有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制.pdf

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1、有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制一、混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级.2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定选用.。基本规定 C30 及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于 400kg/m3,C35C40混凝土不宜高于 450kg/m3,C50 及以上混凝土不宜高于 500kg/m3。一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于 20%。混凝土中粉煤灰掺量大于 30%时，混凝土水胶比不宜大于 0。45.预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土

2、中粉煤灰的掺量不宜大于30%。选用多功能复合外加剂。.最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表 1表 3 规定.表 1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m）设计使用年限级别环境作环境类别用等级一（100 年)二（60 年)三（30 年）31碳化环境氯盐环境化学侵蚀环境冻融破坏环境磨蚀环境环境类别最大最小胶凝最大最小胶凝最大最小胶凝水胶比材料用量水胶比材料用量水胶比材料用量T10.552800。602600.65260T20。503000.552800。60260T30。453200.503000.50300L10

3、。453200。503000。50300L20.403400.453200。45320L30.363600.403400.40340H10。503000.552800。60260H20。453200.503000。50300H30。403400。453200.45320H40.363600。403400.40340D10。503000.552800.60260D20.453200。503000。50300D30。403400.453200。45320D40。363600.403400.40340M10.503000。552800.60260M20。453200.503000.50300M30.

4、403400。453200。453203表 2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m）设计使用年限级别环境作一（100 年)二(60 年）三（30 年）用等级最大最小胶凝最大最小胶凝最大最小胶凝水胶比材料用量水胶比材料用量水胶比材料用量T1、T2、T3L1、L2、L3H1H2H3H4D1D2D3D4M1M2M30。600。600.500。500。550.502802803003002803000。650.650。550。500。550.500.600.550.502602602803002803002602803000。650.650。600.500。600。500.650.600。

5、50260260260300260300260260300碳化环境氯盐环境化学侵蚀环境冻融破坏环境磨蚀环境注：“”表示不宜采用素混凝土结构。表 3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级H1H2水泥品种普通硅酸盐水泥中抗硫酸盐硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥水泥熟料中的C3A 含量()858粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量(%）2025最小胶凝材料用量（kg/m3)3003003302中抗硫酸盐硅酸盐水泥高抗硫酸盐硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥H3、H4中抗硫酸盐硅酸盐水泥高抗硫酸盐硅酸盐水泥5365320302520300300360360360。混凝土含气量有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表4 的

6、规定。表 4混凝土含气量要求环境条件含气量（%）无抗冻要求混凝土2.0有抗冻要求混凝土D14。0D2、D35。0D45。5.混凝土电通量 q有耐久 性设计 要求的混凝土 的电通量应符合表 5表7的规定。表 5混凝土的电通量设计使用年限级别56d 电通量(C）C30C30C45C50一（100 年）200015001000二(60 年)、三（30 年）250020001500注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时,混凝土的耐久性指标还应满足表 6、表 7 的规定。表 6氯盐环境下混凝土的电通量设计使用年限级别环境作用等级56d 电通量（

7、C）设计使用年限级别环境作用等级56d 电通量（C)L11000一(100 年）H1、H21200H3、H41000一（100 年）L2、L3800二（60 年)、三（30 年）L11500L2、L31000表 7化学侵蚀环境下混凝土的电通量二(60 年）、三(30 年）H1、H21500H3、H41000。混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表 8 的规定.表 8冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别环境作用等级抗冻等级(56d）一（100 年）D1、D2、D3、D4F300二（60 年）D1、D2、D3、D4F250三（30 年）D1、D2

8、、D3、D4F200。混凝土中的碱含量3有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求.设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0。10%0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表 9 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.20%0。30%时,除了混凝土的碱含量应符合表 9 的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表 9混凝土最大碱含量(kg/m)设计使用年限级别干燥环境环境条件潮湿环境含碱环境注：带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料.混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。

9、粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6,矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱含量的1/2.干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于 76的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾(钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。处于含碱环境中的设计年限为60 年、30 年的混凝土工程,在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。3一（100 年)3.53

10、.0二（60 年）3。53。03.0三（30 年）3.53。53.03、原材料品质指标和检验批次控制要求.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥.水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表 10 的要求和规定。4表 10水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求序号项目12345678910比表面积烧失量游离 CaO 含量MgO 含量SO3含量Cl-含量细 度（80 m方 孔 筛 筛 余)凝结时间安定性强度技术指标350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)5.01.

