基础与地下室工程施工方案.pdf

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1、基础与地下室工程施工方案基础与地下室工程施工方案一、基础工程一、基础工程(一)、材料准备1、钢筋：经检验合格的钢筋原材在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。2、混凝土：采用商品混凝土，主要采用商砼公司提供的运输泵车输送到浇筑地点。（二）、垫层施工1、垫层浇筑前，对垫层所需材料进行取样复验合格后方可使用，垫层砼标号提前做好试配。2、垫层浇筑前，对基槽内土方及淤泥进行清理，抄出垫层标高，定出水平控制桩，然后进行垫层施工。（三）、钢筋砼施工基础施工程序：垫层基础承台钢筋绑扎支模砼浇筑室内土方回填夯实。1、垫层浇好后，在垫层上弹好轴线，抄出水平。2、混凝土浇筑前应进行清理，按照设计划分中心线，支设好

2、模板，铺放钢管网片，底部用砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋下的油污等杂物，必须清除干净，模板浇水湿润。4、基础混凝土分层连续浇灌完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇灌完一台阶应稍停 0.51h，使初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台根部出现烂脖子，每一台阶浇完，表面用砂板抹平。5、基础上柱筋，需加以固定保证柱筋位置正确，防止浇筑砼时发生移位，具体固定方法采用柱筋与底板钢筋焊接，柱角筋有钢管，扣件与模板固定。6、混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖麻袋浇水养护。（四）、基础土方回填：土方回填待架体拆除后回填，土宜先利

3、用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于 50mm，回填土必须 200-250mm 分层对称夯压密实。二、地下室施工二、地下室施工(一一)施工工艺流程施工工艺流程定位放线基础垫层底板防水层防水保护层定位放线基础、底板扎筋、浇混凝土定位放线地下室墙、柱扎筋，支模，浇混凝土地下室梁板支模、扎筋、浇混凝土回填土。(二二)施工缝的设置施工缝的设置地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上 500 高处，施工缝处设钢板止水带或我公司有非常成熟的施工工艺的BW-96 止水条。内墙及柱第一道水平施工缝设在底板面；其余设在梁下 50 处和楼板面，做法如下图：221134清理施工缝粘贴BW膨胀橡胶止水条浇筑

4、上方防水混凝土1-钢筋；2-已浇筑混凝土；3-BW膨胀橡胶止水条；4-后浇混凝土(三三)模板工程模板工程由于本工程的重要性，我公司决定在本工程大量采用清水模板。可以杜绝抹灰层的空壳，减少湿作业，并可加快工期。1、模板的选择地下室底板侧模采用定型钢模板进行支撑。地下室底板上 500 处外墙（即第一道水平施工缝处）内外模均采用钢模板。为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，地下室外墙内外模板均采用钢模板。框架柱采用 18 厚聚胺脂面胶合板。（与上部一致）框架梁板底板均采用18 厚聚胺脂面胶合板，8080 木枋作背杠。楼梯段侧模和异形部位采用木模。2、模板的配备使用聚胺脂面胶合板作模板，可周转

5、次数多，并采用早拆支撑体系的新技术，故柱、墙模板只配备1 套，配备梁板模板配备1 套。施工时再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。3、模板的制作(1)柱模板考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模一次性配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。(2)地下室墙体模板墙模板制作成拼装式大模板，按层高分中间段和上、下接头段两种规格，用 18 厚聚胺脂胶合板、槽钢、沉头螺栓制作而成。对于施工中墙脚易“穿裙子”的现象，模板安装时以板面标高为界，下段伸入已浇混凝土墙下 250300，上段高出新浇混凝土 100，上段在拆模时不拆除，作为上一层的下段，以达到解决墙“穿裙子”的质量通病现象。墙

6、模板的制作要求如下：A、模板板面平整度允许偏差为 3mm；B、模板高度允许偏差+3、-5mm，宽度 0、-1mm；C、对角线长允许偏差5mm；D、模板翘曲允许偏差为 1对角线长度；E、孔眼位置中心偏差 2mm；F、内外角模应保证垂直平整无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格后，方准现场使用。(3)梁模板背销 8080 木枋间距 500，锁口枋 8080 元钉固定。(4)楼梯模板按实际放样尺寸制作成定型模板进行安装。4、模板的安装(1)安装顺序A、柱模板放线设置定位基准抹 1：3 水泥砂浆支撑面单片模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏

