主厂房基础施工方案1.pdf

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1、一、一、相关图纸相关图纸:主厂房短柱图F312S-T0206R1；主厂房基础图F312ST020505R1；汽机平台基础图F312ST021701R1；汽机房地下设施及辅机基础 F312S-T0211R1；煤仓间及锅炉房地下设施及辅机基础 F312ST0212R1；二、二、工程概况：工程概况：1.1、越南汪秘热电厂期扩建1330MW 工程,位于汪秘原厂一侧，主厂房基础布置在 AC 排及 18 轴上.1.2、0.000m 标高为绝对标高 9。000m。1.3、根据越南规定，需要进行防治白蚁。1.4、钢筋直径 d28mm 时,采用搭接连接；钢筋直径 d28mm 时，采用搭接焊接，焊接长度为 10d

2、。1.5、基础混凝土强度等级：垫层为C15,基础为 C35-W8,短柱为 C35/C40.1.6、基础承台底部钢筋保护层厚度为150mm，其余部分为 50mm；短柱等钢筋保护层厚度为 40mm。1.7、基础承台 CT3、CT3a、CT-4、CT5、CT6 为大体积混凝土。三、资源配置：人力资源计划一览表NO:1序号专业工种人数3222040253工作内容施工组织及技术轴线标高钢筋焊接模板加固钢筋制安维修供电混凝土振捣钢筋混凝土检测备注1、工程负责人2、3、4、5、6、7、8、测量工电焊工木工钢筋工电工混凝土工土建试验机具供应计划一览表NO:2序号123456789101112131415161

3、71819202122施工材料一览表NO:3名称胶合板方木规格B=12单位数量备注M22000200名称挖掘机运输卡车混凝土搅拌站混凝土泵车混凝土罐车振动棒拖拉机电焊机木工电锯套丝机弯曲机钢筋调直机钢筋切割机冲击钻全站仪水平仪空压机平台锯电动手枪钻手提电锯双面压刨机钢卷尺规格80v/h数量2 台6 台备注2 站一站 60v/h 备用一台备用2 台备用2 台备用L=4060m2 台V=6m3380VD=300D=82550m5 台6 台2 台2 台4 台1 台2 台1 台2 台2 台1 台1 台2 台2 台6 台4 台2 台2 把10080M3方木塑料纸聚苯乙烯泡沫板麻袋螺帽螺杆50805cm1

4、2M3200M22000M21000M21000套2500四、施工准备1、技术准备A、施工图纸确认。B、施工方案编制批准。C、原材料复试合格。D、质量检验计划审核批准。E、混凝土灌注桩所有报告齐全，合格。2、现场准备A、现场道路、场地平整畅通。B、施工水、电源布置到位。C、钢筋、水泥、砂石材料储备充足。D、混凝土配比设计完成。E、质量检验及各方验证完成.五、施工主要流程土方开挖破桩头防白蚁垫层施工桩检实验定位放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑养护-地脚螺栓以下短柱施工地脚螺栓以上短柱施工养护1、土方开挖：基础土方及桩间土采用局部开挖形式，共分两个施工段。采用集坑水泵抽排至厂区公共排水系统。2、破桩

5、,进行桩的抽芯检测、小应变动测法、大应变动测法或超声波检测。3、垫层施工：基础平整好后，随后进行防白蚁工作，由越南当地专业机构实施，方法同锅炉房基础,随后进行垫层浇筑,待垫层混凝土凝固后进行基础放线。如地下水渗涌，可先铺设50mm 厚石子，然后再浇筑垫层.4、钢筋绑扎根据图纸进行绑扎，对有上下层钢筋的基础，须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢筋之间的间距，马凳用加工钢筋直径为22，钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块.与基础承台相连的循环水坑底板，连系梁等进行预留插筋.5、柱钢筋加固。绑柱箍筋三道铁丝拉设缆风，生根于底板面层网片筋插筋固定示意图6、基础承台采用木模成型施工方法，胶合板组装应相互错开

6、拼接,与混凝土的接触面干净并涂刷隔离剂。模板加固，采用脚手架支撑结合对拉螺栓，并充分利用现场条件生根。7、基础承台混凝土浇注，2 个搅拌站（1 站备用）,2 泵车(1 台备用），2 拖式泵（1 台备用）,5 台罐车（1 台备用）。混凝土浇筑以泵车为主，如泵车浇筑不到的基础采用拖式泵。8、基础承台混凝土斜面分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50，浇筑应连续浇注，采用插入式振捣器振捣,每次振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，即 500mm，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于300mm；振捣应均匀密实,不允许漏振、过振,注意基础四周振

