预先危险性分析.pdf

《预先危险性分析.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预先危险性分析.pdf（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、预先危险性分析预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表 1、表 2。表表 1 1 危险有害影响程度等级定义危险有害影响程度等级定义危险等级1 级影响程度安全的定义尚不能造成事故。处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予2 级临界的排除或采取控制措施。3 级4 级危险的破坏性的会造成人员伤亡和系统损

2、坏，要立即采取措施。会造成灾难性事故，必须立即排除。表表 2 2预先危险性分析的一般表格形式预先危险性分析的一般表格形式危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险措施等级预先危险性评价法分析过程该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。表表 1111预先危险性分析表预先危险性分析表潜在危触发事件险条件发生事故原因故险事危防范措施事故因素易1.故障泄漏1 易1.明火后果人等级1.控制与消除火源严禁吸烟、携

3、带火种、穿带钉皮鞋进入生产区；燃、生产设备、阀门、燃、易爆物料泄漏法兰等泄漏或破裂；易 爆生产设备等超装溢出；泵破裂或转动设物 蒸汽 浓度 达点火吸烟；员烟火、火星；伤抢险、检修时违章动火，焊 接 时 未 按“十不焊”及有 关 规 定 动亡、财产损失。动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；易燃易爆场所使用防爆型电气；使用“防爆”工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；按规定安装避雷装置，并定期进行检测；备、泵密封处泄漏；到 爆泵、阀门、流量计、炸 极仪表等连接处泄漏。限；火；1.火灾、爆炸泵、阀门等因质量2 易外来人员带入火种；物质过热引起燃烧；其他火源，4按规定采取防静电措施；加

4、强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物料的车辆必须配戴完好不好（如设计、制造、燃、材质、焊接等）或安装不当泄漏；因车辆撞击、物体倒落等或人为破坏造成分散机等破裂而泄漏。由自然灾害造成的破裂泄漏，如台风、雷击等。2.运行泄漏放空堵塞，监控仪表指示不准或员工操作不当造成设备易 爆物 质遇 明级 的阻火器等管制措施，正确行驶，防止发生任何故障和车祸。2.严格控制设备质量及其安装管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量关、安装关；管道及其仪表等有关设施火；如电机等转动3 存在 点火源、静 电火花、撞 击火设备不洁，轴承冒烟着火；其他地方火灾引发二次火灾等。2.火花穿带铁钉

5、的皮鞋；铁器等击打应按要求进行定期检验、检测、试压；对设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持完好状态；按规定安装电气线路，定爆裂、泄漏；进出料配比、数量、速度不当造成反应失控，导致容器等破裂、泄漏；转动设备不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。花、摩 擦火 花等 引燃、引 爆能管道、设备产生撞击火花；设备启动或停止引起的电火花；电气线路陈旧老化或受到期进行检查、维修、保养，保持完好状态；量；损坏产生短路火花，以及因超载、绝缘层烧 化 引 起 明火；同上1.火灾、爆炸塞造成破裂或泄漏；垫片撕裂造成泄漏；装置清洗时，残留易燃易爆物质未经处理直接排放；未按有关规

6、定及操作规程操作，人员从业能力不足；物料在容器等中堵同上静电放电；雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电 气 线 路侵入）；进 入 车辆未带阻火器，或 员 工 车辆任 意 出 入等（一 般 要禁止驶入）；焊、割、打、同上同摩 产 生 火花等。3.其他有易燃易爆物质挥发或散落的场所，高温部件要采取隔热、密闭措施；进出生产装置区的地沟设置阻火、隔油井。3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏4.加强管理、严格工艺纪律禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签和安全周知卡；杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；坚持

7、巡回检查，发现问题上及时处理，如压力表、安全阀、管线防寒保温、防腐、消防及救护设施是否完好，液位计是否正常；贮槽、管线、进、出料截止阀是否泄漏，消防通道、地沟是否畅通等；检修时，特别是易燃、易爆、有毒的设施，必须做好与其它部分的隔离，并彻底清洗干净，在分析合格后，并有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等作业；检查有否违章、违纪现象；加强培训、教育、考核工作；防止车辆撞坏管线及管架桥等设施。5.安全设施要齐全完好安全设施（如消防设施、安全阀）齐全并保持完好；易燃、易爆场所应安装可燃气体检测报警装置。续表潜在事故危险触发事件因素1.有毒物料泄1.泄漏原因同“火灾、爆炸”项中1有毒 物料 超1.毒