7、安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正柱模表面固定。B、墙模板放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面单面模板安装就位安装支撑另一面模板吊装就位连接两面模板调直纠偏安装对拉螺栓、支撑全面检查校正墙模表面固定。C、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。E、楼板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安装柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正支付验收。(2)模板安装A、墙模板首先在墙脚和距墙顶 200 处焊12 钢筋撑，长度同墙厚，纵向间距 1000，以便模板下口就位和保证墙厚。模板对拉螺栓16 间距纵横 600，模板支撑间距不大于

8、 1000。B、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于 5mm 时，用砼同级别不加元石砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱 200 处，纵横两个方向焊12 钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置。柱箍竖向间距500，柱中部加12 对拉螺栓，竖向间距 500，和加设钢管支顶。C、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5 钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋。经过计算，支模架立杆间距 900 满足支承新浇筑混凝土以及施工荷载要求。梁高超过 700 者，梁高中部设14 对拉螺栓，纵向间距600。为了加快施工进度，有利于模板的周转使用，

9、减少模板的一次性投入，支撑架中采用早拆体系。梁板支模时应按规范规定起拱，即当梁板跨4m 时则应按 13起拱。5、模板的拆除(1)侧模拆除拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重墙，再拆承重墙，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。(2)底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的 75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的 100%以后才能拆除。(3)拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。(四四)钢筋工程钢筋工程钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋

10、的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。1 1、钢筋加工、钢筋加工为了加快施工进度，钢筋在现场加工制作加工，钢筋连接在基坑内完成，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求：(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。(2)钢筋末端弯钩的弯心直径不小于钢筋直径的2.5 倍。(3)弯曲点处不得有裂纹，HRB335 钢筋不能正弯后再反弯。(4)钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。(5)对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，

11、按图放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。2、钢筋的连接转换层框架梁三级钢直径 20 以上钢筋采用机械连接，其余楼层梁板钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接，框架柱采用电渣压力焊。3、钢筋的绑扎、安装(1)钢筋保护层的控制地下室底板下层钢筋网保护层采用与底板等强的防水混凝土梗来控制，按与底板下层钢筋网首层钢筋垂直的方向通长设置间距2000，断面为 5035，为便于排水，每 3000 留一 50mm 长的缺口，相邻梗子缺口互相错开。梁、楼板钢筋保护层采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块控制，柱、墙、梁侧钢筋保护层用带扎丝的水泥砂浆垫块控制，其间距梁柱不大于 800，板墙不大

12、于 10001000 梅花形布置。(2)钢筋位置控制A、剪力墙双层钢筋间采用中间加焊止水片的“S”形钢筋钩控制，双向间距 1000。B、框架柱竖向钢筋位置的固定采用在梁下口200mm 和梁上口50mm 处与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。C、框架梁双层钢筋间设25 横铁钢筋，间距1500，长度为梁宽减 50mm。(3)钢筋的绑扎、安装钢筋绑扎时，墙体先扎暗柱，当有门窗时应事先分好门窗洞的尺寸，再绑扎墙体钢筋，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。混凝土保护层的控制采用带绑扎丝的砂浆专用垫块，砂浆垫块的沙浆组分与本工程混凝土最高强度等级

13、的砂浆组分相同。钢筋应经检查后方能交付支模。绑扎楼盖时，应先检查楼模轴线、标高、几何尺寸、位置准确后再扎筋，并配合安装搞好预留预埋。A、墙体钢筋墙钢筋绑扎时应注意接头位置，按设计要求分两次搭接，接头数量同一断面不超过 50%，绑扎接头搭接长度不少于 45d。墙钢筋除绑扎保护层垫块外，墙竖筋上、下部利用模板钢筋撑控制位置，墙中部应设置“”形筋与分布筋焊接，以确保墙主筋在支模或混凝土浇灌过程中不位移。B、梁钢筋梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据图纸确定钢筋绑扎顺序，原则应先施工主筋，然后再安放箍筋。梁内纵筋尽量采用闪光对焊接头，采用窄间隙焊接头或绑扎搭接接头，搭接接头位置：上部在梁中部 1/3 距

