无心磨床故障全方位调试维修.pdf

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1、现象现象光制表面留光制表面留下伤痕下伤痕异常原因异常原因改善对策改善对策1、引导板(扶料片)太硬或不够光1、引导板(扶料片)可选择柔软材质或光滑滑。镜面引导板(扶料片)。2、引导板(扶料片)上附着或溶着2、冷却液中参入可溶性切削油。了磨作车屑或砂轮的小块沙粒等。1、碰到砂轮进.出口边沿。2、引导板(扶料片)进.出口调整不良。3、修整砂轮速度太快。4、钻石修刀的破损及磨耗。5、钻石修刀保持器松驰。1、砂轮、调整轮修整不良。2、工件外部震动。1、砂轮的松驰。1、砂轮与工件材质不符。2、冷却水不对号。3、砂轮太细或太硬。4、砂轮太钝。1、架设螺丝松驰。2、砂轮不平衡。1、中心高太高。2、支持刀板角度

2、太大。3、支持刀板太薄。4、支持刀架设不良。5、支持刀板弯曲。6、磨削量太大。7、砂轮选择不良。8、砂轮真圆度不佳。9、砂轮架设台松驰。10、心轴的松驰。11、钻石保持器松驰。12、外部震动。1、中心高太低。2、支持刀板角度太小。3、砂轮硬度大。4、磨削压力大。5、粗磨的磨削量大。6、调整轮松驰。7、冷却水不足(磨削中空物件时)1、将砂轮进.出口边沿修成 R 角(倒角)。2、将引导板(扶料板)进.出口调整平行。3、降低修整砂轮速度、减少进刀量。4、改变钻石修刀的接触面或换装新钻石修刀。5、架稳保持器。1、从砂轮边沿开始修整，修整速度保持一定。2、工件须滚直(震动边沿)。1、凸缘和砂轮间插入衬片

3、并架稳。1、视加工工件材质、选配适当砂轮。2、选配适当冷却液、将水量加大。3、砂轮要分：粗、细、精磨及磨削量、订砂轮粒度及硬度。4、重修砂轮。1、重架并使载荷成均衡分布。2、砂轮重新平衡、重取平衡点。1、降低心高。2、减少角度。3、增加厚度。4、重新架设锁紧螺丝。5、重新修正或换装支持刀板。6、减少磨削量、增加次数。7、和砂轮制造厂家商谈、选配适当砂轮。8、在取平衡之前先修整砂轮、螺丝锁成均匀等。在进行砂轮平衡、平衡后再修整。9、重新锁紧砂轮螺丝。10、调整心轴间隙。11、重新锁紧保持器螺丝、换装新钻石修刀。12、隔绝外部震动。1、提高中心高。2、增大角度。3、增加推进速度。4、使用尖锐的钻石

4、增大修整速度。5、减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。6、重新锁紧调整轮螺丝、校正心轴。发生等间隔发生等间隔的螺旋状痕的螺旋状痕迹迹相等或不等相等或不等间隔细线间隔细线深而不规则深而不规则的痕迹的痕迹磨削烧痕磨削烧痕磨削龟裂磨削龟裂震动震动自激震动自激震动得不到真圆得不到真圆度度修正不良8、调整轮没有修圆。9、磨削余量少或上道工序椭圆过大。中部大中部大(中中间大两头间大两头小小)中部小中部小(中中间小两头间小两头大大)得不到真直得不到真直度度7、在接触点良处增加冷却液、砂轮重新修整。8、重新修整调整轮修圆为止、(修到没有断声为止)。9、适当增加研磨余量。1、取好引导板(扶料片)的平行。2、减少调整轮轴筐的倾斜。3、增加调整轮修整度的角度。1、取好引导板(扶料片)的平行。2、增加调整轮轴筐的倾斜。3、减少调整轮修整度的角度。1、外径须先粗磨、直度不良必须先滚直(整直)。2、视砂轮粒度适当的进刀。3、适当加大研磨余量。引导板(扶料片)的调整不良。引导板(扶料片)的调整不良。1、磨削前外径变形量大、如(弯曲)。2、第一次磨削时的磨削量太大。3、磨削量不足。