原燃材料进出厂管理制度.pdf
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1、文件名称：原、燃材料进出厂管理制度文件编号OM-001版次:B0一、原、燃材料进厂部门职责分工1.品质保障部：提供采购原、燃材料品质要求及产品配方表（附件一），并协助采购部开拓原、燃材料供应点。接到生产部对原、燃材料进厂通知后及时对进厂原、燃材料取样，在 24 小时内向采购部提供纸质检验报告单,发出铲运堆棚内原、燃材料的通知;2.采购部:负责选择供应商和供应点、询价对比、商务谈判、合同签订，每月 2 日前向品质保障部、运行管理部和生产部提供月度原、燃材料进厂计划表(附件二)。根据月度计划，进厂前一周通知品质保障部、运行管理部和生产部。采购部设立材料员岗位，负责进厂原、燃材料品种的验收及协助对其
2、堆放；3.生产部：由调度室值班主任统一协调采购部材料员、品质保障部质量调度和取样员、铲车司机、司磅员和门卫，对原、燃材料进厂、堆放、取样和使用进行全程协调管理；4.运行管理部：司磅员负责原、燃材料进厂过磅并发放卸货通知单(附件三）,对某种原、燃材料进厂第一时间通知生产部调度室；5.行政人事部：负责维持货运汽车进厂和过磅秩序,严格管理出厂车辆，均凭过磅单出厂，由门卫负责收取其过磅单。二、原、燃材料汽车进出厂管理流程1.运货车辆司机向地磅司磅员出示送货资料(含送货单车号和货物名称等)，经地磅计量后领取卸货通知单，地磅司磅员通知生产部调度室，调度室通知材料员和质量调度。材料员和质量调度应及时到场进行
3、品种及外观质量确认；2.材料员、质量调度（取样员）和生产调度安排运货车辆到指定区域卸货；3.如发现司机不按要求卸货造成混料事故的，材料员有权拒收；4.卸货完成,材料员确认无误并签具卸货通知单后交予司机，其方可凭单过磅出厂;三、进厂原、燃材料质量不合格处理1。对目测不合格的原、燃材料，立刻作退货处理.2.取样检验如质量不合格的,立即将质量检验报告送达采购部并通知分管领导；3。采购部根据质量检验报告与运行管理部和生产部协商后，签具不合格原、燃材料处理意见表（附件四）并报领导审批后执行；4。品质保障部形成不合格原、燃材料搭配使用方案表（附件五）并报领导审批后执行。四、进厂原、燃材料结算采购部根据合同
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