8、物和窒息性物质浓度超标；2.通风不良；3.缺乏泄漏物发生条件事故原因后等事危故险防范措施果级物料跑损、导致人员中毒、窒息31.严格控制设备及安装质量，消除泄漏的可能性，是同上“火灾、爆炸”项的“2”、“3”、“4”、“5”条。2.防止车辆行驶时撞坏设备、管线。3.泄漏后应采取相应的措施：查明泄漏源，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；时有毒物料度；料的危险、危害2毒性 物质 摄入 体特性及其应急预防方法的知识；4.应急不当；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。4.定期检查、维护保养，保持设备的完好状态。检修时，要彻底清洗干净，并检测有毒、有害物质浓度、的“1”“2”过 容检修、抢修许 浓漏；未

9、彻底清洗2.检干净。2.中修、抢氧含量，合格后方可作业。作业时要有人监护及抢救后备措施，作业内。5.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）；6.因故未戴防护用品；7.防护用品选型不当或使用毒修等作业时接触有毒物级 人员要穿戴好防护用品。5.在特殊场合下（如在有毒物场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或隔离式呼吸器，穿戴好劳动防护用品。6.组织管理措施：加强对毒物、有害物的检测，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏；教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒的方法及其急救法；要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；质不当；8

10、.救护不当；9.作业时无人监护。设立危险、有毒的标志；设立急救点，配备相应的急救药品、器材；培训医务人员中毒等急救处理能力。续表潜在事故危险触发事件因素条件发生事故原因后等事危故险防范措施果级漏电、绝 缘损坏、安 全距 离不够、雷击1.设 备 漏电；2.安全距离不够（如架空线路、室内线路、配电设备、用电 设 备 及检 修 的 安全距离等）；3.绝 缘 损坏、老化；4.保 护 接地、接零不1.人体 接触 及带 电1.手及人体其他部位、手持金属物体，触及带电体，或距离不够，造成空气击人员伤亡1.配电室建筑结构、配电装置及线路要严格按有关电气规程；2.按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运

11、行条件相适应的绝缘材料，并定期检查、维修，保持完好状态；3.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）箱、闸等防护装置以及确保安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及；4.架空线路、室内线路、配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离；5.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；36.在金属容器内或潮湿环境中进行体；穿；2.使用的电气设2.安备漏电、绝缘损全 距离 不够，空 气击穿；3.流过 人坏、老化等（如电焊机无良好的保护措施，外壳漏电、接线头裸露，接线板和导线绝缘损坏，更换焊条时人体触及捍钳或焊接结构，管线或利用其他金属作焊接回路等）；3.在潮湿环境、

12、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具；30mAS。4.在潮湿环境、金属容器或狭小空间内，在夏季进行电焊作业时不注意、无人监护；5.电工违 章作业，非电工违章进行电气作业；3.触电当；5.手持电动工 具 类 别级 检修作业，应采用 12V 电气设备，并要有现场监护；7.电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割作业要有专人监护，并有抢救后备措施；8.根据作业场所正确选择、类手持电动工具，安装漏电保护器并根据有关要求正确作业，做到安全可靠；9.建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；10

13、.对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法；11.定期进行安全检查，杜绝“三选择不当，体 的疏于管理；电6.建筑结构未做到“五流、防 一 通”时 间（及防火、防 水、防漏、防 雨雪、防小动物 和 通 风良好）。7、防护用品 和 工 具产 品 质 量缺 陷 或 使用不当；超 过8、多雨、潮湿、高温季节；9、雷击。6.雷电（直接雷、感应雷、雷电波侵入）等。违”；12.做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；13.严禁非电工进行电气操作。续表潜在事故危险触发事件因素卷1.在生产、检人 体 直 接1.工作时注人 体伤害条件发生事故原因后果等级1.

14、工作时要集中注意力，要注意观察；2.正确穿戴好劳动防护用品；3.遵守操作规程进行作业；4.采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置；5.危险运动部件的周围应设置防2护栅栏；危事故险防范措施夹、查、维修设备碰到转动、意 力 不 集中；2.劳动防护用 品 未 正确穿戴；3.违 章 作业。绞、时，不注意，移 动 等 运碾、被碰、割、戳；动物体4.机碰、2.衣物等被绞戳、入转动设备；压3.旋转、往复、滑 动 物 撞击人体；4.突出的机械部 分 及 工具设 备 边 缘锋利处碰伤；5.机械旋转部分 缺 少 防护罩。车辆撞1.车 辆 有 故车 辆 撞 击械伤伤人害体级 6.机器设备要定期检查、检修、保