11、05。03.5钢筋混凝土不宜大于 0.1，预应力混凝土 0.0610（对普通硅酸盐水泥）初凝不得早于 45min,终凝不得迟于 10h用沸煮法检验必须合格各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值0.8%非氯盐环境不应超过 8%，氯盐环境下不应超过10不得超过水泥质量的 1GB/T5483 中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏检验规定质量证明文件检查供应商应提供指标每厂家、每品种、每批号 检 查 供应 商 提 供的 质 量 证明文件。施工单位、监 理 单 位均 全 部 检查.新选料源检验施工单过程检验施工单要求说明同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每 50

12、0t(袋装水泥每 200t）为一批,不足上述数量时也按一批计.施工单位每批抽样一次；监理要求说明位提供指标要求说明位提供指标下 列 情 况之一时，检验一次:任 何 新选料源；使 用 同厂家、同批号、同品种的水泥达 3个 月 及 出厂日期达 3个 月 的 水泥.施 工 单 位试验检验；监 理 单 位见 证 取 样11碱含量12熟料中的 C3A 含量单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%13助磨剂名称及掺量14石膏名称及掺量15混合材名称及掺量6%15检 测 或 平行检验.或 20，但至少一次。6。粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表11 的要求和规定。表 1

13、1粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求序号项目技术指标检验规定质量证明文件检查供应商应提供指标1234567细度（）Cl-含量（）需水量比(）烧失量（%）含水率(%）SO3含量()CaO 含量（)C50 以下混凝土（C50 及以上混凝土）20（12）不宜大于 0.02C50以下混凝土（C50及以上混凝土）105（100）C50 以下混凝土（C50 及以上混凝土)5.0（3。0）1。0（对干排灰）310（对于硫酸盐侵蚀环境)每品种、每料 源 检 查供 应 商 提供 的 质 量证明文件.施工单位、监 理 单 位均 全 部 检查.新选料源检验施工单位提供指标下列情况之一时，检验一次:任何

14、新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达 3个月的产品.施工单位试验过程检验施工单位提供指标同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足 120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位要求说明要求说明要求说明8碱含量（%）检验；监理单位见证取样检测或平行检验。抽样试验次数的10%或 20，但至少一次。7。硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表12 的要求和规定。表 12硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定检验规定技术要求序号项目123456烧失量（）Cl含量（%)SiO2含量（%)比表面积（m2/k

15、g)需水量比（)含水率（%）技术指标6不宜大于 0。0285180001253.0质量证明文件检查供应商应提供指标要求说明每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。新选料源检验施工单位提供指标要求说明下列情况之一时，检验一次:任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达 3 个月及出厂日期达 3 个月的产品。施工单位试验检过程检验施工单位提供指标要求说明同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t 为一批，不足 120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10或 20%,但至少7活性指数

16、(%）(28d）85验；监理单位见证取样检测或平行检验。一次。8.磨细矿渣粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表13 的要求和规定.表 13磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求序号项目12345678MgO 含量（%）SO3含量（%）烧失量（%）Cl含量（%）比表面积（m2/kg）需水量比（%）含水率（）碱含量（%)技术指标1433不宜大于 0。023505001001.0检验规定质量证明文件检查供应商应提供指标要求说明每品种、每料 源 检 查供 应 商 提供 的 质 量证明文件。施工单位、监 理 单 位均 全 部 检查。新选料源检验施工单位提供指标要求说明下列情况之

17、一时,检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达 3个月的产品。施工单位试验检验；过程检验施工单位提供指标要求说明同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批,不足 120t 时也按一批计.施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20,但9活性指数（%)（28d）95监理单位见证取样检测或平行检验。至少一次。9.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂,不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14 的

18、要求和规定。表 14细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验供应商施工单施工单技术指标应提供要求说明位提供要求说明位提供要求说明指标指标指标优先选用 3.02。3下 列 情 况连续进场的同之一时,检料源、同品种、2%验一次：同规格的细骨C30 以下3.0，C30C452。5，C50 及以上2.0 任何新料每 400m3（或0。5%选料源；600t）为一批，硫酸钠溶液浸泡 5 次循环后其质量损失8%连 续 使不足上述数量0.5用同料源、时也按一批计。0.5%同品种、同施工单位每批用比色法试验颜色不深于标准色规 格 的 细抽样试验一次；0。5骨 料 达

