.7 电机安装技术要求2.2.7.1 电机轴承座其水平允差纵向为 0.1mm/1000，横向 0.2mm/1000,两轴承座对应方向必需全都。2.2.7.2 电机瓦顶间隙为 0.3-0.35mm，侧间隙为 0.15-0.18mm 轴颈与轴衬接触点均匀布，接触点不少于 8 点/2525mm。2.2.7.3 电机轴向串动允许间隙为向一端2mm 向两端 4mm，定

21、转子气隙不对称状况不超过 10。2.2.8 消音器安装技术2.2.8.1 消音器管道中心线极限2mm/1000。2.2.8.2 消音器标高极限偏差为3mm/1000。2.2.8.3 消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。2.3 主抽风机安装工艺流程基础基准点与中轴承座初步下机壳初步机壳消音器电动机及 入 管联轴器风量调润 滑 配 管试运转烧结机安装烧结机安装3.1 烧结机架安装3.1.1 烧结机架接受研磨法安装，每个柱子底板下面是一个整体垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差为-0.5mm，水平度为 0.1/1000，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而

22、形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。3.1.2 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身 H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差为2mm，铅垂度公差为 1/1000。3.1.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁，单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于 5mm，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的 1/3，待全部找正合格后，逐步更换高

23、强螺栓或焊接固定。3.2 给料装置安装3.2.1 烧结机头部设备的安装程序，必需是自下而上的安装就位，所以不能先安装原料给料装置及铺底料装置，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。3.2.2 原料给料装置及铺底料装置安装的技术要求3.2.2.1 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为 3mm，横向中心线的极限偏差为3mm，用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。3.2.2.2 原料给料装置出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为 3mm，铺底料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为5mm。3.3 头轮安装3.3.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨

24、道标高以上的烧结机头部机架暂担忧装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。3.3.2 在轨道上安放烧结机台车，不装篱条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机，然后利用天车将头轮吊放在两个临时台车上面。3.3.3 将已经放好头轮的台车，用卷扬机牵引到烧结机头部的临时轨道位置上，用已预备好的头轮起吊的索具起吊头轮，头轮起吊之后，移动台车，接着拆除临时轨道，支承梁及支柱，然后缓缓将头轮降到设计位置就位。3.3.4 头轮找正定位的技术要求3.3.4.1 头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm。3.3.4.2

25、头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，公差为0.5mm.3.3.4.3 头轮轴承标高极限偏差为0.5mm，轴的水平度公差为 0.5/1000。3.4 柔性传动装置安装在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方可开始安装传动装置。3.5 涨紧环无键连接装置安装3.5.1 在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗洁净，认真检查各个部位，并用油石打磨洁净多种小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理，（由于烧结机转矩及冲击负荷很大，所以规定必需作脱脂处理）。3.5.2 涨紧环如装不进去，则应检查轴与大齿孔的径向间距，禁止用大锤振打涨紧环体，与此同时，涨紧环

26、的开口处位置应相互错开。3.5.3 为了适应涨紧环高紧固力矩条件，则均需接受增力板手。3.6 轨道安装3.6.1 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮，以头轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距。3.6.2 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差为2mm。3.6.3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为1mm。3.6.4 两侧弯道在上部与下部对应点上的凹凸差不得大于1mm。3.6.5 各水平轨道之间，预留热膨胀间隙为 5mm，头部及尾部伸缩缝处为50mm，两轨道接头处的凹凸差0.5mm，接头错位1mm。3.7 密

27、封滑道安装3.7.1 纵向密封滑道梁的安装，是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查，以轨道为基准而找正。3.7.2 两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合，公差为 1mm，两滑道的中心距极限为2mm。3.7.3 密封滑道的标高极限偏差为1mm，依据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏差为1mm。3.7.4 密封滑道接头处，应预留热膨胀间隙5mm。3.8 台车安装台车车体的安装方法，习惯做法用天车将台车放在轨道上，用卷扬机和钢丝绳溜放。由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高，如再用卷扬机拉或台车撞击，引起头尾轮的弯道及轨道变形，因而台车安装方法做如下改进。在确认烧结机设备（台车除

