青岛丽东工艺管线监理细则 Microsoft Word 文档.pdf

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1、一、编制依据一、编制依据（一）（一）、已经批准的项目工程监理规划；、已经批准的项目工程监理规划；(二）二）、项目相关的设计图纸；、项目相关的设计图纸；（三（三)、相关的本专业标准、技术规范及技术资料；、相关的本专业标准、技术规范及技术资料；（四（四)、相关的法律、法规等文件；、相关的法律、法规等文件；（五）（五）、承包商编制的、已经批准的施工组织设计。、承包商编制的、已经批准的施工组织设计。二、专业工程的特点二、专业工程的特点（一）（一）、专业监理工作范围和工作内容、专业监理工作范围和工作内容2 21 11 1 工作范围：工作范围：2 21 11 1 工作范围：工作范围：根据监理合同的约定，本

2、次监理工作主要负责加氢催化剂载体生产线技术改造项目工艺管线安装工程施工阶段的建设工程监理。监理工作主要负责该工程项目质量、进度、投资、安全的控制、合同管理、信息管理及各参建单位工作关系协调等。2 21 12 2 工作内容工作内容:2。1。2.1 参加施工图会审及设计交底，并提出审查意见。2。1.2.2 审查并确认承包商提交的施工组织设计及施工方案。2。1.2。3 审查并确认承包商资质证明资料。2。1。2。4 监督承包商严格遵照国家及当地发布的政策、法律、法规、规范、规程、标准、施工合同、施工图及有关设计文件,并相关管理程序施工，确保工程质量。2.1。2.5 监督承包商严格按照施工合同和经审批的

3、施工组织设计（方案)中的进度计划施工。2。1.2。6 认定本专业工程质量与进度，会签月付款凭证。2。1.2.7 审查认证主要材料、构配件、主要设备，核查其性能是否满足设计要求及有关规范、现行政策、法令的规定。2.1.2。8 核定及会签设计变更、工程洽商文件。2.1。2.9 组织对工程质量缺陷的处理和参与工程质量事故的处理和调查。2。1.2.10 调解业主与承包商之间的合同争议。2。1。2.11 定期主持召开本专业监理工作会议，检查工程进展情况,协调各方之间的关系，处理需要解决的问题.2.1.2。12 审查认证本专业工程造价及竣工结算。2。1。2。13 组织本专业工程阶段预验收。2。1.2。14

4、 参加由业主组织的工程竣工验收及工程中间交接。(二二)、专业工程的工程量、专业工程的工程量加氢催化剂载体生产线技术改造项目工艺管道部分工程量如下：序号1234材质20#钢118920#镀锌焊接钢管支吊架 材料单位米米米米数量601512备注2861399合计（三（三)、专业工程的特点、专业工程的特点 1、质量要求高，工期要求紧,需精心组织；2、现场施工场地紧张，室内吊装作业、交叉作业多、难度大,对安全系数要求较高；有效工期短；3、工艺管道特殊材质较多,采用铬钼钢1189,铬钼钢焊缝及热影响区容易产生冷裂纹焊接要求高，焊接工艺复杂。因此该类管线的焊接是管线施工的关键；4、部分工艺管道需要气密,应

5、督促承包商做好安全措施；5、冬季施工，虽然在厂房内施工，还是受环境影响较大。三、三、监理工作的流程监理工作的流程（一）（一）、工程材料控制流程、工程材料控制流程工程材料/构配件/设备报审表 A9 附：合格证、质量证明文件等工程材料/构配件/设备载明的合格证、牌号、规格与报验单所附的内容应一致；外观检 查，应符 合要 求；否申报项目材料员配合监理人员实物验收合格不否得监理工程师复核用于工合格程加倍否见证人在见证下复试取样送验合格批准用于工程合格监理工程师签认否进行专门检测施工过程中发现（有资质单位暂停相关异常情况进行）工序施工继续在工程中使用，合格且先前的批准有效剔除不合格部分后质保书、合格证明

6、如非原件，应注明原件有效单位盖公章，复印人签字，注明用于单位工程的批号数量按设计选定标准、规范比例进行送试。现场旁站、全方位巡视和平行检查，外观不合格的应予剔除（二）（二）、工程质量控制流程、工程质量控制流程分项工程完工后承包商自检质量保证资料整理整完承包商填写改善“工程报验申请表 A 4”附“隐蔽工程验收记录”否申通否报知需要时报请当地质监站进行审查监理工程师质量保证体系和质量保证资料核查质量保证资料抽查实物工程质量抽查实物工程质量可可注 1：承包商自检合格后注 2：承包商在拟隐蔽前在拟隐蔽前4 84 8小时书面2 天书面通监理工程师签署“工程报验申请表 A 4”“隐蔽工通知工程师知质监站，