19、一其中有机物含0.02%年.量每3月检验一砂浆棒膨胀率应小于 0。10技术要求C30 以下10。0(MB1。40)或5.0%(MB1.40），施 工 单 位试验检验;监 理 单 位见 证 取 样检 测 或 平行检验.次；监理单位平C30C457.0%（MB1.40）或3。0（MB1.40),C50及以上5.0%（MB1。40）或2。0%（MB1。40）序号项目12345678910111213细度模数吸水率含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl含量碱活性石粉含量压碎指标值行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10或 20%，但至少一次.25满足级配

20、要求14颗粒级配10.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，应采用两级或三级级配粗骨料.粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表15 的要求和规定。表 15粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求序号项目12345678910111213颗粒级配吸水率含泥量泥块含量坚固性紧密空隙率针片状颗粒含量有机物含量（碎卵石）硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性岩石抗压强度压碎指标值技术指标应采用两级或多级级配2(干湿交替或冻融环境条件下1%）C50 以下1.0%，C50 及以上0。5%0.25硫酸钠溶液浸泡5 次循环质量损失率：混凝土结构8%，预应力

21、混凝土结构5检验规定质量证明文件检查供应商应提供指标新选料源检验施工单过程检验施工单要求说明连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计.施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行要求说明位提供指标要求说明位提供指标下 列 情 况之一时，检验一次：任何新选料源；连 续 使用同料源、同品种、同规 格 的 粗骨 料 达 一年.施 工 单 位试验检验;监 理 单 位40C50 以下10%，C50 及以上8%用比色法试验，颜色不应深于标准色0.50。02砂浆棒膨胀率应小于 0.10与混凝土强度等级之比不应小于1.5C30以下碎石16（沉积岩）、20（

22、变质岩）、30(火成岩），碎卵石16；C30及以上碎石10（沉积岩）、12(变质岩)、13（火成岩），碎卵石12.检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10或 20%，但至少一次。见 证 取 样检 测 或 平行检验。11。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性.宜选用多功能复合外加剂。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表16 的要求和规定。表 16外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验序号供应商施工单施工单

23、项目技术指标应提供要求说明位提供要求说明位提供要求说明指标指标指标1水泥净浆流动度（）240每品种、每下 列 情 况同厂家、同批厂 家 检 查之一时,检号、同品种、同2Na2SO4含量（）10。0供 应 商 提验一次：出厂日期的产3含气量用于配制非抗冻混凝土(抗冻混凝土）时 3.0（4.5）技术要求4567891011121314151617坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（）30min180;60min15020903d1307d12528d1200.280无锈蚀13510.0202012常压泌水率比(）压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（)供 的 质 量证明文件。施工单位、监 理 单 位均

24、全 部 检查.抗压强度比（）Cl含量相 对 耐 久 性 指 标（,200 次）对钢筋锈蚀作用收缩率比(）碱 含 量（Na2O 0.658K2O)(）减水率（）匀质性凝结时间差 任何新选料源；使 用 同厂家、同批号、同品种的产品达 6个 月 及 出厂日期达 6个 月 的 产品。施 工 单 位试验检验；监 理 单 位见 证 取 样检 测 或 平行检验。品每 50t 为一批，不足 50t 时也按一批计.施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10或 20%,但至少一次。.拌和水拌和用水可采用饮用水;不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检

25、验批次控制应符合表 17 的要求和规定.表 17拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求序号项目技术指标检验规定质量证明文件检查供应商应提供指标新选料源检验过程检验要求说明同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。施工单要求说明位提供指标施工单要求说明位提供指标下 列 情 况之一时,检验一次：新 水源；同 一 水源 的 水 使用达一年。施 工 单 位试验检验;监 理 单 位见 证 取 样检 测 或 平行检验。123456pH值不溶物含量（mg/L）可溶物含量（mg/L）氯化物含量（以Cl计）(mg/L）硫酸盐含量（以SO42计）（mg/L）50004

