遵义卷烟厂二氧化碳管道焊接工艺评定.pdf

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1、焊接工艺评定报告(PQR)编号：DX/HP-D01-08编制：石正平审核：安纪文批准：罗本国非受控单位名称：贵州迪鑫工业设备工程有限公司受控焊接工艺指导书焊接工艺指导书单位名称：贵州迪鑫工业设备工程有限公司焊接工艺指导书编号：DX/HP-D01日期：2009 年 月 日焊接工艺评定报告：DX/HP-D01-08焊接方法：GTA机械化程度（手工、半自动、自动）：手工.母材：类别号：组别号：-1 与类别号：组别号：-1 相焊及标准号：GB/T14876钢号：0Cr18Ni9 与标准号：GB/T14876钢号：0Cr18Ni9 相焊厚度范围：母材：对接焊缝：1.5-12mm角焊缝：不限管子直径、壁厚

2、范围：对接焊缝：1596角焊缝：焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝：其他：焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他C其他：Si不锈钢焊丝YB/T50912.5mmH0Cr21Ni10MnPSCrNiMoVTiNb耐蚀堆焊金属化学成分（%）注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。续表焊接位置：对接焊缝位置：水平固定焊后热处理：焊接方向（向下、向上）：向下角焊缝位置：焊接方向（向上、向下）：预热：预热温度（）（允许最低值）：层间温度（）（允许最低值）：保持预热时间：加热方式：温度范围（）：保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 Ar 99.99%8

3、-12尾部保护气背面保护气电特性电流种类：DC极性：SP焊接电流的范围：90-105 A电弧电压：20.0-22.0V按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表：焊道/焊层123填充材料焊接方法牌号GTAWGTAWGTAWH0Cr21Ni10H0Cr21Ni10H0Cr21Ni10焊接电流直径2.52.52.5极性(+)(+)(+)电弧电压焊接速度线能量（V）cm/min（kj/电流（A）cm）110-120110-130110-13020-2120-2220-226-76-76-722-2828-3028-30钨极类型及直径：铈钨极3.0 喷嘴直径（mm）：2.5熔滴过渡形式：焊丝送

4、进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊：Y不摆动参数：/焊前清理和层间清理：清理坡口和层间杂物背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：S单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）：/锤击：/其他：编制审核批准日期日期日期焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：DX/HP-D01-08焊接工艺指导书编号：DX/HP-DO1焊接方法：GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976-GB/T14976钢号：0Cr18Ni9/0Cr18Ni9类、组别号：-1 与类、组别号：-1

5、 相焊厚度：6mm直径：159mm其他：填充金属；焊材标准：YB/T5091焊材牌号：H0Cr21Ni10焊材规格：2.5mm焊缝金属厚度：其他：焊接位置：对接寒风位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）预热：预热温度（）：/层间温度（）：/其他：/焊缝外观检查：2.5，C 18 焊后热处理：热处理温度（）：/保温时间（h）：/保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：电特性：电流种类：DC极性：SP钨极尺寸：3.0 铈钨极焊接电流（A）：100-130电弧电压（V）：20-22其他：技术措施：焊接速度（cm/min）：7-12摆动或不摆动摆动参

6、数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：续表拉伸试验试验报告编号：冶有字(2009)第 Y004 号试样编号试 样 宽试 样 厚度度（mm）（mm）横 截 面积（mm）断 裂 载抗 拉 强断裂部位和特荷度征（kN）（MPa）Y200901011-L1Y200901011-L2565530焊缝处断焊缝处断弯曲试验试验报告编号：冶有字(2009)第 Y004 号试样编号试样类型试 样 厚弯心直径度（mm）（mm）弯曲角度（）试验结果Y200901011-MWY200901011-BW180180受控面无裂纹受控面无裂纹冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试 验

7、 温冲 击 吸 收度功（）（J）备注续表金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。检验截面 I II III IV V焊脚差（）无损检测 (见附报告)RT:JB/T4730.2-2005、I 级(6 张片)UTMT PT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 标准规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格。可用于指导覆盖范围内厚度为1.5-12 mm 焊件的焊接工艺。焊工姓名编制批准第三方检验焊工代号日期日期审核施焊日期日期