长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案.pdf
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1、目目录录一、编制依据一、编制依据二、工程概况二、工程概况三、工程地质情况三、工程地质情况四、施工部署与组织机构四、施工部署与组织机构1、项目组织机构2、主要施工方法确定和设备选型3、劳动力计划4、施工进度计划五、施工技术方法与措施五、施工技术方法与措施1、施工顺序2、施工作业流程3、施工方法4、施工作业关键点控制六六、质量控制保证措施质量控制保证措施1、质量控制标准2、质量控制资料3、质量控制组织网络七、安全文明施工技术措施七、安全文明施工技术措施附一、主要机械设备配备表、补充说明、人员资质、钢筋笼详图第 1 页 共 16 页一、一、编制依据编制依据长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程
2、DB11/T5822008建筑桩基施工技术规范 JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012浙江省警卫局后勤保障基地一期工程地下室基坑围护设计图纸及地勘资料二、工程概况二、工程概况浙江省警卫局后勤保障基地位于杭州市滨江区。本工程东侧为江虹路,北侧为滨盛路。本工程设一层地下室,开挖深度在 6.706.90m,基坑围护以排桩加内支撑形式,采取三轴搅拌桩止水。围护钻孔桩设计桩径 700、800有效桩长在 11。8013.45m;钻孔深度约为地面下 14.00m,钢筋笼全笼配置,主筋保护层为 50mm;钻孔桩桩身砼强度等级采用 C30,砼加灌高度为 0.9m(因技术工艺要求加灌大于
3、 1.01.1m),总桩数为 257 根。具体详见本工程地下室基坑围护施工图.三、工程地质情况三、工程地质情况根据杭州市勘测设计研究院提供的资料显示,本工程场地地表的层填土由1 层杂填土和2 层耕土组成,厚约 0.300.60m,厚度小;地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的层砂性土层,厚约 8。19.7m,厚度较大;浅中部为钱塘江近代漫滩相冲沉积形成的层粉砂性第 2 页 共 16 页土层,厚约 5。06.9m,厚度相对较大;地层中部为浅海相沉积的层淤泥质粘性土层,厚约 15。316。7m,厚度大;地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的层灰色粉质粘土、层粉细砂和层灰色粉质粘土,三层土累计总厚度 6
4、。68.3m;地层下部为河流相沉积的砂卵砾石层,厚度大。本工程场地内松散岩类孔隙潜水,主要赋存于地层上部层填土、层粉性土及层粉砂性土中。根据含水土层的性质,、层土的透水性均偏强.该层潜水水位埋深较浅,本次详勘期间测得场地潜水初见水位埋深 1.802.50m,相当于高程 3.433.14m 之间;潜水稳定水位埋深 2。102。80m,相当于高程 3。733。44m 之间.具体详见本工程地质报告.四、施工部署与组织机构四、施工部署与组织机构1、项目组织机构据本工程围护钻孔桩工艺特点,挑选素质高、技术精、思想好、经验丰富的项目经理来组建项目组织机构,组织机构中施工、技术等各岗位工程技术人员职责分明,
5、任务到人,密切配合,保质保量、保工期,安全完成施工任务。计划安排项目部由 6 人组成,组织和分工如下:第 3 页 共 16 页项目经理项目副经理项目技术负责人施工员安全员质量员材料员核算员钢笼班钻孔班灌注班普工班2、主要施工方法确定和设备选型根据本工程地质特点,兼顾基坑围护施工,结合以往工程施工经验,本工程选用快科螺旋钻孔钻机快科螺旋钻孔钻机(以下简称“快科螺旋钻机快科螺旋钻机”),型号为QSD20型,钻孔灌注桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术工艺施工,混凝土输送泵采用 80 型固定泵。快科螺旋钻机(QSD20 型)主要技术性能123456789钻孔最大直径(mm)钻孔最大深度(m