7、验收，如工程 师 不 验收，承包商可组自行组织验收到时都可隐蔽，工程师应承认验收记录可程验收记录”不管质监站来不来，到时都可隐蔽进入下一道工序（三（三)、工程进度控制流程、工程进度控制流程业主 确定工程总工期目标承包商在开工前提交施工组织设计（方案）及施工进度计划申否报监理工程师审核可以实施过程分阶段提交详细计划和变更计划申否报监理工程师审核可责成 承包商以采取措施实施否监理工程师对实际进度与计划进度 进行比较可以按 计 划 执 行（四（四)、工程造价控制流程、工程造价控制流程承包商填报完成工程量报审单专业监理工程师对分项、分部工程已签认设计变更费用、合同变更费用、索赔费用等监理工程师审批不同

8、意承包商按审批的工程量填写工程款支付申请表同意监理工程师审核总监理工程师签发工程款支付证书业主向承包商支付（五）（五）、技术联系工作流程、技术联系工作流程承包商提 出 联 系 内 容申报否磋 商总 监 理工 程 师涉及未委托授权磋 商同 意设计单位审核范围的事项报业主可回 应申报业主批准后，承承包商 提交技术方案和工程报价(报价部分)包商实施；不批准仍按原设计文件施工、监理（六）（六）、隐蔽工程控制流程、隐蔽工程控制流程承包商自检合格后，填写工程报验申请表 A4、附隐蔽工程检查记录向质监站发蔽工程拟隐通知书（必要时）申通否报知否监理工程师在旁站、巡视和平隐蔽工程应在拟隐蔽前2天书面通知质监站检

9、查（必要时）行检验的基础上复验对合格工程进行签证可可承包商实施隐蔽四、监理工作的控制要点及目标值四、监理工作的控制要点及目标值明确本专业工程监理工作的目标值，包括质量、进度、造价、文明施工、安全生产等。合理设置本专业监理工作的控制要点，明确监理手段和预期的监理成效。(一）一）、工程质量控制的控制要点及目标值、工程质量控制的控制要点及目标值4 41 11 1 工程质量控制目标值工程质量控制目标值质量控制目标：优良工程.、顾客满意率 98%以上；、监理档案准确、齐全、完整、提交准时；、监理项目过程优质服务率 100%;、巡视服务到位率 100；、见证服务到位率 100%；、旁站服务 100;、平行

10、检验服务 100%。4 41 12 2 工程质量控制要点工程质量控制要点(含见证、平行、巡视、旁站等控制点的设置）含见证、平行、巡视、旁站等控制点的设置）本专业工程质量控制要点详见下表：检验手段见证控制点管道组成件的到场1验收xx尺、钢尺、样板、焊接检验尺、线坠等对一建单位报验资料核查,现场实物采用经2管道预制、安装小型工艺设备、管3架的检查验收4工艺管道焊接工艺管道压力试验5和气密性试验工艺管道防腐、保6冷材料的检验工艺管道防腐、保对一建单位报验资料检查，现场实物采用钢7护层、防潮层、保护层的检查验收xxx尺、锥子、磁性测厚仪、卡尺检查xx尺、卡尺检查，必要时可报业主同意复验xxx沉降观测对

11、一建单位报验资料检查，现场实物采用钢xxx尺检查对一建单位报验资料核查,现场采用水准仪xxx尺、钢尺、手锤、水平尺等检查对一建单位报验资料核查，现场、焊接检验xxx纬仪、水准仪、钢尺等检查对一建单位报验资料核查，现场实物采用塞平行巡视旁站方法对一建单位报验资料检查，现场实物采用卡检测工具（二（二)、工程进度控制的控制要点及目标值、工程进度控制的控制要点及目标值4 42 21 1 本专业工程进度控制目标值本专业工程进度控制目标值工程开工日期：2013 年 1 月 15 日工程交工日期：2011 年 3 月 15 日4 42 22 2 本专业工程进度控制要点本专业工程进度控制要点严格督促承包商按照