7、捣质量，防止通病产生,混凝土完成后会产生泌水，派专人随时清理。9、混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性.混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光.，并在短柱处插 400mm 长8 钢筋,间距 200.10、基础承台混凝土养护：混凝土养护采用一层塑料纸，麻袋一层；11、待混凝土达到 1。2N/mm2 强度后，开始短柱施工,短柱分两次浇注。基础混凝土浇筑至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋埋件。12、螺栓安装架就位：将加工制作好的螺栓架运至现场，用吊车将螺栓安装架就位，调整到中心位置；用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，钢架顶标高

8、调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定13、地脚螺栓就位：将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，用上部螺母控制螺栓标高，待调整好后下部焊接在螺栓支架上。14、螺栓丝口保护：安装完毕经验收合格，及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行混凝土二次浇注时损坏丝口。短柱第二次浇注混凝土，浇筑前进行錾毛，用水进行清洗并进行湿润。15、在回填土之前在施工缝处凿毛，用防水砂浆进行防护，详见下图。16、模板拆除：待混凝土浇筑五天以后，就开始拆除模板工作，拆除后继续洒水进行养护。17、混凝土表面处理：对于混凝土表面出现缺陷和对拉螺杆的处理采用凿毛，然后用防水砂浆进行修复。1

9、8、土方回填:土方回填前对短柱和地梁刷冷底子油和沥青胶泥，然后用土进行土方回填，土粒径不得大于100mm，每层虚铺不得超过 300mm；按设计要求，压实系数 c0.95。六、大体积混凝土施工1、2、3、由混凝土搅拌站集中拌制，罐车运输,泵车浇筑。基础承台混凝土浇注斜面分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50。混凝土浇筑完后表面用平板振动器震动。待混凝土凝固后表面间隔6m 切割 2cm 深的伸缩缝。4、大体积基础混凝土配合比设计,应充分考虑水化放热,尽量降低水化放热量.选用低热矿渣或中热硅酸盐水泥，掺加缓凝剂.5、混凝土浇注后养护，即在混凝土表面一层塑料纸，一层50mm 厚聚苯乙烯泡沫板,一层塑料纸

10、，并对大体积混凝土进行测温。6、大体积基础 CT3、CT3a、CT4、CT5、CT-6 测温：大体积基础承台测温孔布置如图，测温管采用 PVC 管,管内装水，测温仪器用温度计。温度测控：测温管内灌水，测量管按附图布设，与钢筋绑扎固定。混凝土入模时不得直接冲击测温管，振捣器不得触及测温管。7、8、混凝土测温应记录,测温次数应符合以下规定：1-3 天，每 2 小时测温一次；4-7 天，每 4 小时测温一次；7-15 天,每 8 小时测温一次。9、浇筑 7 天后即可进行拆模，并及时进行回填土施工。七、质量保证措施：1、2、加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准.增加有经验的混凝土振捣操

11、作人员.3、混凝土浇筑中,设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工,立即加固。4、5、混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护,养护设专人负责.蜂窝麻面防治措施，基础混凝土浇筑前，防止漏浆，模板下口应用砂浆封堵，.6、砼表面气泡的防治与消除，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S；振动棒应与模板保持 150200 左右间隙，利于气泡排出。7、混凝土表面颜色不一致的防治和消除：同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长

12、时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致。八、安全施工保证措施1、操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。2、3、操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。4、5、6、7、8、六级大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。混凝土浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。危险源及控制措施见下表危险因素分析及

13、安全控制措施表作业活动序号1施工用电32危险因素非电工操作配电箱未设漏电装置未设接地接零可导致事故触电或设备损坏触电触电控制措施非电工不得操作施工前检查并加设施工前检查并加设412高处作业3超负荷运行向下或向上抛物脚手板铺设未绑扎有探头板未设防护栏杆或不全高处孔洞防护不设备损坏物体打击高处坠落、物体打击高处坠落严禁超负荷运行禁止操作要求施工人员注意检查并加设4模板加工钢筋绑扎模板拆除工程九、模板强度、刚度验算：1、11123全操作不当加固不牢未设警戒线立足点不牢靠上下同时拆除高处坠落工具伤人坍塌物体打击高处坠落物体打击检查并加设专人操作检查并加固要求加设检查并挂好安全带严禁上下同时拆除模板受到

14、混凝土侧压力（选最不利的承台进行计算）F1=0。22c t012V1/2F2=c H式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2）;c-混凝土重力密度(KN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间；t0=200/（T+15）,T为混凝土温度；V 混凝土的浇筑速度（m/h）；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1。0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2;2-混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于 30mm时，取 0。85；5090mm时，取 1。0；110150mm时，取 1.15；因此 F1=0。22*25*200/(30+15）