26、。5预应力混凝土2000，钢筋混凝土2000，素混凝土预应力混凝土2000，钢筋混凝土5000，素混凝土10000预应力混凝土 500,钢筋混凝土 1000，素混凝土3500预应力混凝土600，钢筋混凝土2000，素混凝土27001500用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定碱含量(以当量 Na2O）预应力混凝土1500，钢筋混凝土1500,素混凝土（mg/L）7凝结时间8抗压强度比用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%134、混凝土施工工艺及施

27、工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法等，据以确定粗骨料最大粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍落度。.粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时,粗骨料最大粒径不应大于 25.混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表 18 选用。表 18混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土湿喷混凝土水下浇筑

28、混凝土泵送混凝土坍落度(）305050707090100140801302002018020二、混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数。配制强度配制强度 fcu，o应根据混凝土设计强度等级 fcu，k和施工单位混凝土强度标准差按国家现行普通混凝土配合比设计规程(JGJ55）中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定:fcu，ofcu，k1。645当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时，混凝土强度标准差14值可按表 19 取用。表 19混凝土强度标准差值混凝土强度值(MPa）等级生产单位预制混凝土构件厂现场混凝土集中搅拌站3。03.54.04.55。05.5C20C20C40C40但应注

29、意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高 10%20：即fcu，o(fcu，k1.645）（1。101.20）；水泥用量不宜小于 350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时,水泥用量可减少，但不得小于 350kg/m3。水胶比 W0/J 按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55)中有关混凝土的水胶比计算公式计算：W0/J=W/C=acfce，g/（fcu，oabcfce,g）式中W/C；W0/J-水灰比；水胶比；a、b回归系数。采用碎石时分别取 0.46、0。07；采用卵石时分别取 0.48、0。33;c-统计系数，按经验可取 1.07；fce，g-水泥强度

30、等级值(MPa).按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的水胶比值时,取按耐久性设计要求确定的水胶比值.用水量 W0 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表 20 选取。15 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定.表 20塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌和物稠度项目坍落度()指标103035505570759010kg.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整.流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍落度90 的用水量为基础，按坍落度每增大20 用水量增加 5，计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：

31、mwa=mw0（1）式中mwa-掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(）；mw0未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（）；卵石最大粒径（)10190200210215201701801901952517018019019531.51601701801854015016017017516200210220230碎石最大粒径()201851952052152518519520521531.517518519520540165175185195注：表中用水量系采用中砂时的平均取值.采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时,则可减少 5-外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试

32、验确定。.砂率 SP 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表 21 选用。表 21混凝土砂率选用参考表（%)水灰比0。400.500.600.70抗 渗、泵 送 混 凝土湿喷混凝土粗骨 料 品种规格卵石最大粒径（）102732343920263125253040242916碎石最大粒径（）20252934343937424028333035333836413136303536413540313630352934283333383237313633383237313634393742364135403944384335454560 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性

33、确定。.每立方米混凝土假定重量 mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在 23502450kg/m3内选定。一般均采用 2450kg/m3.水下混凝土建议采用 2400kg/m3。2、混凝土配合比设计计算16进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于 0。5的细骨料或含水率小于 0.2%的粗骨料)，所用细骨料均以过 10 圆孔筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55)执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件某特大桥钻孔桩混凝土，设计年限为 100 年，环境作用等级为H4，设计强度等级

34、为 C30。混凝土施工采用集中搅拌、搅拌运输车运输和水下浇筑.混凝土用原材料为:P.O42。5 级水泥；碎石采用 516与 1631。5 两级级配按 1：4 掺配，其级配、空隙率、含泥量和泥块含量等均符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 规定;中砂（河砂）,其级配、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 规定；级粉煤灰；聚羧酸多功能外加剂，掺量按胶凝材料质量的 0.80计，其含固量 WJJHGUL为 20，据检验其减水率可达 30%以上。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行配合比设计。2、设计计算步骤.确定试配强度 fcu，0参考表 19 取标准差值为 4。5MPa，并据铁路混