12、业主制定的总体部署规定的总目标和分解目标进行控制。（三）（三）、工程造价控制的控制要点及目标值、工程造价控制的控制要点及目标值4 43 31 1 本专业工程投资控制目标本专业工程投资控制目标保证本工程工艺管道部分投资控制在概算定额内,并略有结余.4 43 32 2 本专业工程投资控制要点本专业工程投资控制要点1、严格执行施工合同中所确定工程量计量和工程款支付办法，严格执行工程计量和工程款支付程序及工程竣工结算程序；2、在报验资料不全、与合同文件的约定不符,未经质量签认合格或有违约情况的工程，一律不予审核和计量；3、工程量与工作量计量应符合相关计算规则；4、合理、公正地处理工程变更和违约索赔，并

13、请业主各相关部门共同进行认证；5、对有争议的工程量计量和工程款认证,应采取协商的方法确定。在协商不成时,由总监理工程师做出决定或启动合同争议调解及处理程序进行.6、工程量及工程款的审核应在施工合同所约定的时限内进行。(四）四）、文明施工控制要点及目标值、文明施工控制要点及目标值4 44 41 1 本专业工程文明施工控制目标本专业工程文明施工控制目标1、无施工污染；2、成品保护率 100.3、施工现场平面布置应整洁、有序、文明、安全、卫生。4 44 42 2 本专业工程文明施工控制要点。本专业工程文明施工控制要点。1、要求焊条头、焊丝头等垃圾做到工完料净场地清；2、施工现场暂设及施工材料（管道、

14、阀门、保温材料等）要按施工平面布置图摆放;3、进入施工现场人员应按规定统一着装。（五（五)、安全生产控制要点及目标值、安全生产控制要点及目标值4 45 51 1 本专业工程安全生产控制目标本专业工程安全生产控制目标1、无人身重大伤亡事故、无上报事故。2、无可上报的环境污染事件。3、无职业病;无疾病流传，无辐射危害人身健康。4、无施工原因造成的装置停车事故。4 45 52 2、本专业工程安全生产控制要点、本专业工程安全生产控制要点1、审查承包商报送的施工组织设计中安全技术措施及临时用电方案。2、检查现场施工人员的资格证及上岗证、特殊行业施工许可证.3、检查进场的施工机械状况是否良好.4、检查施工

15、现场的安全措施是否到位。5、现场交叉作业是否防护到位.五、监理工作方法及措施五、监理工作方法及措施明确和细化本专业监理工作具体操作方法和各项控制措施,强调事先控制，又要制定非常状态下的补救措施。明确本专业工程执行的规程、规范.（一（一)、施工准备阶段的监理工作、施工准备阶段的监理工作5 51 11 1 熟悉施工图纸，参与设计交底熟悉施工图纸，参与设计交底1、在设计交底前，认真熟悉施工图纸，了解本工程特点、所用材料及质量标准，参加图纸会审，并作好记录.2、将施工图纸中发现的问题汇总，通过业主提交给设计单位（或在设计交底会上提出），必要时应提出监理的建议，并与有关各方协商研究,统一意见。3、熟悉图

16、纸时应核查的主要内容为：1）、图纸和设计文件是否完整,是否与图纸目录相符；2）、施工图纸内容能否满足设计基本条件的要求；3）、图纸中所用的材料、构配件是否符合现行规范、规程的要求；4）、施工图纸和说明文件中指定使用的规范、规程、标准图册是否现行有效；5）、施工图纸中规定的施工工艺是否合理、是否符合实际、是否存在不便施工或不易保证工程质量的问题；6)、施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处（如各部分尺寸、标高、位置、各专业之间等）；7）、本专业的设计图纸是否符合现行政策、法令、法规的规定;如环保、消防、人防、绿化、保安等；各种使用功能是否满足要求；4、参加由业主主持的设计交底；设计单位对监理单位

17、和承包商提出的施工图纸中问题进行答复。5 51 12 2 审查施工组织设计（施工方案审查施工组织设计（施工方案)本工程项目开工前,参与审查承包商报送的施工组织设计（方案)，提出审查意见,并经总监理工程师审核、签认后报业主；需要承包商修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包商,修改后再报,重新审定。审核以下重点内容：1、承包商的审批手续和申报程序是否符合要求;2、施工顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量、安全保证措施是否可靠；3、工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；4、进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；5、承包商的质量保证体系是否健全；6、保证安全施工，防止事故和加强文明

18、施工措施；7、季节施工方案及专项施工方案的可行性、合理性和先进性；8、其它必要的内容。5 51 13 3 审查承包单位的资质审查承包单位的资质1、承包工程开工前，专业监理工程师应审查承包商报送的承包商有关资质资料，符合有关规定后,由总监理工程师予以签认；2、对承包商资质应审核以下内容：、承包商的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、外埠承包商应有进市施工许可证；、承包商的业绩；、拟承包工程的内容和范围；、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。5 51 14 4、参加第一次工地会议、参加第一次工地会议5 51 15 5、核查开工条件、核查开工条件,批准工程开工批准工程开工1、承包

