天然气管道段桩基施工方案.pdf

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1、第四章第四章施工方法和技术工艺施工方法和技术工艺4 4。1 1 桩桩基基施施工工方方法法和和技技术术工工艺艺根据吉利佛开立交工程地下管线探测报告勘探结果表明，探测误差应不大于 50cm。桩基距天然气管道最小净距为 3。25m。在桩基施工中,桩顶至以下 10 米范围内采用小冲程冲进的方式。我 部将确保施工安全以及桩基成桩质量和桩基垂直度，过程中采用优质膨润土拌制泥浆使之充分护壁，避免出现坍孔现象，降 低钻进过程中对周边土体的扰动，将施工影响降至最小。4 4。1.11.1 施工准备施工准备1、准备工作开钻前 3 天派专业机械师将各钻机及相关配件进行检修和保养，确保钻进过程中机械性能的完好性。2、测

2、量放样采用全站仪测定桩孔位置，并 请监理测量工程师及两家管道公司的相关人员进行复核，确认无误后埋设孔位护桩，采用“十字丝”护桩。3、桩机就位桩机按全站仪测放的点位进行就位,桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜,平面中心位置控制在 5cm 以内。4 4。1.21.2 泥浆制备泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池，开钻前先试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废 弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻 孔用泥浆技术指标表见本表:泥浆技术指标表泥浆技术指标表序号1234项目比重粘度含砂率胶体率技术指标易坍地层 1.201.4

3、02230Pa.S4不小于 95%8115PH 值4 4。1 1。3 3 钻进钻进1、钻进:桩顶至以下 10 米范围内采用小冲程冲进的方式。2、掏渣：在正常冲孔阶段,为降低泥浆中的含砂率和保证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣。3、终孔、验收在冲孔过程中,泥浆不得随意排放,以免泥浆污染到附近水域.冲孔到达设计要求的标高后,进行桩底取样，通过业主、监理工程师等共同验收.冲冲孔孔灌灌注注桩桩成成孔孔质质量量标标准准项目孔的中心位置（mm）孔径（mm）倾斜度孔深4 4。1.41.4 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装允许偏差单排桩：50不小于设计桩径钻孔:小于 1支承桩：比设计深度超深大于 50mm1

4、、钢筋笼制作钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝.钢筋笼制作时采用电弧焊,钢筋接头采用搭接焊，双面焊缝长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于 10d，搭接焊所使用的焊条型号符合规范要求。主筋必须按规范要求实施轴向焊接.钢筋笼骨制作应按设计图纸放样下料，并 根据设计布置主筋和设置加强筋位置，并 在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5，骨架保护层20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。2、钢筋笼安装在确认清孔完成并符合设计要求后，将 焊接

5、好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊 放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严 禁碰撞孔壁。并 严格注意垂直度的检查。钢筋笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过 50，同时钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上。钢 筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不 能硬冲硬撞，放 到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。4 4。1 1。5 5 清清 孔孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作。检测孔底泥浆比重.如泥浆比重介于 1。031.10，含砂率2，粘度 1720Pa.s,复测沉渣厚度在 50mm 以内。方可拆卸导管,准备灌注混凝土。4 4。1 1。6 6 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 1、安装导管:在清孔

6、的同时，即进行灌注混凝土的准备工作,并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清 孔完毕,撤除清孔设备，吊出清孔器,随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并 进行水密承压和接头抗拉试验，水 压应大于 1。3 倍的孔深,合格后才能下放导管。对 导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平,导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。导管应安放在桩孔的中心，加以固定。导管直径采用 25cm的钢制导管。导管底口至孔底高度应控制在40cm 以下。2、灌注混凝土:混凝土的制备混凝土主要采用自建拌和站拌和,为保证桩基混凝土灌注的连续性，提 前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量

7、的混凝土搅拌运输车.混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在 180 220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块.水下混凝土灌注先灌入桩底首批混凝土，首 批混凝土应能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深；首批砼的导管口堵球，预 先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆，直至导管下口埋入砼深度不小于 1m。砼浇注应连续，在 浇筑过程中，中 途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。在 整个浇注过程中，导 管在混凝土内埋深以 26m 为宜,边插捣边缓慢

8、提升导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录.考虑桩顶混凝土将被凿除，灌 注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的 50100cm控制,以保证桩顶混凝土的强度质量,避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。为了防止钢筋笼上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，要降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，即可恢复正常灌注速度.混凝土浇筑完成后，立即回填空桩部分,以利施工安全。4.1.74.1.7 施工工艺施工工艺(灌注桩施工工艺流程图见下页）施工准备桩 位 放 线护筒制作修整埋设钢护筒探沟勘探桩基