35、凝土与砌体工程施工质量验收标准中“水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高 10%20”的规定，确定试配强度为:17fcu，0=（fcu，k1.645）1。15=（301。6454.5）1。15=43.0（MPa）。确定水胶比 W0/J 据已知条件计算,水胶比为：W0/J=acfce,g/（fcu，oabcfce，g）=0.461.0742。5(43。00。460。071。0742。5）=0。47 据耐久性设计要求，并参考表 1 化学环境 H4 允许最大水胶比为 0.36。故确定水胶比值取 0。36。选定用水量 W0结合所用粗骨料最大粒径（31。5）和水下浇筑混凝土坍落度要

36、求（20020）及外加剂的基本减水性能规定（减水率20%），参考表 20 选定用水量 W0为 160kg/m3。即：205(20090)5/20(131）=160（/m3).计算胶凝材料用量 JJ=W0W0/J=1600.36=444（kg/m3）所得胶凝材料用量 J=444（kg/m3）,看似超出 C30 混凝土规定的18最大胶凝材料用量 400kg/m3限值，但由于受水下混凝土配制强度和耐久性要求限制,实际强度已达 C35 以上，故胶凝材料用量可按450（kg/m3）控制。.确定粉煤灰用量 F根据耐久性条件规定，按表 3 确定粉煤灰掺量为 30%，故：F=0。30J=0。30444=133

37、（kg/m3)。计算水泥用量 CC=JF=444133=311(kg/m3）.砂率 SP因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性，故参考表 21 选定砂率 SP为 44。.计算砂用量 S混凝土假定重量 mCP取 2400kg/m3。故：S=(mCPW0J0.008JWJJHGUL）SP=（24001604440。0084440.20）0.44=790（kg/m3）。计算石子总用量 G、小石子用量 G小和大石子用量 G大G=G小G大19G=mCPW0J0.008JWJJHGULS=24001604440。0084440.20790=1002（kg/m3)G小=0。20 G=0。20

38、1002=200（kg/m3）G大=GG小=1002200=802（kg/m3）.计算外加剂用量 WJJ、外加剂中的含水量 WJJHSL和混凝土实际加水量 W 外加剂用量 WJJ：WJJ=0。008J=0.008444=3。55（kg/m3)外加剂中含水量 WJJHSL:WJJHSL=WJJ0。008JWJJHGUL=3.550。0084440。20=2。84(kg/m3)混凝土实际加水量 W：W=W0WJJHSL=1602。8420=157（kg/m3）.计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥:砂：小石：大石:粉煤灰：外加剂：水=C/C：S/C:G小/C：G大/C:F/C：WJJ/C：W/

39、C=311/311：790/311：200/311：802/311：133/311：3.55/311:157/311=1：2。54:0.64：2。58：0。428:0。0114：0。5053、试配调整。试配用料计算混凝土配合比试配时，应根据试验所要制作的试件数量事先进行混凝土配合比试配用料计算,计算时应考虑制成系数,其值一般取 1。251.30。每盘混凝土的最小搅拌量应不小于 15L;当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4.。试配调整方法 当坍落度稍偏大时,若砂率适中，则可保持砂率不变,按坍落度每偏大 20 同时增加粗、细骨料 1%;若砂率偏大，按坍落度每偏大20 单独增加

40、粗、细骨料1的粗骨料；若砂率偏小，按坍落度每偏大 20 单独增加粗、细骨料 1的细骨料。当坍落度偏大且呈现泌水离析时,应考虑减少混凝土单方用水量或采取降低外加剂掺量解决。当坍落度稍偏小时,则可保持水胶比不变，按坍落度每偏小 2021以每 m3混凝土增加 5g 水计算，同时增加水、胶凝材料和外加剂.当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增加混凝土单方用水量或采取适当加大外加剂掺量解决。.试配测试项目试拌所得混凝土拌和物,应测试其泌水率、初始坍落度、含气量与单位重；停放 40min 后再测试混凝土坍落度保留值与含气量保留值（即混凝土拌和物的保坍性）。4、理论配合比确定与验证.验证条件 试拌所得混凝土

41、拌和物的泌水率、初始坍落度、初始含气量、停放 40min 后的坍落度保留值与含气量保留值完全符合设计要求。经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝材料最大用量、矿物掺合料掺量限值等耐久性保证指标应符合设计要求。理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站见证；理论配合比确定后必须报监理中心试验室进行验证。理论配合比启用报批条件 应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停放 40min后的坍落度保留值与含气量保留值。应具备混凝土配合比所用各项材料的合格报验单。应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性、电通量试件，并具备混凝土配合比 7d 抗压强度值、至少 14d电通量测值和混

