分项工程施工方案-钢渣混凝土施工方案和技术措施(纯方案,3页)).pdf

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1、1.1.钢渣混凝土施工方案和技术措施钢渣混凝土施工方案和技术措施本工程裙房地下室及地下车库范围内房心回填钢渣混凝土配重。一、技术要求1、抗浮钢渣混凝土由钢渣和水泥按设计要求拌制，容重 25KN/M3。2、抗浮钢渣填充材料应经过相关部门的检测，材料的放射性指标应保证合格，即满足国家规范 GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求。3、抗浮钢渣填充材料在室内潮湿环境中应不产生不利的化学反应（如膨胀）。4、钢渣颗粒的粒径应进行筛选控制，保证合理级配。二、施工准备1、钢渣混凝土采用商品钢渣混凝土。2、主要机具:蛙式打夯机 12 台，木夯 6 个，翻斗车 12 辆，铁锹 30 把，2

2、m靠尺 6 把，小线，电缆，照明设备，喷水用管等。3、施工前在地垄墙上按回填钢渣混凝土厚度用红油漆做出水平控制点，间距 3m 一个，作为控制回填厚度的依据。4、水电专业在回填钢渣混凝土表面标高以下预埋的管道处理完毕。三、施工部署1、根据现场情况将回填区划分为两个分区平行施工。2、现场道路畅通，运输路线为：搅拌站将商品钢渣混凝土运至基槽坑边，翻斗车由临时坡道运至南侧回填槽心，第一个槽心回填夯实完成后，利用已有的回填工作面，翻斗车可继续前行回填或辐射状向周围方格内回填。回填过程中的管沟等部位需搭设临时便道。3、施工道路保障：各分区自卸车在肥槽外行驶路线部位首先进行防水回填施工，以保证行驶畅通。地下

3、一层顶板至地下一层槽心部位搭设双线坡道，以保证翻斗车的使用率。坡道板铺设应垂直于行驶路线方向，以保证受力分散，并防止卡轮。四、工艺流程及施工方法1、工艺流程：基槽清理检验钢渣混凝土质量分层铺设并取样找平验收夯打密实2、施工方法（1）回填钢渣混凝土前将地垄墙内的松散垃圾、砂浆、砖头等杂物清除干净。（2）按地垄墙的分隔进行填夯，回填钢渣混凝土要分层铺摊，每层铺摊厚度不超过 25cm，每层铺摊后随之耙平并适当浇水（不宜过多），防止“水夯”。回填管道部位时为防止管道中心线离位或损坏管道，应用人工先将管子两侧回填夯实，直至管顶 500mm 时，方可采用机械夯实。（3）回填钢渣混凝土每层至少夯打三遍，打夯

4、应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。边缘、转角及靠近外墙 150mm 范围要加强夯实。（4）回填钢渣混凝土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出钢渣混凝土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的钢渣混凝土铺设。（5）修整找平回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应补钢渣混凝土夯实。五、注意事项及质量要求1、回填钢渣混凝土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后钢渣混凝土的容重，合格后方可进行上一层的铺设。2、夜间施工时，应注意安排好施工顺序，并设有足够的照明设施，防止一次铺填超厚。3、施工时注意雨情，雨天禁止施工，雨前用塑料布及时

5、将已回填部位表面覆盖好；现场已回填部位留好集水坑,准备好排水泵及管。4、防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，应予防止。5、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法基槽主 控项 目121标高分层压实系数回填钢渣混凝土料-50场地平整30设计要求设计要求管沟-50水准仪检查按规定方法检查观察2m 靠尺或水准仪一 般项 目2表面平整度20检查水准仪及抽样检3分层厚度及含水率设计要求查六、安全措施1、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机应单独使用插座。2、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。3、操作夯机者，应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。4、夯机作业前方 2m 以内不得有人。5、每台打夯机操作员必须戴好绝缘手套,雨季施工时穿绝缘鞋。