15、*11.1521/2=39.75 KN/m2F2=25 2.2=55 KN/m2取两个公式中较小值：F1=39.75KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数*折减系数=39。751。20。9=42.93 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：4 KN/m2荷载设计值为41。40.9=5.04KN/m2总侧压力：F=42.93+5。04=47。97 KN/m22、竖楞间距：按强度要求需要:L=147.1h（1/F）1/2=147。112*（1/47。97)1/2=254。86mm按刚度要求需要：L=66.7h(1/F）1/3=66.712(1/42.93）1/3=228。6mm取二者中的较

16、小值 L=228.6mm用 200mm。3、对拉螺栓验算：P=FAP模板拉杆承受的拉力（N）；F混凝土的侧压力（N/m2）；A模板拉杆分担的受荷面积(m2);其值为 A=aba模板拉杆的横向间距（m）;b-模板拉杆的纵向间距(m）；P=479700.40.6=11513N选用 M12 螺栓，其容许拉力为 12900N11513N,满足要求.十、大体积混凝土计算书基础混凝土采用标号 C35W8 混凝土.1混凝土最大绝热温升T（t)=mc*Q*（1-e-mt）/（C*）式中 T(t）-最大绝热温升（）；mc-每立方混凝土中水泥用量（Kg/m3），取 mc=405 Kg/m3;Q-每千克水泥水化热量

17、(J/Kg），取 Q=418 KJ/（mg*K)；C-混凝土比热，取 C=0。96KJ/（mgK)；-混凝土质量密度（Kg/m3)，取=2400 Kg/m3；e-为常数，取 e=2。718;t-混凝土龄期（d）;取 28d;m-系数，随混凝土浇筑温度改变;计算求得:T（t）=405418103(1-e-0。4 28）/（0.961032400)=73.482.混凝土中心温度计算T1（t）=T0+T（t）(t)式中 T1(t）-t 龄期混凝土中心温度（）；T0-混凝土浇筑温度（）；取 30T（t）-最大绝热温升（）；（t）-t 龄期混凝土降温系数(与浇筑厚度有关)；T1(3）=77。76T1(6

18、）=75。56T1（9)=71.88T1（12）=65。27T1（15）=57.9T1（18）=51.3T1（21)=46.9T1（30）=413.混凝土表面（表面下 50100mm 处）温度（1)保温材料厚度=0.5h*x（T2 Tq)*Kb/(*（Tmax T2）式中-保温材料厚度(m）；x-所选保温材料导热系数(W/（m*K）)，聚苯乙烯板取x=0.035;塑料薄膜取x=0.035 h-混凝土实际厚度(m)，h=2。2 m;T2-混凝土表面温度(）；Tq-施工期大气平均温度（）；-混凝土导热系数（W/（m*K），取=2.33 W/(mK）；Tmax-计算得最高温度(）计算时可取：T2 T

19、q=20，Tmax T2=20;Kb-传热系数修正值，取 Kb=2。6；计算所得：=0。52。20.035201。3/（2.3320）=0.043m（2）混凝土表面模板及保温的导热系数=1/（i/i+1/q）式中-混凝土表面模板及保温材料等穿热系数；i-各层保温材料厚度（m）;i-各层保温导热系数（W/（mK）;q-空气层导热系数；经计算得：=1/（0.043/0。035+1/23）=0。79（3）混凝土厚度h=K*/式中 h-混凝土虚厚度（m)；K-折减系数，取 2/3；-混凝土导热系数（W/（mK）,取=2.33 W/（m*K)；经计算得：h=2/32.33/0。79=1.98m(4）混凝

20、土计算厚度H=h+2h式中 H-混凝土计算厚度(m)h-混凝土实际厚度（m)H=2。2+21.98=6.16m（5)混凝土表面温度T2(t)=Tq+4*h（Hh）（T1（t）Tq)/H2式中 T2（t）-混凝土表面温度（）;Tq-施工期大气平均温度（),取 Tq=30；h-混凝土虚铺厚度（m）；H-混凝土计算厚度（m）；T1(t）-混凝土计算温度（）;T2（3）=30+41.98（6.161。98）（77。7630）/6.162=71。66T2（6）=69.74T2(9）=66。53T2（12)=60.77T2（15）=54。34 T2（18)=48。58T2（21）=44。74T2(30)=39。6T(3)T(6）T（9）T(12)T（15)T（18）T(21）T（30)中心温度77.7675。5671.8865。2757。951。346.941表面温度71.6669。7466。5360。7754.3448.5844.7439.6温差6.15。825.354。53。562.722。161.4根据以上温差可以看出中心与表面温差最大为 6。120，在大体积温差控制范围之内，根据表面与大气温差,承台模板在混凝土强度达到 6 天后就可以拆除模板，随后进行洒水养护。