煤矿堆取料机单机试车方案.pdf

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1、鄂尔多斯利用电石渣鄂尔多斯利用电石渣 2500t/d2500t/d 熟料新型干法熟料新型干法水泥生产线水泥生产线-原煤辅助原料预均化原煤辅助原料预均化堆取料机单机试车方案堆取料机单机试车方案编制人：编制人：审核人：审核人：审批人：审批人：内蒙古第二建设股份有限公司内蒙古第二建设股份有限公司二零一二年三月十日二零一二年三月十日1、前言2、方案编写依据3、设备无负荷试运转验收程序4、试运转组织工作5、试运转前的准备工作6、试运转中的一般注意事项7、试运转中的安全工作1、前言前言鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程设备安装工程即将进入无负荷试运转阶段。设备无负荷试运转工作是安装

2、工程中一道重要、细致和复杂的程序，设备安装质量的好坏及设备性能的优劣都必须通过无负荷试运转来评定。为了保证我公司设备调试工作能顺利进行，特编写本项目设备无负荷试运转方案，编写内容中的不妥之处，敬请建设单位、监理单位、设计单位、及制造厂家给予批评、指正。2 2、方案编制依据方案编制依据2.1设备图纸、说明书、设计图纸及相关技术资料。2.2JCJ03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。3 3、设备无负荷试运转验收程序设备无负荷试运转验收程序3.1试运转前对设备安装质量进行检查确认。3.2施工单位通知建设单位、监理单位，明确试运转的设备、时间。3.3建设单位按规定的考核时间检查设备的试运转情

3、况。3.4试运转成功后，施工单位交付相应的试车资料，办理签证手续。3.5每个子项工程单机试运转结束后，进行空载联动试运转，合格后办理有关移交手续，交付建设单位进行负荷运行。3.6负荷运行时，施工单位将积极协助建设单位进行。4 4、试运转的组织工作试运转的组织工作4.1成立试运转领导小组，具体组织机构及人员名单如下：总指挥：韩臣副总指挥：试车操作人员：堆料机试车操作人员：取料机试车操作人员：皮带输送试车操作人员：检查人员：4.2试运转领导小组职责：A、平衡试运转计划。B、负责试运转现场的人员和设备安全。C、负责组织试运转前的质量检查，试运转的组织管理工作。试运转后的移交验收工作。D、研究解决试运

4、转可能出现的各种问题，保障试运转的正常进行。E、研究试运转中出现的各种问题，及时提出处理方案。5 5、试运转前的准备工作试运转前的准备工作5.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表，温度计振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料、安全防护用品和试运转中的各种记录表格等。5.2设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。5.3试运转前应熟悉设备性能，设备图纸及说明书，掌握正确的操作方法。5.4检查设备的地脚螺栓、联接螺栓及其它紧固件是否有松动及损坏。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等是否安设妥当。5.5 检查5 检查各润滑点是否已注入符合技术文件

5、要求的润滑油（脂）。5.6检查供水、供气、供油管路是否状况良好，能够可靠供应。5.7检查设备内部不许有施工遗留下的杂物，黑暗及不易看到的部位也要认真检查不得马虎。5.8单机试运转前，一般应人力盘车检查，观察有无卡碰现象。5.9检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。5.10单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。5.11重要和重大设备要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。5.12检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是

6、否有松动及损坏现象。5.13检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。5.14检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。试车前的准备试车前的准备内容与要求应符合表 4 的规定。6电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，连锁应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要好用。7 配重量调整要有安全措施，分次增加9.2 空负荷试车9.2.1 堆料机空负荷试车9.2.1.1 先开动液压系统,使活塞杆能正常升降，使臂架在+16和-14之间运行，确定限位

7、开关的位置，工作限位 16和-14。液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。发现故障立即停机，查明原因及时排除。9.2.1.2 将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏及运行方向，若出现托辊运转不灵活或胶带跑偏等现象要查明原因及时排除。待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于 2 小时，注意观察减速器的温升不超过 40，其轴承温度不应大于 65。9.2.1.3 开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题，如有问题，根据电缆卷盘说明书调整。电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车。9.2.1.4 开动堆料机的行走驱动装置（行走驱动开动前，必须先

8、开动电缆卷盘），首先将锁紧盘松开，通电检测电机、减速器旋转方向是否完全相同。没有问题后重新锁紧锁紧盘，开动行走驱动装置往复运行，时间不少于 2 小时，期间试验制动器的制动性能。要特别注意观察减速器的温升不超过 40，其轴承温度不应大于 65。车轮与钢轨不得出现卡轨现象。堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定。9.2.1.5 以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、机上手动、自动试车。9.2.1.6 待各部运行正常后，堆料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于 48 小时。9.2.2 取料机空负荷试车9.2.2.1 首先按维修工况试车。操作台工况开关置于维修工况位置（此时自动

9、工况及手动工况已切断），操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车。9.2.2.2 各个驱动装置单独试车正常后，再进行手动工况试车，手动工况操作在本机操作台上进行。操作台上的工况开关置于手动位置（此时自动工况及维修工况已切断）。手动工况也是单独操作各个驱大连世达重工有限公司共 16 页第 14 页动装置动作（手动工况有大车行走）。运转时间各 2 小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况。9.2.2.3 空负荷试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行。9.2.2.4 手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。自动工况在中控室进行，与出料皮带机联网，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先的规定编好的程序进行。参考电气系统说明书有关章节进行。9.2.3 堆料机与取料机联动试车运行时间不少于 48 小时。