14、度范围内，下部在支座处。钢筋位置放置：主次梁相交时，次梁上、下部纵筋应放在主筋受力筋之内；主、次梁钢筋相同时，次梁钢筋放在主梁筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部份弯折至柱筋内侧。梁上、下双排筋之间应设25“楞头铁”钢筋，间距 1500，长度为梁宽减 50mm。C、板钢筋板筋按图示位置放置，其双向板的下层筋长向筋放在短向筋之上；板的上层筋，长向筋放在短下负筋之下，板双层筋之间应垫8 间距1000 双向板凳铁固定位置。(五五)混凝土工程混凝土工程1、混凝土施工顺序：基础、底板地下室墙柱0.00m 梁板。2、混凝土的供应方式、浇筑方式、浇筑速度全部混凝土采用商品砼，由

15、混凝土输送采用输送泵输送至浇筑部位。3、外墙体及柱子混凝土的浇灌外墙及柱子应从同一处开始同一处结束，防止不必要的施工缝的发生；外墙及柱子浇灌应分层进行，分层高度不应超过500。外墙及柱子高度超过 3m，应在中部设门字板，以便浇灌和振捣。在混凝土浇灌前必须将施工缝处清洗干净，并浇水润湿（不得有积水），再填 50100 厚与混凝土同成份的砂浆，再派专人负责边下料，边捣固密实。外墙混凝土浇筑时应注意止水带的混凝土振捣，在振捣时应特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。4、梁板混凝土浇灌梁板浇灌应从平行于短边方向从一端向另一端同步进行。由于梁板与柱混凝土强度等级不同，将施工缝留设在低强度

16、砼的规范规定位置。为了准确控制楼板面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板混凝土前，用水准仪操平，在钢筋网上焊牢，控制短钢筋间距 1.5m2m，顶部涂红油漆，抹压楼面时，操作人员以此控制混凝土面标高。5、泵送砼本工程基础、主体钢筋砼结构均采用泵送砼，施工时要按泵送砼的技术要求组织施工。（1）泵送砼采用的原材料应符合下列规定泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表规定；粗骨料的最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径之比

17、碎石卵石50501：31：2。5泵送砼应掺用泵送剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准规定。泵送砼的坍落度泵送砼的坍落度应考虑坍落度的损失值。用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；泵送时，应使料斗内经常保持约 2/3 的混凝土，以防管路吸入空气、导致堵塞。混凝土拌和物运输时间限制（min）有搅拌设施运气温（）2030101959无搅拌设施运输输304560607590注：当运距较远时，可用搅拌运输车运干料拌

18、料到浇筑地点后再加水搅拌；掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；表列时间系指从加水搅拌至入模时间。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（2）砼的泵送开始泵送：泵送时速度宜慢，边送边观察泵送的各部工作情况和泵送压力，若无异常情况再开至正常速度泵送。正常泵送：泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，若发现运转异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。中途停泵：应每隔 45min 开

19、泵一次。使其正反转两个冲程同时开动受料斗中的搅拌器搅拌 34 转，以防砼防析。如停泵时间过长，超过 45min，宜将砼从泵和输送管中清除。管路清除：在泵送结束后应立即进行清洗。（3）泵送砼的施工要点泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇筑砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。因泵送砼水平推力较大，钢筋上应搭设浇筑架浇筑砼，应防止钢筋变形。在正式泵送之前，一定要用与砼同标号的砂浆湿润输送管和泵。如发现砼坍落度过大，喂料困难时，可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂经拌合均匀后才喂料，严禁在任何情况下向砼任意加水以增大坍落度。泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送

