塑胶检验标准.pdf

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1、文件编号绝密保密一般A第 1 次修改发布日期:2016-11-28璇爱电子科技有限公司璇爱电子科技有限公司三级文件保密级版本号第 1 页共 11 页塑胶类检验标准塑胶类检验标准编 制审 核文件评审范围文件评审范围序号12345序号1会签部门总经理室人力资源部销售部研发部品质部版本号A修 订 人首次发行会签人序号678910修订内容概要会签部门采购部生产部市场部财务部批准人生效日期2016-11-28会签人批 准1 1目的目的为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。2 2适用范围适用范围适用于本公司对塑胶物料的检验。3 3职责和权限职责和权限 IQC 依照此标准执行塑胶物料的

2、外观检验。QE 负责此文件的编写与升级维护。4 4工作环境及所用设备工作环境及所用设备检验环境 4.1.1 被检验物料距离光源高度在1 米左右。4.1.2 人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，45 度角目视。4.1.3 外观检验时间为 5s-10s。1M 4.1.4 光源为白萤日光灯管。4.1.5 如右图：45检测设备:游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R 规、塞规、介刀、3M 胶纸（600）、2H 铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。5 5定义定义材料级别的定义：5.1.1 A 级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料

3、。检测项目：（1-21 项）5.1.2 B 级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：塑胶、五金、硅胶等）检测项目：（1-21 项）5.1.3 C 级材料：包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）检测项目：（11、17、18、20 项）6 6抽样检验标准抽样检验标准产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准 II 级，AQL 具体见下表致命缺陷（CR）重缺陷（MAJ）轻缺陷（MIN）A 级006515B 级01025C 级02540A 级检验标准：序号A、材质：符合公司订单或样板B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚1包装C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不

4、符E、混料/混装2颜色A、参照样品色差大，色差值EB、参照样品有轻微色差,色差值EC、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板检验项目检验内容及品质要求检验方法/工具缺陷判定CRMAMI目视目视/色差计3划伤、碰A、正面：物料外型尺寸在100 mm内,有手感不可接受,目视/卡尺/菲伤、擦伤、无手感受损长度2mm，宽度不能超过2条，间距40mm；林尺摩伤物料外型尺寸在 100mm 以外，有手感不可接受，无手感受损长度5mm，宽度不能超过2 条，间距在50mm 以上；B、侧面/底面：物料外型尺寸在 100 mm 内，有手感不可接受,无手感受损长度3mm，宽度不能超过 2 条，间距在 40m

5、m 以 上；物料外型尺寸在100mm 以外，有手感不可接受，无手感受损长度5mm，宽度不能超过 3条，间距在 40mm 以 上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在 100 mm内，不露底材，受损长度8mm，宽度不能超过 2 条，间距在30mm 以 上；物料外型尺在100 以外，不露底材，受损长度10，宽度不能超过 2 条,间距在 30 以上4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：，间距 40mm 以上，同一面可接受 2 点；,间距 35mm 以上,同一面可接受 3 点;，间距30 以上，同一面可接受5 点B、侧面/底面：，间距 40mm 以上;可接受 2 点；，间

6、距 35mm 以上，可接受 3 点；，间距 30以上，可接受 5 点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点 间距 20mm 以上,可接受 3 点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受6夹水纹、结A、正面：夹水纹长度5mm 且无手感、目视不明显可接受目视/菲林尺目视目视/菲林尺合线7、光泽度8B、侧面/底面：夹水纹长度8 且无手感、目视不明显可接受目视目视目视目视/工具显微镜目视/直尺/检验规参照承认样品断裂、裂痕注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观、穿孔反白、顶白、龟裂、缺胶肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外

7、观2B、不影响外观与作业功能，参照承认样品10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）B、披锋不影响外观及装配并可接受11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度-字体线粗，字体大小不超过；图案不得溢墨D、断线：字体笔划有断开不可接受E、位置：位置偏移，位置倾斜 1 度(即)（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油，电镀A、颜色错误及明显色差且色差值EB、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、

