包钢技术交底大全.pdf

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1、-本工程按设计要求，原框架柱进展包钢加固，采用1006 角钢、缀板 4mm 厚 40mm 宽间距200mm 进展焊接灌入环氧树脂系胶结剂进展加固。一、粘钢施工工艺流程及技术要点一、粘钢施工工艺流程及技术要点1 1、适用围、适用围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的构造构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。2 2、施工准备、施工准备2.1 主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。2.2 辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、笔、红蓝铅笔等。2.3 主要材料：构造胶、钢板。3 3、施工工艺、施工工艺3.1 工

2、艺流程：清理障碍物放线、验线清理粘钢混凝土构造面钢板下料钢板除锈钢板焊接注胶清理板面报验3.2 障碍物清理3.2.1 根据现场实际情况予以清理，总的原则是便施工为宜。3.2.2 现场质检员核查清理状态，合格后进展下一步工序。3.3 放线、验线3.3.1 放出钢板粘钢位置线及植栓钻点位线3.3.2 现场技术员工长复核放线无误后，可开场施工。3.4 清理粘钢混凝土构造面3.4.1 用角磨机打磨混凝土外表。3.4.2 用吹风机将混凝土外表浮尘吹掉。3.4.3 请甲、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土外表进展验收。3.5 钢板下料3.5.1 根据图纸所要求的尺寸下钢板料，采用等离子切割机切割。特殊情况

3、请甲、监理、总包负责人研究后在定3.6 钢板除锈3.6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨向与受力垂直，并用丙酮擦拭干净。.z.-3.6.2 报请监理或总包验收，合格后可进展粘钢作业。3.7 钢板拼装、焊接3.7.1 采用夹具把角钢固定好柱的四个角，在与钢板焊接完成前不得拆卸。3.7.2 在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。3.7.3 焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允大于规允偏差。焊接作业人员必需持证上岗。采用 CO2气体保护焊，焊缝等级需满足级焊缝要求。3.8 压力注胶3.8.1 用堵缝胶泥角钢边进展封堵，并留出注胶口设置在较底处，和排气。3.8.2 胶泥固化后，通气试压，及时

4、进展补救漏逢。3.8.3 将搅拌均匀的乳胶水泥注入特制的压力罐中，以 0.2-0.4Mpa 的压力将构造胶从注胶口中注入，当排气出现胶液时，停顿加压，用堵缝胶泥封堵排气，再以较低压力维持 10min以上停顿灌胶。3.9 清钢板面理。3.9.1 清理钢板余胶至原钢材面。3.10 报验3.10.1 全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。3.10.2 整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。4 4、质量标准、质量标准4.1 主控工程：4.1.1 粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规。4.2 允偏差工程，见表序号

5、125 5、成品保护、成品保护5.1 钢板打磨后注意保护防止再生锈。5.2 刷防锈漆，根据设计要否刷防火涂料。6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题检工程锚固区粘钢非锚固区粘钢粘接面积不小于 90%不小于 70%检验法用小锤用小锤.z.-6.1 乳胶水泥格按照比例配制，必须搅拌均匀。6.2 打胀栓前必须放线。6.3 拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土外表。6.4 用角磨机打磨钢板外表：要求纹理粗重且与受力向垂直。6.5 所有焊接施工应在注胶前完成。二、植筋施工工艺流程及技术要点二、植筋施工工艺流程及技术要点1 1、施工准备、施工准备1.1 施工器具经检查合格，完好无故障。1.2 钢筋：钢筋的级

6、别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，外表应无老锈和油污。1.3 施工临电系统检查验收合格。1.4 测量人员进展现场放线，确定准确植筋部位。2 2、主要设备及材料、主要设备及材料2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。2.2.材料：植筋胶、钢筋。3 3、植筋施工参数、植筋施工参数植筋构造加固施工容如下所示:3.1 根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。3.2 施工参数如下表：序号12345678910植筋规格8121416182022252832钻直径14151820222528303638备注3.3 钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶

7、植筋深度为12d。3.4 植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:混凝土构造作业面清理、修正钢筋插入钻孔清孔静 置 固 化验孔胶粘剂平安贮存质 量 检 验孔道注胶定位放线钢筋除锈.z.-4 4、本卷须知、本卷须知4.1注胶作业采用植筋胶灌注器向填塞，灌注式应不阻碍空中空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，取注入约 2/3，并以植入钢筋后有少胶溢出口为度。4.2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针向边转边插，强力向推进，并适当转动锚筋以利排出胶空气，直到到达规定深度。4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即去除实效的胶粘剂，重新按原

8、工序返工处理。4.4.当胶粘剂充满洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。4.5.所植入的钢筋必须校正向，使植入的钢筋与壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前不得触动所植钢筋4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位确定，防止认为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后可加载施工。4.7植筋洞钻好后应先用毛刷清，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒去除粉尘，如此反复处理不应少于 3 次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净壁，植筋应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。4.8植筋钻径偏差应符合下表规定：植筋钻径允偏差序号12钻直mm2228径允偏mm0.50.50.5备注3384.9.钻深度及垂直度的偏差应符合下表规定：植筋钻深度、垂直度和位置的允偏差序号12植筋部位上部构件连接节点钻深度允偏差mm+10，0+5，0钻垂直度允偏差32位置允偏差mm55备注.z.