9、施工工艺流程图桩基施工工艺流程图4 4。2 2 墩墩柱柱施施工工方方案案墩柱采用定型钢模，每节不小于 3m，另加工调整节与之配套.砼用吊车吊料斗入模整体一次浇筑.4.24.2。1 1 钢筋绑扎钢筋绑扎柱式墩钢筋笼在钢筋加工场制作,吊车吊装就位，与基础钢筋按要求搭接。用脚手架、地锚、缆风绳共同固定。墩身施工时，重 新调整分布筋，将 基础施工时钢筋受污染部分用钢刷刷干净。4 4。2 2。2 2 模板安装模板安装钢筋绑扎经自检合格报监理检验签认后进行模板安装，模板安装前，系 梁顶面放出墩柱中线及墩柱实样，墩 柱范围内砼表面进行凿毛处理并清理干净。墩 柱用定型钢模就地拼装，抛 光处理达到圆顺光洁，涂

10、脱模剂后，用 汽车吊整体吊立模板，并测量准确用钢拉线四个方向拉紧,必要时在用钢管支撑牢固。4 4。2.32.3 混凝土浇筑混凝土浇筑钢筋绑扎、模板安装经自检合格并报监理检验签认后浇筑砼.砼入模塌落度按 79cm 控制，汽 车吊吊料斗经窜筒入模。混 凝土浇筑用滑槽入模，采 取分层连续浇注，每 层浇注厚度控制在 30cm以内，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距1520cm,与侧模保持 510cm的距离,振动棒不碰撞模板、钢筋及其他预埋件，且插入下层混凝土 510cm，“快插慢提,直至达到混凝土不再下沉，表面泛浆,不再冒气泡为止，表面如有泌水，用海棉及时吸出，收浆后顶面抹平压光。4 4。2.42.4 养

11、生养生在未拆模时就要用接水管进行喷水养生，拆模后采用塑料薄膜加棉毡覆盖并喷水养生，养护 7d。养生期间始终保持砼表面湿润。并派专人负责此项工作。4.34.3水水泥泥搅搅拌拌桩桩的的施施工工方方法法和和技技术术工工艺艺4.3.14.3.1 施工测量施工测量放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线，用全站仪定向,钢尺量距,准确定出各搅拌桩的位置；搅 拌桩桩位采用每隔 5 根桩采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位。移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于 50mm，并经监理复核。根 据需要改动原设计位置的，需 取得设计、监理等的同意后，方可执行。4.34.3。2 2 桩机就位、对中桩机就位、对中放好

12、搅拌桩桩位后，检查钻杆长度,钻头直径，连接好输浆管路，在 机架上每隔 1 米用红油漆标记，移 动搅拌桩机到达指定桩位后对中，调 整导向架垂直度，采 用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按 设计及规范要求，垂 直度偏差小于 1。5桩长。并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。4.34.3。3 3 拌制浆液拌制浆液水泥搅拌机调试正常后，后 台拌制水泥浆液，待 压浆前将浆液放入集料斗中.选用水泥标号 42。5 级普通硅酸盐水泥拌制浆液，根 据设计要求，水 灰比控制在 0。400.50 范围。4 4。3.43.4 喷浆搅拌下沉喷浆搅拌下沉启动水泥搅拌桩机装置,开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆

13、口，待搅拌头转速正常,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下 沉速度可通过档位调控，工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡 经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷 浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随 时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4 4。3 3。5 5 喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升水泥搅拌机下沉到达设计深度后，启 动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度 0.60。8m/min，边 喷浆搅拌边提升钻杆，在桩端搅拌喷浆 30s 后匀速搅拌提升，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上 500mm。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断

14、.如有间断应进行处理.同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4 4。3.63.6 重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上 500mm高后,重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。4.34.3。7 7 喷浆重复搅拌提升喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷 浆重复搅拌提升，一 直提升至地面，关闭灰浆泵。4 4。3.83.8 桩机移位桩机移位施工完一根桩后，移 动桩机至下一根桩位，重 复以上施工步骤进行下一根桩的施工。4 4。3 3。9 9 水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺场地平整、压实测量放线定出桩位及复核桩机就位双向控制导向架垂直度喷浆搅拌下沉拌制

15、浆液、送浆喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌喷浆提升桩机移位施工下一根桩全部完成水泥搅拌喷浆法施工工艺流程图水泥搅拌喷浆法施工工艺流程图第第五五章章LNGLNG 管管道道保保护护措措施施5.1 LNG5.1 LNG 管道保护目标及意义管道保护目标及意义LNGLNG 管管道道保保护护方方案案是是以以减减少少对对 LNGLNG 管管道道影影响响因因素素的的前前提提为为目目标标编编制制的的。而。而 整整个个施施工工过过程程中中的的重重点点、难、难 点点在在于于钻钻孔孔灌灌注注桩桩和和水水泥泥搅搅拌拌桩桩施施工工过过程程中中避避免免对对 LNGLNG 管管道道产产生生扰扰动动.确确保保 LNGLNG