15、证其完好状态；7.作业地面要清洁防滑；8.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动联锁保护装置。1.驾驶员违章行驶；人 员伤害、1.生产区（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内；2.增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3.保持路面状况良好；24.管线等不设在紧靠马路边；障，如刹车、人 体、设不 灵、无效备、管线等2.驾驶员精5.人、等；2.车速太快；3.路面不好，如有缺陷、障碍 物、冰雪等；4.超载驾驶；力不集中；撞 坏3.酒 后 驾车；4.疲 劳 驾车；5.驾驶员心境差，激情驾驶等；管线、设 备等，造 成泄漏，引 发车撞辆设备级 5.驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；6.加强对驾驶员的教育和管理；7

16、.行驶的车辆无故障，保持完好状态；8.不超载、超速行驶。伤及害管线等二 次事故9.对员工进行交通安全教育。在高温在 高 温 场所长时间作业。通风不良，1.在高温场缺 少 降 温措施，导致作 业 场 所所 长 时 间作业。2.作业人员伤亡人 员1.调整工作场所的设置，减少在高温场所的停留时间；22.加强防御有关高温中暑的知级识和临时急救处理方法的培训、教育；3.设立救护点并备有相应的器材和药品等；4.高温季节提供保健清凉饮料；5.设立警示标志。6.高场温所长时间停留，引起中暑进行登7.温度过高。未 注 意 遮阳。1.高处作业场所 或 设 备边缘有洞无盖、1.在 2m 以上 高 处 作业时坠落；2

17、.作业面下是 机 器 设备 或 混 凝土 等 硬 质地面。1.无脚手架和 防 坠 落措施，踩空或 支 撑 物倒塌；2.高处作业面 下 无 安全网，地面是 机 器 设备 或 硬 质的 混 凝 土等；人 员伤亡1.高处作业人员必须严格执行“十不登高”；2.高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服；33.事先搭设脚手架等安全措施；高、临边无栏，不架小 心 造 成坠高处坠落设、落；检2.无脚手架，级 4.上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；5.临边、洞口要做到“有洞必有盖”、“有边必有栏”，以防坠落；6.对平台、栏杆、护墙及安全带、查、

18、造 成 高 处坠检修等作落；3.梯子无防滑措 施 或 强度不够，人字梯业无 拉 绳 等造成坠落；4.未穿防滑鞋或 防 护 用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6.在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件 下 登 高作业不慎跌落；7.吸入有毒、有 害 气 体或氧 气 不 足或身 体 不 适造成跌落；8.作业时戏嬉打闹。3.未系安全带 或 安 全带 挂 结 不可靠；4.安全带、安 全 网 损坏 或 不 合格；5.违反“十不登高”；6.未穿防滑鞋 及 紧 身工作服；7.违 反 指挥、违章作业、违反劳动纪律；8.情绪大起落、工作时精 力 不 集中或有病。安全网等要定期检查，确保完好；7.六级以上大风、暴雨、雷电

19、、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；8.可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处做，即“高处作业平地做”9.加强对高处作业人员的安全教育、培训、考核工作；10.杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。风1.作业人员在缺 乏 个 体防 护 用 品1.未设置减振、减噪措听 力损伤1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2.设置减振装置；3.佩戴适宜的护耳器；4.实行时间防护，即事先做好充2级分准备，尽量减少不必要的停留时间。机、噪 音 强 度大泵等的的场所作业。（如 护 耳器等）施；2.未戴护耳器：嫌 麻 烦不 用 护 耳器；无 护 耳器；因 故 未戴。3.护耳器无8.噪声噪音强度过大。效：护 耳 器 失

20、效；选 型 不当；使 用 不当。续表潜在事故1、粉状物 品 装扬尘9、卸 作 业粉 时，用力尘抛掷；伤害2、设备不密封；3、作业方 式 不规范。1、堆放 货物堆垛失稳不规坍塌桶装油墨成品、袋装原料、包装空桶等未按照规范进行堆放（如：堆 码 过高、间距过小）、人为因素等有可能导致坍塌事故。货物堆垛过高人员伤范；2、堆跺过高；13、受外作害应牢固。3.货物堆跺间距应合适。4.加强人员的操作管理与日常检查。1.规定货物堆垛的最高允许高度。2.货物堆放基础应可靠，货架结构1.违 章 操作；2.无除尘、抑 尘 措施；3.无 个 体防 护 用品。吸入粉尘危险因素触发事件发生条件事故原因事故后果人员伤害危险等级防范措施21 制定严格、规范的操作规程；2.作业场所采取除尘、抑尘措施；3.作业人员佩戴防尘口罩等个体防护用品。0、力坍塌用。2小结：小结：通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为 4 级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为 3 级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2 级（临界的）。对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。