20、。泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动力等现象，不宜勉强加大泵送压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。不得任意增设施工缝，不论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过初凝时间。夏季进行泵送时，泵的受料斗和输送管宜用湿润的麻袋或草包覆盖，并经常喷冷水降温。冬季进行泵送施工时，宜于砼泵或泵车处设置屏障挡风，并且用麻袋或草包包扎输送管进行保温。(六六)地下室防水混凝土施工地下室防水混凝土施工浇筑地下室防水混凝土最为关键之处，应当是提高使混凝土自身防水能力。施工时，除混凝土搅拌时要严格执行配合比，在浇筑时振捣非常密实，不准有蜂窝麻面和

21、孔洞、夹渣的现象。此外，加强管理严格各项质量技术措施，外加剂应严格计量。根据我公司已建大量地下室的施工经验，地下室防水混凝土除按照主体混凝土施工外，还应做到如下方面：1、结构自防水混凝土能否防水，配合比设计是重要的一环，是影响防水的重要因素。在施工中由于各种自然条件的影响，使配合比出现不准的问题。混凝土坍落度损失过大，满足不了施工技术要求而另外加水，使水灰比增大，改变了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能各项物理力学性能。配合比就不准，而使混凝土在浇筑时出现离析现象。为防止混凝土墙裂缝，水泥选用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不宜过细、矿渣含量不宜过多的水泥；砂宜用中、粗砂，含泥量不大于

22、 2%，石料宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于 1%的碎石或卵石；掺减水剂，减少混凝土用水量；掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土；掺用粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥水化热温升。2、混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由客观条件的影响，会出现混凝土接茬的问题。如果接茬处理不当，就会引起混凝土渗漏而达不到防水效果，最好方法是在混凝土初凝前接上即为软接茬。为确保软接茬，首先根据施工条件和技术要求组织施工，加快施工进度，根据季节变化选择技术性能适合的外加剂，以保证软接茬而提高混凝土的整体性，达到防水防渗的目的。我公司在多年施工中采用橡胶止水条效果良好。待混凝土浇筑完毕后，达到初凝前

23、用木抹子抹平，抹出糙面，这样就延长了防水路线数倍，浇上层混凝土时先浇一层同混凝土配合比相同的砂浆再浇下一步混凝土。这样不仅大大简化了施工，同时增强了新老混凝土粘接面的强度，并达到了较好的防止渗漏的目的。此方法在众多应用中，操作方便，又容易保证质量。3、结构自防水混凝土施工布料是一项很重要的工序，往往由于施工安排不同，布料混乱，不分层次和地段浇注面积过大或分布点太多，给混凝土造成硬接茬，尤其是不软不硬接茬，严重影响了混凝土质量，以上是渗漏的原因。为达到防水目的，更科学安排施工操作人员，在布料点要有专人负责，监督和指挥操作人员施工，混凝土浇注要分层均匀布料，布料厚度应符合规定，分层浇筑时茬口明显整

24、齐，有章不乱地文明施工，防止野蛮施工。混凝土振捣的好坏，也直接影响混凝土防水性能的关键工序。振捣一定要严格按施工操作规范进行，棒要快插慢拔，表面浮浆即可，振距一定要掌握好，不应漏振和过振，以把混凝土振密实为准。对坍落度大的混凝土振捣时间要短，以免石子下沉，砂浆上浮严重的影响了混凝土的匀质性。不要用振捣棒代替布料，对钢筋密集的地方，可用小直径振捣棒。不应以振捣钢筋代替振捣混凝土，特别是结构钢筋振筋会直接破坏已初凝混凝土与钢筋的粘接力，这样不但影响混凝土防水效果，也会影响钢筋混凝土结构的力学性能。4、穿墙螺栓穿透墙体，如果处理不好，沿钢筋面形成易渗漏的通道因此许多工程在螺栓中间加上一道止水板，但往

25、往防水效果不佳，建议本工程施工中迎水面再套上一个直径2cm，厚约3mm 膨胀止水胶圈，一般都可以达到止水目的，另外在钢筋两端加2cm 厚木块。5、混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于 50C 时，就可用水浇养护，养护期不应少于 14 天，养护不到，混凝土内水分蒸发过快，过多，这样不但使混凝土表面易出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另外掺膨胀剂的混凝土在养护时，有足够的水才能完成二次水化应，提高混凝土的自密性能达到防水目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要，为加强立墙养护，在结构强度允许时可尽早还土，以加强养护。低于50C 时，不宜水养，一定要复压一层塑料薄膜，应尽量把全部