8、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷 UV 漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有 UV油，产品边缘处不可有积油目视/检验规13附着力测试用介刀以 35-45 的角度，在被测产品表面划 10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将 3M 胶纸平帖于产品表003M 胶纸/介刀/检验规面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45 度的方向快速拉起，连续粘贴5 次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载

9、约 300g 力，在的行程内以每分钟30 次往返的速度磨擦 30 次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规95%酒精/法码印图案、喷油产品表面，1 秒钟往返一次速度磨擦 50 次，耐酒精测试架测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。16硬度测试用硬度为 2H 的铅笔以 45 度角约 500g 力在喷漆面划5-7mm 长线，往返5 次（5 条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应 卡尺/

10、二次元/与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）千分尺/直尺/高度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，目视/塞尺装配不良等现象，间隙，顺断差,逆段差；1920跌落实验材质把塑胶拿到 1M 的高度，自由跌落 3 次，应无断裂现象目视所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM 能目视自然吸住目视II：B 级检验标准：序号1包装A、材质：符合公司订单或样板B、料号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料2颜色A、参照样品色差大,色差值EB、参照样品

11、有轻微色差，色差值EC、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具目视缺陷判定CRMAMI目视/色差计3A、正面：物料外型尺寸在 100mm 内,有感划伤不可接受，目视/卡尺/菲无感划伤受损长度3mm，宽度不能超过 2 条，间距伤、擦伤、40mm 以上；物料外型尺寸在 100mm 以外，有感划伤不可林尺/检验规接受,不露底材无感划伤受损长度5mm，宽度不能超摩伤过 2 条，间距在 40mm 以 上；划伤、碰B、侧面/底面：物料外型尺寸在 100mm 内,有手感划伤2，宽度,不能超过 1 条;无感划伤受损长度5mm，宽度不能超过2 条，间距在40mm

12、 以上；物料外型尺寸在 100mm 以外，有手感划伤3,宽度,不能超过 1 条;不露底材无感划伤受损长度6mm，宽度不能超过 2 条,间距在 40mm 以上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在 100 mm 内，有手感划伤5,宽度,不能超过 1 条;不露底材无手感划伤受损长度10mm，宽度不能超过 2 条，间距在30mm 以 上；物料外型尺寸在100以外,有手感划伤8,宽度,不能超过1 条;不露底材无手感划伤受损长度15,宽度,不能超过 2 条,间距在 30 以上;4A、正面：，间距 40mm 以上,同一面可接受 2 点；,间距 40mm 以上,同一面可接受 3 点;

13、，间距泡、麻点、40 以上,同一面可接受 5 点尘点、气异色点、凹凸点B、侧面/底面：，间距 40mm 以上;可接受 2 点；，间距 40mm 以上，可接受 3 点；，间距 40以上，可接受 5 点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点 间距 20mm 以上,可接受 3 点目视/菲林尺/检验规目视5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不接受B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受C、内部不易擦拭油污、污渍可接受6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度8mm 不多于 1 条,目视不明显且没有手感可接受B、侧面/底面：夹水纹长度10mm 不多于 1 条，5mm不多于 2 条，间距30 以上,

14、不能有明显的痕迹且无手感可接受目视/检验规7、光洁度8以承认样品为准目视目视断裂、裂痕注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观穿孔反白、顶白、龟裂、缺胶肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观2B、不影响外观与作业功能，依承认样品目视/检验规10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）B、披锋不影响外观及装配并可接受目视/检验规目视/直尺/检验规11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度-字体线粗，字体大小不超过；图案不得溢墨D、断线：字体笔划有断开不可接受E、位

15、置：位置偏移，位置倾斜 1 度(即)（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受目视/检验规3M 胶纸/介刀/检验规12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值EB、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷 UV 漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有 UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以 35-4

16、5 的角度，在被测产品表面划 10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将 3M 胶纸平帖于产品表00面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45 度的方向快速拉起，连续粘贴5 次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约 300g 力，在的行程内以每分钟30 次往返的速度磨擦 30 次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1 秒钟往返一次速度磨擦 50 次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。16硬度测试用硬度为 2H 的铅笔以 45