28、外），已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调整完毕，用正式电源依据不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反转试运转合格，在这种条件下，方可开始安装台车，因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。3.9 烧结机安装工艺流程基础验收中心标板、基准点设置底板安装、找正，二次头部头部中部尾部柔性传动头部尾部移动主传动尾 部环冷机安装环冷机安装4.1 环冷机的安装环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、鼓风机（工艺选定）、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。环冷机的吊装，

29、在F-H 跨内的设备使用烧结室32/5t 桥式起重机进行吊装；而在F-H 跨外的设备，使用汽车吊进行吊装。为了加快安装进度，在环冷机北侧和南侧各设置一台起重机，考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装，单体重量为25.4t，所以两台吊车需一大一小，一台 50t，一台 20t。4.2 机架安装机架安装前对每根柱子进行检查，观看横向和轴线方向是否扭曲，如有变形，应矫正后安装。4.2.1 机架安装技术要求4.2.1.1 柱子底板纵横向中心线极限偏差为5mm，柱子底板标高极限偏差为2mm，柱子铅垂度公差为 1/1000.4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 3mm。4.2.1.3 环型水平轨道

30、下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段支撑点处,测量圆周方向各点的凹凸差2mm.4.3 轨道安装4.3.1 环型水平轨道安装首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风的条件下,一般在早晨或夜间进行.使用标准钢尺在 10 的张力下测量,以环冷机的圆心为 0 点,台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高安装精度，加快安装进度，我们打算使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测定，仪器精度可以达到 2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为0.5mm。以环型水

31、平轨道为基准，进行外环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为1mm。内外环型水平轨道轨距的极限偏差为2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的凹凸差不得大于 0.5mm。接头错位不得大于 1mm。另外为满意热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间隙。4.3.2 环型侧轨安装以环型水平轨为基准，接受样杆，在样杆中心与台车环型中心线全都的状况下，调整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为2mm。4.4 传动装置安装4.4.1 先安装与环

32、冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏差为1mm，固定机架的标高极限偏差为1mm。4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的厚度，使底座标高达到极限偏差为1mm 的要求。4.5 环冷机安装工艺流程基础测量研磨中给风机机架环 形 水排矿斗风机侧轨安临 时 水电气设备安装及调试电气设备安装及调试唐山*钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。5.1.施工预备:5.1.1 施工技术预备(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析争辩，发觉问

33、题作好记录。(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发觉的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。(3)作好初审、会审记录、及技术解答。(4)对于各专业的关键工序确立施工方法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复争辩可行性、可靠性。(5)预备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。(6)预备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和平安技术措施。5.1.2 质量体系预备(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发觉问题及时纠正。5.1.

34、3 材料供应方案和机具使用方案(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必需有国家合格证及检验报告。材料预算报请主管单位审批。(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。5.2 施工流程施工预钢管暗接地线起重机变压器电缆桥凹凸压柜、现场操作箱钢管明灯具安插座安预埋件电缆接线电气调试车5.3 施工方法5.3.1 凹凸压开关柜、传动装置柜的安装(1)应依据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。(2)基础型钢安装要与土建地面施工相协作，基础型钢安装时接受水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接坚固，并且可靠接地。(3)盘箱柜的安装接受盘柜运输小推车（液压），协作自制活动吊架就位，找平找正可借助油

35、压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要坚固，固定形式执行规范标准。(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于 2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于 2mm。(6)引进柜内的电缆应排列整齐、坚固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盘柜的接地应坚固良好。5.3.2 变压器安装(1)变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。(2)变压器安装接受汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装协作导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面状况确定。(3)变压器安装时

36、，基础轨道应水平，轨距与轮距应协作、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有11.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置精确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。(4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。5.3.3 电缆桥架安装:(1)首先依据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。(3)桥架安装：桥架连接接受连板和螺栓连接

37、，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、坚固可靠。(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。5.3.4 电缆敷设:(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理支配每盘电缆，杜绝电缆接头。(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。(6)电缆敷设时牵引人员

38、要统一指挥、号令全都，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地爱护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。(8)电缆盘的架设要坚固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。(9)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，削减电缆与地面和其它物体的磨擦。(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，凹凸压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按挨次分层配置，一般状况下由上而下配置。(11)施工严格按 电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范

