工艺管道系统.pdf

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1、工艺管道系统施工工序：物资准备图纸交底管道预埋洞、孔预留管道安装管道试验器具、设备检查、安装器具、设备调试系统调试交验1 1、相关设计及标准要求、相关设计及标准要求1、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；2、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆埋地应刷两度防锈漆，竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或标准要求执行，并在主干管上标有流向标记；3、室内给水支管管径20 及以下的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端 100mm 处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在 40 及以上的，

2、应采用 U 型钢、U 字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；4、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙 1 至 3毫米，并按标准规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合标准规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；2 2、支、吊架制作安装、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及标准选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：钢管管道支架的最大间距钢管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240506580100125150200学习文档

3、 仅供参考支架保温管的最大间不保温管距 m234335464667787塑料管及复合管管道支架的最大间距塑料管及复合管管道支架的最大间距管径mm立管最大间距m水平管1214161820253240506375冷水管热水管管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合标准要求，制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。假设管道过长时，应按要求加设固定支架。3 3、管道

4、的制作、安装、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：1.管道预制：使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及标准规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。2.管子切割：直径 DN150 的采用砂轮切割机切割，DN200 的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其外表。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于 2mm。学习文档 仅供参考3.管道焊接:不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面管内充氧气保护及承插电弧焊方式进行。4.焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应

5、将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。2、无缝钢管1、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；2、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；3、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；4、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及标准要求。管材与法兰盘焊接时先点焊 23 点后再找平找正后两面焊接；5、各级焊缝质量应符

6、合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准。3、镀锌管1、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺学习文档 仅供参考纹全扣数的 10%；2、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用 550管锥螺纹；3、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。4、PVC 管1、室内排水采用UPVC 管道承插粘接

7、，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来盘旋转，保证粘接效果；2、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45斜三通或 45斜四通和 90斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个 45弯头或采用半径不小于 4 倍管径的 90弯头连接；3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的 2/3；4、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；5、排

8、水管的坡度必须符合设计、标准要求；生活污水塑料管的坡度项次1管径mm50标准坡度25最小坡度12275158311012641251055160746、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：排水塑料管道支吊架最大间距m学习文档 仅供参考管径mm立管横管5.PP-R 管50751101251601、生活给水所涉及到的材料必须到达饮用水卫生标准；2、给水管道安装须按技术标准进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用；3、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合标准要求：冷热水管平行时热水管应

9、在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；4 4、阀门、部件安装、阀门、部件安装阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置到达灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查 10%，但不少于一个，如有

10、漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应学习文档 仅供参考朝下或 45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。5 5、系统接驳、系统接驳主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵等。设备与系统连接时，应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。.6 6 试压及冲洗试压及冲洗6.1 管道强度试验应具备如下条件:1试验范围内的管道安装工作除标识油漆外，已按设计图纸全部完成，

11、安装质量符合要求。2试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不低于 1.5 级，表的量程根据本工程试验压力，选用 1.6Mpa 的压力表各 2 块。3按试验的要求，管道已加固。4管道试验用气已接通。5待试管道与无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀，仪表元件等已拆除或已隔离。6试验方案已经项目经理批准，并已对操作工人进行技术交底。6.2 试压:(1)管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求。同时确认试压系统是一个封闭系统。(2)试压前确认对不能参与试压的系统附件已经隔离；(3)系统试验过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。(4)系

12、统试压时，压力缓慢上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。(5)管道试压合格后，及时排除管道内气体，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统试验记录。6.3 试验注意事项：(1)水压试验时缓慢升压，到达试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，压力不降无渗漏为合格。学习文档 仅供参考(4)试验结束后，及时拆除盲板，恢复系统。(5)试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，解除问题后重新试验。(6)试验结束后，及时办理试验收记录。管道试验结束后，不允许在管道上开孔或修补。否则需重新试验。6.4 管道吹洗管道试验合格后，分段进行吹洗，吹洗方案已经项目经理批

13、准，压缩空气管道用空气进行吹扫。管道吹扫前，应拆除管路上的调节阀、安全阀、仪表等，检查管道的支吊架的牢固程度，必要时予以加固，吹洗的顺序按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道，并且妥善排放，防止污染环境。空气吹扫时应设置禁区。空气吹扫时，流速不小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。吹扫合格后恢复管路系统，及时办理吹扫验收记录。7 7、管道系统保温、涂色、管道系统保温、涂色敷设与吊顶内的给水管道做防结露保温措施，采用聚氨酯外缠玻璃丝布，厚度 30mm.管廊内工业用水保温采用超细玻璃棉保温，厚度 50mm,管道保温层外表应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行外表刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及标准要求。8 8、系统调试交验、系统调试交验系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。学习文档 仅供参考