17、度角约 500g 力在喷漆面划5-7mm 长线，往返5 次（5 条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，卡尺/工具显微镜应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为/千分尺/直尺/高度规/针规/R 规准）与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，目视/塞尺装配不良等现象，间隙，顺断差，逆段差 把塑胶拿到 1M 的高度，自由跌落 3 次，应无断裂现象目视所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料目视18试装192021跌落实验材

18、质磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM 能目视自然吸住III：C 级检验标准：序号1检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI包装A、材质：符合公司订单或样板B、料号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料目视2颜色A、参照样品色差大且色差值E不可接受B、参照样品有轻微色差色差值E可接受C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板目视/色差计3划伤、碰A、正面：物料外型尺寸在 100 mm 内,有感划伤不可接受，目视/卡尺/检验规伤、擦伤、无感划伤受损长度4mm，宽度不能超过1 条，物料外摩伤型尺寸在 100m

19、m 以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度5mm，宽度不能超过 2 条，间距在 40mm以 上；B、侧面/底面：物料外型尺寸在100 mm 内，有手感划伤3，宽度,不能超过 1 条;无感划伤受损长度6mm，宽度不能超过2 条，间距在40mm 以 上；物料外型尺寸在 100mm 以外，有手感划伤4,宽度,不能超过 1 条;不露底材无感划伤受损长度8mm，宽度不能超过 2 条，间距在 40mm 以 上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：物料外型尺寸在 100 mm 内，有手感划伤6,宽度,不能超过 1 条;不露底材无手感划伤受损长度15mm，宽度不能超过 2 条，间距在 30

20、mm 以 上；物料外型尺寸在100 以外,有手感划伤10,宽度,不能超过 1条;不露底材无手感划伤受损长度20,宽度,不能超过 2 条,间距在 30 以上;4尘点、气泡、麻点、A、正面：，间距 40mm 以上，同一面可接受 2 点；,间距 40mm 以上,同一面可接受 3 点;，间距 40以上，同一面可接受 5 点目视/检验规异色点、凹凸点B、侧面/底面：，间距 40mm 以上;可接受 2 点；，间距 40mm 以上，可接受 3 点；，间距 40以上，可接受 5 点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：尘点 间距 20mm 以上,可接受 3 点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受

21、B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受C、内部有不易擦拭的油污可接受目视6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度8mm 不多于 2 条，不能有明显的痕迹且没有手感B、侧面/底面：夹水纹长度10mm 不多于 2 条，不能有明显的痕迹目视/检验规7、光洁度8以承认样品为准目视目视断裂、裂痕注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观！穿孔反白、顶白、龟裂、缺胶肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观2B、不影响外观与作业功能，依样品目视/检验规10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）B、孔位披锋不影响外观及装配并目视/检验

22、规目视/直尺/检验规11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度-字体线粗，字体大小不超过；图案不得溢墨D、断线：字体笔划有断开不可接受E、位置：位置偏移，位置倾斜1 度(即)（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E不可接受B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显目视/检验规F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵

23、孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷 UV 漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有 UV 油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以 35-45 的角度，在被测产品表面划 10*10/1mm3M 胶纸/介刀/的小格，深度以见底材为准，将3M 胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45 度的方向快速拉起，检验规连续粘贴 5 次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格将测试砂纸橡皮负载约 300g 力，在的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦 30 次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规15耐酒精测试001

24、4耐磨擦测试将棉纱布缠在 500g 法码上用 95%浓度的酒精打湿放在丝95%酒精/500g印图案、喷油产品表面，1 秒钟往返一次速度磨擦 50 次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等法码/棉纱布/现象出现，判为合格。耐酒精测试架用硬度为 2H 的铅笔以 45 度角约 500g 力在喷漆面划5-7mm 长线，往返 5 次（5 条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙，断差；把塑胶拿到 1M 的高度，自由跌落 3 次，应无断裂现象所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM 能自然吸住2H 铅笔/硬度测试架卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R 规目视/塞尺目视目视目视16硬度测试17外形尺寸18192021试装跌落实验材质磁性