19、商向项目监理部提交申请动工的工程开工报审表 及相关文件；本专业监理工程师参与审查工程开工报审表及相关文件；2、专业监理工程师应检查以下条件：、施工组织设计(施工方案）已由项目总监理工程师审核批准；、现场管架、设备等已交接并查验合格;、承包商人员资质已通过审查，技术管理人员已到位；、施工人员、机具设备已进场;、主要的工程材料已落实;、施工现场道路及水、电、通讯等以满足开工要求；、用于施工的设计文件和图纸满足施工需要。3、专业监理工程师审核认为具备开工条件时，由总监理工程师在承包商报送的工程开工报审表上签认,并报业主，准予开工。施工工期即应从批准动工日起算起。5 51 16 6、本专业单位、分部、

20、分项、检验批工程划分、本专业单位、分部、分项、检验批工程划分本专业单位、分部、分项、检验批工程划分见加氢催化剂载体生产线项目单位工程划分工艺管线安装工程 8612A307-04(二二)、施工阶段的监理工作、施工阶段的监理工作5 52 21 1、工程质量控制的工作方法及措施、工程质量控制的工作方法及措施5211、工程质量控制的原则1、以设计文件、工程洽商、施工及验收技术规范、规程、工程质量验评标准等为依据，监督承包商全面履行施工合同中约定的工程质量标准。2、对工程项目施工阶段全过程实施质量控制，以事前控制为重点,抓好事中控制，把好验收关。3、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制

21、，监督承包商的质量保证体系落实到位并正常发挥作用。4、严格要求承包商执行材料试验、设备检验及施工试验制度.5、严格执行材料、构配件及设备质量签认程序，坚持不合格的材料、构配件和设备不准使用于本工程。6、严格执行工程隐检、预检及分项、分部工程验收程序，坚持本道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序.7、严格执行工程中间交接和工程竣工验收程序,决不将不合格工程交给业主。5212、工程质量控制的方法及措施1、管道组成件的到场验收1）一般规定：(1）、有毒、可燃介质管道工程使用的管道组成件,应符合设计文件的规定及规范的有关要求。（2）、管道组成件必须具有质量技术监督行政部门颁发的压力管道元件制造单

22、位安全注册证书。（3)、管道组成件必须具有质量证明文件,且产品的材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，质量证明文件填写的项目及数据应符合现行国家标准的规定。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量质量证明中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前,该批产品不得使用。(4）、管道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用.(5)、合金钢管道组成件主体的关健合金部分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并做好标识。（6)、凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若

23、有一件不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标识和隔离。（7)、管道组成件应分区存放，且不锈钢组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。2）、管子检验（1）、输送有毒、可燃介质的管子在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识.（2)、管子的质量证明文件应包括以下内容：、产品标准号；、钢的牌号;、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；、品种名称、规格及质量等级；、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果;、制造厂检验印记。（3）、若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用.(4)、有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应

24、注明晶间腐蚀试验结果，否则应按相关规范中的有关规定,进行补项检验。（5）、输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按相关的规定，逐根进行检验.(6）、合金钢管应采用光谱分析法复验，并做好标记。(7)、钢管的表面质量应符合下列规定：、钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；、钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;、钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；、有符合产品标准规定的标识。(8）、SHA 级管道中，设计压力等于或大于10MPa 管子，外表面应按下列方

25、法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合相关规范的规定，检验结果以 I 级为合格：、外径大于 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉检测;、非导磁性钢管,应采用渗透检测。（9)、管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。3）、阀门检验（1）、用于 SHA 级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合相关规范规定的无损检测合格证明书。（2)、阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符

26、合要求，该批阀门不得使用。（3)、阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷.（4）、阀门在安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1。5倍，停压 5min，无泄漏为合格。(5）、具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1。1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 4min，无渗漏为合格。（6）、阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。（7)、阀门的阀座密封面应按规定进行密封性试验.（8)、凡按

27、API 标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按 5且不少于一个进行抽检，若有不合格,应按 SH 35012011 中相关规定处理.（9）、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于 3 次。调试合格后，应及时进行铅封。（10）、检验、试验合格的阀门,应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。4）、其它管道组成件检验（1)、对其他管道组成件产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：、化学成分及力学性能；、合金钢锻件的金相分析结果；、热处理结果及焊缝无损检测报告。（2）、管件外表面应有制造厂代号(商标）、规格、材料牌号和

