桩基及钢筋笼施工技术交底1级1.pdf
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1、主送单位工程部、质检部、安全环保部工程名称桩基工程编号日期2011 年 9 月 20 日一、工程简介一、工程简介本标段桩基共 315 根,其中1.2m 桩基 82 根,1。3m 桩基 82 根,1。4m 桩基 12 根,1。5m 桩基 13 根,1.6m 桩基 126 根,采用声测管检测的桩基总计 167 根。二、施工方案及施工方法二、施工方案及施工方法1、施工准备:做好施工用水和施工用电的供应渠道,配备完整的泥浆循环系统,采用人工配合机械进行场地平整。2、测量放样:检查桩位的准确性,并经监理工程师复测后方可应用。3、护筒埋设:护筒顶面应高出地面 0。3m 或水面 1。0-2。0m 为宜,位置
2、偏差要求不大于 5cm,竖直线倾斜偏差不大于 1%桩长且500mm。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在质检工程师自检合格并报监理工程师验收后方能开钻。4、钻孔(1)钻机就位及开孔开孔时应在孔内多放些粘土,用低冲程冲砸,使进尺适当控制,将钻孔中土石砸裂、破碎挤入孔壁,保证孔壁密实不坍塌。为保证钻孔灌注桩的质量,相邻两桩间距小于 5m 时,不得同时开钻,且在灌完第一根桩砼 24 小时后,相邻桩才可开钻.(2)钻孔在岸边设置泥浆池与沉淀池,且泥浆池与沉淀池应分开,用泥浆泵压送泥浆。泥浆池长 5m宽 4m深 2。5m,沉淀池长 10m宽 6m深 2。5m,为保证施工期间钻机能正常生产,必须做好车辆安排计
3、划,灌注前要有运浆车待用.在最初 5 米钻进过程中,要反复冲击,把孔壁护好,超过 10 米后可加大冲程,快速钻进,钻孔作业应分班连续进行,及时填写钻孔记录。钻孔深度达到设计标高后,施工员自检合格报项目部质检工程师检查,验收合格后由质检工程师上报监理工程师进行终孔检查。(3)检孔主送单位工程部、质检部、安全环保部工程名称桩基工程编号日期2011 年 9 月 20 日钻进过程中,用检孔器检查孔径、垂直度等。钻到设计位置后,进行孔位、孔深、孔径、倾斜度等终孔检查,符合规范要求后方可清孔。(4)清孔钻孔达到设计标高并经终孔检查,应立即清孔,不得停歇过久,使泥浆、沉渣沉淀增多,不得用加大孔深的办法代替清
4、孔。第一次清孔采用掏渣换浆法清孔。5、清孔合格后,通知钢筋作业组按设计及规范要求下钢筋笼,控制好钢筋顶面标高.6、导管安装导管采用直径300mm 无缝钢管,法兰盘连接,密封性好、刚性强、不易变形。在使用前首先进行导管水密性检验,保证无漏水缝隙。根据设计孔深选择导管长度组装成所需的导管,调整好顺直度,每节导管进行编号,导管下口距孔底的距离控制在 2540cm 以内.导管每次用完后,均按次序排放整齐,接口处刷好黄油,以备下次再用。7、水下砼灌注灌注水下混凝土前,应取孔底提出的泥浆进行泥浆性能指标试验,满足质量标准要求:相对密度1。031。10、含砂率2%,粘度 17-20。灌注前要求桩底沉渣厚度按
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