手机壳五金件检验规范.pdf

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1、手机壳五金检验规范一目的为规范本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。二范围适用于公司通用五金件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。）三取样方案1.来料检验采用 MIL-STD-105E 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目外观尺寸性能检查水平（IL）S-1S-1接收质量限（AQL）2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。四定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 4590

2、才能看到的四周边）。C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措

3、施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：喷涂件表面出现的颜色比

4、周围暗的区域。露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。手印：产品表面出现的手指印。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五检验条件外观检验条件光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源的 40W 日光灯下。目视距离：30-50cm。目视角度：检测面与人眼方向成 4

5、590。目视时间：35S。尺寸检验：测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。六检验常用单位代码对照表表 1常用单位代码对照表项目名称对应代码N数目/个直 径/mmD深 度/mmH距 离/mmDS长 度/mmL宽度/mm面积/m2WS七检验标准说明当缺陷的直径 D且不连续时，可以不作为缺陷。以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5，C 面缺点总数不大于 7。各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。包装检验标准（缺陷类别：MA）外层整齐、

6、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。尺寸检验标准（缺陷类别：MA）按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。试装检验（缺陷类别：MA）取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。外壳装配后间隙，段差。素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表 2素材外观检验标准序号缺陷名称注点（直线状、点状）检验规格，S，DS30D，S，DS50D3，S，DS50D，DS30D，DS30L,W，DS30L，W，DS30L，W，DS30L1，W，DS501L，W2，DS502L3，W，DS30L，无明显

7、手感且不影响装配参照工程图纸及限度样品参照限度样品参照工程图纸分型面平面度或按零件确认样板E或参照限度样品12硬划痕、碰伤345678910软划痕毛边R 角过大裁切不齐尺寸偏差变形色差倒圆角不够允收数A 面B 面C 面233123012112012013123001233123122不计不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）表 3喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格，S，DS301注点（直线状、点状）允收数A 面B 面C 面210102321103332215D，S，DS50D3，S，DS5023硬划痕、碰伤软划痕L，W，DS50L，W

8、，DS50L4，W，DS304L，W，DS506L8，W，DS5045678910堆漆缩水（凹点）飞油剥落色差光泽度参照限度样品。L或参照限度样品。E或参照限度样品参照上、下限度样品字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均1021不允许32不允许不允许不允许不允许不允许手印（不能擦除）11露底1213阴影丝印检查注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表 4电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落混装、短装、缺附

9、件内部使用的五金件电镀前刮伤电镀后刮伤点焊、铆接不良水纹面攻牙检验规格允收数1不允许2不允许3L30,W2不允许不超过 5 条不超过 3 条不超过 3 条不允许不允许S总不允许4L60,W5L30,W105678注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。八测试项目检验方法及允收标准表面磨损试验酒精擦拭试验a)测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b)判定标准：表 5 酒精擦拭试验判定标准擦拭次数n20n5050

10、n8080n100百格试验：a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm 的方格（伤至本体上），用 3M 胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b)判定标准：表 6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例10%以下10%30%30%50%50%以上胶纸粘贴测试a)测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验

11、后结果为准。b)判定标准表 7 胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象丝印轻微脱落（丝印内容无损）丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）丝印脱落（丝印内容残缺）防锈试验可用 5%的盐雾试验来测定，即在35温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，表面无锈为合格缺陷类别MIMACR(0/1)缺陷类别可接受MIMACR(0/1)2测试结果/现象丝印变形或脱落喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材缺陷类别CR(0/1)CR(0/1)MAMI产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检验。判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。九记录按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；检验出现异常时按不合格控制程序的要求进行处理。编制：李舜审核：执行日期：