28、批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。（3）、管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。（4）、SHA 级管道的管件应按规定进行表面无损检测。（5）、螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求.螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。（6）设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽查，如仍不合格则不予使

29、用该批螺栓、螺母。（7）、设计温度低于29的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验.若有不合格，同上处理。(8）、其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5，且不少于一件。若有不合格，应同上处理。（9）、密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷.金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。（10）、现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于 15的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板

30、储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。（11）、法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。5 5、2 2、2 2、管道预制及安装、管道预制及安装1）、管道预制（1）、管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量.(2)、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识,并做好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。(3）、夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管上有环焊缝时，该焊缝应经100射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管间的间隙应均匀，并按设计文件要求焊接支承块。（4

31、)、检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。(5）、管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工、检验应符合设计文件的规定。2）、管道安装（1）、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。（2)、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。（3)、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。（4）、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动 4

32、5后，检查接触线不得有间断现象.（5）、有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计文件规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验,允许偏差为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。（6）、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求,且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。（7）、温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合 SH 3521 的规定。（8）、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合法兰密封面间的平行偏差及间距的质量控制目标值规定。管道级别SHASHB、SHC、SHD平行偏差mmDN3000.40。6DN3000.71.0间距mm垫片厚+1.5垫

33、片厚+2.0(9）、与转动机器（以下简称机器）连接的管道,宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架.管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上.管道的水平度或垂直度偏差应小于 1 mm/m。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度,应坡向分液罐一侧。（10）、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时,不应超过法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距质量控制目标值的规定值。机器旋转速度r/min3000300060006000平行偏差mm0.400.150.10径向偏差mm0。

34、800.500。20间距mm垫片厚+1。5垫片厚+1.0垫片厚+1.0(11）、机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测,其位移应符合下列规定：、当转速大于 6000 r/min 时，位移值应小于 0.02mm;、当转速小于或等于 6000 r/min 时,位移值应小于 0。05mm。(12）、管道系统试运行时,高温或低温管道连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：、螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度质量控制目标值规定；工作温度250350350-70-2970一次热紧

35、、冷紧温度工作温度350工作温度70二次热紧、冷紧温度工作温度工作温度、热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持 2h 后进行；、紧固管道连接螺栓时,管道的最大内压力应符合下列规定：a 当设计压力小于 6MPa 时，热态紧固的最大内压力应小于 0.3MPa;b 当设计压力大于 6MPa 时，热态紧固的最大内压力应小于 0.5MPa；c 冷态紧固应在卸压后进行；d螺栓紧固应有保障操作人员的技术措施。（13）有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03时，应有导线跨接。（14）、管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。(15

36、）、用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。（16)、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。（17）、管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录.（18）管道安装时,应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支承面接触应良好。（19）无热位移管道的管道吊架,其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。（20)、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定.(21）导向

37、支架或滑动支架滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。(22）、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，应在试车前拆除。（23）、弹簧支、吊架时,焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷.支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象.（24）、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。（25）、管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。（26）、“II”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的 10，且不大于 1

38、0mm。“II形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。(27）、波形补偿器安装应按下列要求进行:、按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀；、波形补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部；、波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜;、波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置固定，待管道负荷运行前，再拆除。(28）、管道补偿器安装调试合格后,应做好安装记录。5 5、2 2、3 3、管道焊接、管道焊接 1）一般规定(1）、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按焊接作业指导书施焊。(2)、焊接材料应具有产品质量证明

39、文件,且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹.焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。(3）、焊接环境温度低于下列要求时,应采取提高焊接环境温度的措施：a 非合金钢焊接，不低于-20；b 低合金钢焊接，不低于-10;c 奥氏体不锈钢焊接,不低于-5；d 其他合金钢焊接,不低于 0。(4)、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：a 焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于 8 m/s;气体保护焊焊接时，

40、风速等于或大于 2m/s；b 相对湿度大于 90%；c 下雨或下雪。(5）、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在 99.95以上。（6）、管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。2）焊前准备与接头组对(1)、管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：、除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 10mm;、焊缝与支，吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的 5 倍,且不小于 100mm；、管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：a 直管段两环缝间距不小于 100mm,且不小于管子外径;