42、凝土配合比设计记录、混凝土配合比碱含量计算值与22混凝土配合比氯离子含量计算值。a）混凝土配合比碱含量计算公式ZJHL（）=C CJHLF FJHL/6K KJHL/2WJJ WJJJHLW WJHLb）混凝土配合比氯离子含量计算公式ZLHL（）=CCLHLSSLHLGGLHLFFLHLKKLHLWJJWJJLHLWWLHLJ式中ZJHL-为混凝土的总碱含量（）；ZLHL为 混 凝土 中 氯离子 总 含 量占 胶 凝材 料 百分 数（）C、CJHL、CLHL分别为 混 凝 土 中水 泥 用量（）、水泥碱含量（%）、水泥 氯 离子 含 量（）;S、SLHL分别为 混 凝土 中 砂 用量（)、砂

43、氯 离 子 含 量（%）;G、GLHL分 别 为 混 凝 土 中 石 子 用 量（）、石 子 氯 离 子 含 量（）；F、FJHL、FLHL分别为混凝土中粉煤灰用量（）、粉煤灰碱含量（)、粉 煤灰 氯 离子 含 量(%)；K、KJHL、KLHL分别为混凝土中磨细矿渣粉用量（)、磨细矿渣 粉 碱 含 量（）、磨 细 矿 渣 粉 氯 离 子 含 量（%）；WJJ、WJJJHL、WJJLHL分别为 混 凝 土中 外加 剂 用 量（）、外加剂碱 含量()、外 加 剂 氯 离 子 含 量（%）;W、WJHL、WLHL分别为混凝土中外加水用量（)、外加水碱含量（mmg/L）、外加水氯离子含量(mmg/L）

44、。.理论配合比启用报批程序23先由施工单位试验室整理出报批报告,由室技术负责人签字后报监理试验主任审签，再报监理中心试验室主任进行验证签审，最后报送监理分站站长签字审定。四、有耐久性设计要求的混凝土生产质量与施工质量控制1、一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2、搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责搅拌站材料员应按 铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将

45、每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员,以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验.候检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。、试验员岗位职责搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐(附表 1),严格按铁路客运专线24混凝土工程施工质量验收补充标准 规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水

46、泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写水泥进场质量验收试验台帐（附表 2)与外加剂进场质量验收试验台帐（附表 3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。并负责经常留置足够的（200kg/次2 次/月)经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进的外加剂和水泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水泥净浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对水泥可停放一天后复试,经复试合格者仍可判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。搅拌站试验员在搅拌站进

47、行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单（附表 4)将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩散度、黏聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时,再将混凝土施工配料通知单报经试验室技术负责人签字盖章后交由搅拌站微机操作员实施生产。微机操作员录入混凝土施工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站核对，并参与搅拌站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。搅拌站试验员负责按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充

48、标准 规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护25和委托试验,并负责填写好混凝土检查试件制作台帐(附表 5）。搅拌站试验员有权视生产中的混凝土拌和物性能变化情况及时调整混凝土施工配合比,任何人不得阻拦。、铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。、微机操作员岗位职责负责按 混凝土施工配料通知单 及时准确将各项材料数据输入，并接受搅拌站试验员旁站核对.负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量

49、系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施.、生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调,共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。、司磅员岗位职责负责原材料进出站车辆准确计量验收，登记好各项原材料日进站台帐。负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收,并随车签发混凝土运送单，登记好各工号使用混凝土等级、方量台帐。、搅拌车司机岗位职责：26负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，搅拌

50、筒内壁必须清理干净,其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。在搅拌运输车运输混凝土途中,负责以 4r/min 转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时,应高速旋转 20s30s 后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况,并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈.3、混凝土生产质量控制。原材料进厂质量验收控制按表 10表 17 中的检验规定进行控制。.混凝土施工配合比换算 混凝土搅拌生产前,应测定砂、石含水率和砂中含石量,并据以换算施工配合比.生产中，应根据混凝土拌和物工作性