26、混凝土盖严，以免水分蒸发。冬期施工混凝土应再覆盖一层草袋保温，提高混凝土早期强度。拆模前后要根据气象预报，确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过 250C，温度陡降不超过 100C。拆模后应注意覆盖和及时养护。6、地下室防水混凝土施工应注意的环节施工措施着重从提高混凝土的极限抗拉强度，减少混凝土的体积收缩及温差收缩角度着手，必须在施工的全过程综合考虑。(1)材料选择A、水泥的选择。选用中热或低热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。B、掺加外加剂，可以减少水和水泥用量，同时提高混凝土的和易性和可泵性，掺加量为水泥重量的0.2%，能减少10%15%的水，减少 10%左右的水泥。C、掺加外掺料，如粉煤灰，代替

27、部分水泥，可以降低混凝土的水化热，同时改善混凝土的可泵性。D、粗骨料。尽量在满足施工条件的前提下，采用粒径大、级配良好的石子，可以减少水泥用量，减少用水量，改善和易性，提高混凝土的抗菌素压强度。采用大粒径的石子时，容易引起离析，必须优化级配设计，加强搅拌和振捣。粗骨料的形状颗粒重量比例不应大于15%。E、采用中、粗砂为宜。采用细度模数大、粒径大的沙子，可大大减少水泥及水的用量，在满足可泵性的前提下，尽可能减少砂率，以避免对混凝土强度产生不利的影响。F、严格控制骨料含泥量。骨料含泥量超过规定，不但会增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度。为此尽可以有将石子的含泥量控制在 1%以内，黄砂的含

28、泥量控制在 2%以内。(2)控制混凝土的浇注温度A、采取措施降低石子、沙子、水的温度。B、控制从运输、卸料、浇注、振捣平仓等工序后的温度，即浇注温度。国内有些规范提出不得超过 250C，否则必须采取特殊措施。实践证明，浇注温度对结构物的内外温差影响不大，但温度过高会引起干缩以及对浇注带来不利影响，因此对主要受早期温度应力影响的结构物，浇注温度可以适当放宽控制在400C 以下。(3)振捣环节A、充分振捣，保证混凝土的密实均匀。B、按斜面分层推进浇筑时，振捣棒应伸入底层20cm 左右，使上下层充分结合。C、对浇筑后的混凝土，在浇筑界限（即初凝之前的一段时间）内给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨

29、料、钢筋底部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加密实度。但必须掌握好二次振捣的时间。D、泌水及时抽走。(4)养护养护的意义有两个，一是控制混凝土的内外温差，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩；二是使混凝土表面保持湿润，使之充分水化，提高混凝土的抗拉强度，避免过早出现体积收缩。使收缩出现时混凝土已基本具备抗裂能力。对于底板，可使用保温材料或蓄水养护；以于墙板，必须 24 小时保持湿润，通常采用挂草席或挂喷水管的办法。7、地下室底板防渗漏对策(1)底板浇筑混凝土前对全体操作人员进行充分的技术交底，尤其混凝土是重点，使之明确筏板混凝土施工质量对工程的正常使用及寿命的重要性。(2)现场施工人员对操作工人实行旁站式监督检查，以防漏振。(3)混凝土技术预防措施详见下表。混凝土施工质量保证措施质量通病混凝土不密实保证措施1、严格控制混凝土和易性；2、浇筑混凝土前基坑内杂物必须清理干净，不留积水；3、在钢筋密集处，加强振捣，必要时采用同等级的细石混凝土浇筑；4、控制好下料高度，以免产生离析；5、混凝土浇筑必须严格按操作规程分层捣固。混凝土施工缝1、底板浇筑时，混凝土必须连续浇筑，不允许留施工缝，严禁出现冷缝；2、混凝土分层捣固时，上下层振捣必须接合，严禁出现分层缝；