41、b 除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm；、在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应 100%进行射线检测；、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行 100射线检测，合格后方可覆盖。(2）、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求,若设计文件未规定时，宜按附录 B 确定。(3）、管子坡口应按下列方法加工:、SHA 级管道的管子，应采用机械方法加工；、SHB、SHC 及 SHD 级管道的管子,宜用机械方法加工.当采用氧乙炔焰或等离子切割时,切割后必须除去影响焊接质量的表面层。(4）、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐,其错边量不应超过下列规

42、定：、SHA 级管道为壁厚的 10，且不大于 0。5mm；、SHB、SHC 及 SHD 级管道为壁厚的 10，且不大于 1mm.（5）、壁厚不同的管道组成件组对,当壁厚差大于下列数值时，应按下图的要求加工.、SHA 级管道的内壁差 0.5mm 或外壁差 2mm;、SHB、SHC 及 SHD 级管道的内壁差 1。0mm 或外壁差 2mm。不同壁厚管子加工要求不同壁厚管子加工要求不同壁厚管子和管件加工要求不同壁厚管子和管件加工要求（6）、焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行：、材料淬硬倾向较大的管道坡口 100%检测；、设计温度低于29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检 5%。(7)、焊接接头组对前

43、，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质.（8）、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。(9）、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各 100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂.（10）、施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外,不得用强力方法组对焊接接头。（11)、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm15mm、厚度为 2mm4mm，且不超过壁厚的 2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷.（12）、在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材

44、质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。（13）、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。（14）、当采用怕氧乙炔焰切割合金管钢管道上的焊接卡具时,应在离管道表面 3mm 处切割，然后用砂轮进行修磨.有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测。3）、焊接工艺要求（1）、不得在焊件表面引弧或试验电流.设计温度低于-29的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。(2）、内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝,应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。（3）、在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满,多

45、层焊的层间接头应相互错开。（4）、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完.如因故被迫中断，应采取防裂措施.再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。（5)、管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除。（6)、公称直径等于或大于 500 mm 的管道,宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于 500 mm 的 SHA 和 SHD 级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。（7）、奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求:、单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护；、在保证焊透及熔合良好的条

46、件下,应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制；、有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。（8）、奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。（9)、焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4)、预热与热处理（1）、管道组成件焊前预热应按下表规定进行。中断焊接后需要继续焊接时,应重新预热。管道组成件焊前预热要求壁厚钢种或钢号mm10,2016Mn，12CrMo15CrMo12Cr1Mov1Cr5Mo2。25Ni，3。5Ni2615126任意 Random任意 Random10020015020015

47、0200200300250350100150预热温度（2）、当环境温度低于 0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处 100mm范围内，应预热到 15以上。（3）、异种钢焊接预热应按 SH 3526 的规定进行。(4)、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外 100 mm 范围应保温。（5）、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的 5 倍,且不小大 100 mm。（6）、管道焊接接头的热处理,应在焊后及时进行。常用钢材焊接接头的热处理温度，宜下表规定确定。管道组成件焊前预热要要求管道组成件焊前预热要要

48、求钢种或钢号20,20GA106CrB15CrMo,A335P11A335P22壁厚mm262510任意壁厚任意壁厚预热温度10020080150200150180注 1：有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计文件要求进行焊后消除应力的热处理。注 2：非合金钢管道焊接接头,壁厚为 19mm29mm 时，焊后应保温缓冷。（7）、易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度,焊后应立即均匀加热至 300350保温缓冷,并及时进行热处理。（8)、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍,且不少于 25mm。加热区以外 100 mm 范围内应予以保温，且管道端口应封闭.(9）、热处理的加

49、热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：、加热升温至 300后,加热速度应按 5 125/h 计算，且不大于 220/h、恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于 30 min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内,其差值不得大于 50；a 非合金钢为每毫米壁厚 2 min2。5 min；b 合金钢为每毫米壁厚 3 min；、恒温后的冷却速度应按 6 500/h 计算，且不大于 260/h。冷至 300后可自然冷却。注：为管子壁厚，mm（10）、异种钢焊接接头的焊后热处理,应按 SH/T 35262004 的规定进行。(11）、焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采

50、用整体热处理的方法,但该管段上不得带有焊接阀门。（12)、已经进行焊后热处理的管道上,应避免直接焊接非受压件,如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理：、管道为非合金钢或碳锰钢材料；、角焊缝的计算厚度不大于 10 mm；、按评定合格的焊接工艺施焊；、角焊缝进行 100%表面无损检测。(13）、经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。5)、质量检验（1）、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。（2)、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定,外形应平缓过渡。（3）、焊接接头表面