16、 管管线线段段施施工工的的顺顺利利实实施施,保保证证施施工工全全过过程程中中 LNGLNG 管管道道无无任任何何工工程程事事故故和和人人员员伤伤亡亡。5 5。2 2 施工前的保证措施施工前的保证措施5。2。1 根据吉利佛开立交工程地下管线探测报告对两根天然气管道进行精确放样，并 请两家公司进行复核，确 认无误后用警示标志对管道标示。并 在两侧 3 米范围内用警戒带围起警戒范围。5.2。2 开始施工前,集中所有施工人员进行针对天然气管道的安全教育并由我部认真组织施工技术交底。保 证每个员工都了解保护天然气管道安全的重要性，确保按规范施工。5。2.3 开工前对施工场地详细布置，避免施工过程中各种机

17、械对管道产生影响。5。2。4 在钻机开钻前备至足够的优质膨润土。5。2。5 在施工天然气管道区段期间，规定禁火区域,严禁 所 有 人 员 在 施 工 现 场 内 吸 烟 或 使 用 明 火,并 保 证 安 全 用电。5。2.6水泥搅拌桩施工前先测放天然气管道精确位置,在两根管道两侧 1 米处原地面上打木质控制桩,控制桩长度不大于 50cm，桩顶喷红色油漆以示警示，洒白灰线，并用放光彩带进行围蔽。先 施工管道两侧 1 米范围外的搅拌桩。管道两侧 1 米范围内的搅拌桩待设计方案确定后组织施工.5.35.3 桩基施工保证措施桩基施工保证措施5.3.1选用优质的钢丝绳,避免在冲进过程中因地质情况复杂或

18、操作不当致使钢丝绳断裂、卡 锤现象的发生。缩 短成孔时间，减小塌孔几率.一旦发生钢丝绳断裂现象马上采用专用偏心吊钩打捞桩锤.5。3.2 在测放桩位及校核过程中由 2 名专职测量高工换手测量，并 请监理测量工程师及两家管道公司的相关人员进行复核,确认无误后埋设孔位护桩，采 用“十字丝”护 桩.在钻进过程中 2 名专职测量高工随时校核桩位坐标，确 保桩位的准确性。5.3。3 桩机按全站仪测放的点位进行就位，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，钻 机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，严格控制桩基的垂直度。5.3。4 泥浆护壁是保证桩基不塌孔的重要施工措施，而塌孔对天然气管线影响较大,在施

19、工时做好泥浆护壁也是对加强天然气管道安全的重要保障措施.5。3。5 在原地面至桩底 10 米范围内采用冲击钻钻进，冲击过程中采用小冲程的方式钻进，从 而减小对周边土体的扰动。并适当加大冲击过程中的泥浆比重，保证顺利成桩。5.3.6在下放导管的过程中，严格注意不能让导管碰触护壁和钢筋笼，以免引发塌孔现象，减少对天然气管道影响。5.3.7泥浆池开挖位置距天然气管道不小于 8 米。5.45.4 水泥搅拌桩的施工保证措施水泥搅拌桩的施工保证措施5.4。1 根据物探单位提供的天然气管道坐标测放管道位置，人工开挖探坑,确定管道的精确位置。5.4。2 确定管道位置后,在管道位置埋设明显标识牌，标识牌上写明管

20、道埋设深度。5。4。3 水泥搅拌桩后场在距天然气管道不小于 5m 处设置。5。4.4 仅施工管道两侧 1 米范围外的水泥搅拌桩.5.4。5 水泥搅拌桩在移机过程施中派专职安全员指挥,避免发生安全事故.5 5。5 5 应急方面的保证措施应急方面的保证措施5.5。1 召集相关人员针对此段施工制订详尽的专项应急预案。成立专门的应急小组，24 小时值班,并在开工前进行应急演练。5.5.2 在工地现场堆放足够的回填材料（非透水性材料)，配备相应的施工机械（如挖掘机、装载机、吊车等）,立即组织机械进行回填。5.5。3 开工前，请监理、业主通过联络相关职能部门对该区域的居民发出通告。施 工过程中一旦发生紧急事故，立即上报，并组织所有施工人员、居民等撤离危险区域。5。5。4 建立紧急事故联络表，安全应急小组每人一份，保证一旦出现紧急事故时的通讯畅通。