6、)动力头功率(KW)最大扭矩(KN.m)钻杆转速(r/min)许用拔桩力(KN)地面最大坡度(度)接地比压(Mpa)行走方式800209040252420.02/0.3步履式3510整机质量(T)第 4 页 共 16 页3、劳动力计划计划分三个组:钻孔灌注组安排 6 人;钢笼组安排 4 人;机修组 2人。施工中根据情况机动调整.4、施工进度计划本工程计划投入快科螺旋钻机 1 台,完成 15 根/d,共 257 根,计划工期 20 天。五、施工技术方法与措施五、施工技术方法与措施1、施工顺序先进行桩径700 的围护桩,而后进行桩径800 的围护桩。根据本工程的地质特点,施工拟采用隔二跳打法,间隔
7、时间控制在不少于 12 小时。2、施工工艺流程商品砼采购钢筋笼制作桩位放样桩位放样施工准备施工准备作业前作业时商品砼到场钻机就位钻机就位钻孔至设计孔深钻孔至设计孔深钢筋笼就位泵送商品砼至孔口泵送商品砼至孔口第 5 页 共 16 页3、围护钻孔桩施工方法(1)、施工准备a、场地准备:清除地面杂物,平整场地,施工时先进行测量放样,将影响基础施工的桩位处石块等障碍 物采用挖掘机或人工处理。b、坑内预降水:利用基坑周边止水帷幕已形成进行坑内预降水,可有效降低地下水,减少土体含水量,尽可能减少成为流砂的可能性。钻机移位钻机移位插钢筋笼插钢筋笼c、定位放样:根据本工程基坑围护平面布置位置用全站仪或经纬仪定
8、出桩位,并请监理验收。(2)、钻机定位将钻机移到桩位上,中心对准,钻杆保持垂直,全部校正结束后,偏差控制在20mm,并经质检人员及监理验收合格后方可.(3)、钻机钻孔根据本工程地质特点,要求商品砼到现场后,方可下钻,严禁下钻后停机等待。a、开钻前,需将混凝土泵料斗及管道用清水湿润,而后预定水泥砂浆(约1。02.0m3,视接管长度而定;每天开钻前均需要)进行泵送通管,并将所有的砂浆泵出管外。b、封住钻头闸门,使钻头向下移动至触及地面时,开动钻机旋动钻第 6 页 共 16 页头。先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进度,遇到障碍物应停止钻进,分析原因,禁止强行钻进。c、根据设
9、计桩长确定钻孔深度,并在钻机塔身相应位置做醒目标注,作为控制依据,当动力头底面至该标注时,孔深即满足要求。(4)、泵送商品砼桩身砼采用泵送商品砼,砼坍落度建议采用 202cm,碎石粒径宜选用 525mm,初凝时间6h,连续 2 车时间间隔不得超过 1。0-1。5h(视气温而定,如超过则需再次来砂浆通管).a、钻头到达设计标高后,开始泵送混凝土,钻杆停止转动 1020秒,然后再缓慢提升钻杆,提钻速度必须控制在 1。2 1。5mmin,不得过快。b、砼泵送须匀速连续进行,边泵送边提钻,在压灌过程中保证钻头埋入砼深度不小于 1000mm。c、提钻速率必须控制在 1.2 1.5mmin 之间,与泵送量
10、相匹配,以保证钻头始终埋在砼面以下 1m 左右,以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。d、成桩过程中宜连续进行,应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象,直至桩体高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土,应避开饱和砂土、粉砂土层,不宜在上述土层内暂停泵送混凝土,避免地下水侵入桩体.e、砼超灌高度0。9m,以确保凿除松散砼后桩顶标高处强度符合设计要求。第 7 页 共 16 页(5)、钢筋笼制作、起吊与安插后插钢筋笼技术要求:笼底1000mm范围主筋进行集束成锥形;钢筋笼加强箍安放在主筋内侧,以利于钢筋笼安插。钢筋笼笼顶标高控制:将根据已测的钻机平台底标高(也即现自然地坪标高),及设
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