39、(GB 5016892)进行。(12)电力电缆在终端头与接头四周宜留有备用长度。(13)电缆爱护管全部接受焊接钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆爱护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。(14)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接坚固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有挨次号。标志牌的字迹应清楚，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装坚固。(16)电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应

40、用防火堵料密实封堵。5.3.5 照明灯具(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。(3)施工时其暗配暗埋部分应协作土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。(4)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。(6)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5 欧姆。(7

41、)灯具应至少有两个固定点。5.3.6 明配管(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。(2)管用 型管卡固定，型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。(3)管子连接用管箍，应连接紧密。(4)钢管应加焊接地螺栓。5.3.7 暗配管(1)做好施工预备：施工前应认真阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。(2)钢管制作：依据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90 度弯头。(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定坚固；管口应加戴爱护帽。钢管敷设完后，交监理验收。5.3.8 接地:(1

42、)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.(2)电气装置的独立接地线接受大于6 平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极接受 50505，长 2.5m 的镀锌角钢，接地母线接受404 镀锌扁钢，避雷线接受254 镀锌扁钢。(3)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为0.8m，接地装置的接地电阻不大于 4。(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。5.4 电气调试5.4.1 高压柜调试送电(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。(2)吹扫盘内灰尘。(3)

43、检查：母线平直、连接坚固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用 2500V 摇表，绝缘电阻达到2500M。二次侧用 1000V 摇表，绝缘电阻达到 500M。(5)对母线、开关、互感器、断路器进行沟通耐压，耐压值是额定值的 2.5 倍，时间 1 分钟。(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间 15 分钟。(7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。(8)对高压柜进行空操作、模拟爱护试验。5.4.2 高压电机调试(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4，线应小于 2。(2)检查电机绕阻的极性。(3)测量绕阻

44、的绝缘电阻,绝缘电阻。汲取比大于1.3。(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5 倍 1 分钟。(5)试车。5.4.3 低压配电系统调试:(1)检查：低压盘母线平直、连接坚固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(2)吹扫所有低压盘内灰尘。(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。(4)一、二次回路绝缘检查。(5)二次回路接地检查。(6)电流互感器变比测试。(7)爱护继电器或热元件的试验和整定。(8)盘面仪表校验。(9)系统联锁试验。(10)母线送电。(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5.4.4 电气设备单体试车(1)首先每台单体设备机械、电气

45、安装完毕，且电机结手打开。(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。(4)主回路不送电，控制回路送电测试。(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。仪表设备及调试仪表设备及调试本施工方案为唐山*钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据工业自动化仪表工程及验收规范、工业自动化仪表安装通用图册 等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。6.1 施工组织与协调:(1)首先熟悉图纸，依据施工技术标准，做好

46、施工技术预备工作及特殊机具的预备工作。(2)做好与各专业的协作工作。(3)加强与设计院、建设单位的协作工作。6.2 施工流程:施工预单体调施工人员图纸自审会审技一 次 仪电线管接线调试6.3 施工方法:6.3.1 导线管的敷设方法导线管也叫电缆爱护管，它用以爱护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般状况应留意以下内容：(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。(3)导线管最小直径不小于3

47、/4。(4)导线管支架应依据管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。(5)导线管的固定，可使用U 型卡子或镀锌钢套环。(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。(9)安装导线管时，距离热表面（温度 60热管保温层或热源）不应小于20CM。(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。(11)导线管路有 2 个以上 90弯时应使用

48、拉线盒，直管路很长时（30M）也必需使用拉线盒。(12)辐射于地下的导线管如接受镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上，为的是避开电化学腐蚀损坏镀层。如是一般管，埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度50CM，管子直径要足够大。(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。(14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特殊筒。(15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。(16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。6.3.

49、2 盘箱柜的安装(1)盘箱柜的安装必需保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工程学方面的学问。(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随便改动或偏移较大。如安装位置不详必需同设计部门取得联系，不能擅作主张。(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M 处。(4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。(5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用 10#槽钢或 50#角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差 1mm/m，底座长度超过 5m 时，其全长允许偏差不超过5mm 底座一般安装在水泥地面、

50、金属结构或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时接受焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。接受直接焊接在予埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂爱护漆和面漆。(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能接受焊接。(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某些控制柜一般有两个接地，一个为平安爱护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。6.3.3 电缆和导线的敷设(