现代化机械设计与制造精密加工工艺技术探讨.pdf

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1、现代化机械设计与制造精密加工工艺技现代化机械设计与制造精密加工工艺技术探讨术探讨摘要：摘要：随着经济的不断发展，我国的机械制造行业也在不断地革新，当前机械设计制造更多地使用现代化的工艺，生产使用的技术也大体上都以自动化、智能化为基础，这两种技术不仅可以提高生产的科技含量，还可以提升工业产品的产出质量。从目前来看，在机械设计制造行业中，现代化的生产模式和管理理念可以实现产业的完美升级，只有充分利用新兴技术并且实践，不断地调整，加强新技术的开发与运用，才能提高机械制造加工企业的经济效益和生产能力。本文主要分析代化机械设计与制造精密加工工艺技术。关键词：关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术

2、引言引言我国的社会科学技术一直在不断发展，需不断加强机械制造工艺的具体研究和开发，必须保障精密加工技术和机械制造工艺之间的相互结合，才可以在激烈的市场竞争中占据优势，同时加强对于先进技术的学习和设备引进。对于实际生产中出现的问题不断进行总结，以此来提升自身的制造水平和工艺水准，保证自身产品质量和竞争力。1 1、机械设计制造工艺的应用意义和特点、机械设计制造工艺的应用意义和特点现代化机械设计和制造工艺的应用意义是提高制造质量与产量，增强机械产品的效能，为机械制造产业的现代化发展提供依托和支持。当机械设计与制造工艺得到完善和改进后，能够让机械制造企业更好地把握多元化的市场需求，并针对市场变化做出相

3、应的对策，同时也能为精密加工技术的应用提供必要的保障。在现代科技的发展下，机械设计制造工艺逐渐呈现出智能化、环保化、精密化的基本特点。其中智能化主要是指人工智能技术在机械制造与设计中的广泛应用中，使人工智能设备能够更好地分析和制造机械产品，降低企业的人力投入成本，使机械生产和加工更加科学、有效、完备。环保化指机械生产工艺通过改进工艺和技术，降低机械制造中所产生的有害物质，提高环境保护成效，并在某种程度上降低了企业的能源损耗。精密化指机械制造企业不断提高对产品精确度和质量的要求，通过现代科技的应用，使产品的精密度得到有效地提升，并且让更多的精密加工技术在机械制造中得到充分的应用。2 2、机械加工

4、工艺技术应用原则、机械加工工艺技术应用原则2.1 基准先行原则基准先行是指生产部门在加工机械产品以及具体零部件时，应当将加工基准面作为前序环节，基准面加工一方面能够有效避免后续加工出现数据错误、产品质量瑕疵等问题，另一方面也能够有效提高产品的精准度，为后续生产加工打下良好的数据基础。2.2 从实际出发原则从实际出发原则是指生产部门应当根据不同产品的实际加工需求选择更合适的生产环节、加工工艺以及具体的机械设备。例如：在粗加工环节，主要是对产品材料进行初步处理，较少涉及产品精度，因此可以选择精度较低但效率高、功率大的机械设备。而在精加工环节，其对产品的质量以及精度要求较高，此时则需要选择精度较高的

5、机械设备。生产部门也应当适时选择、合理选择产品加工的热处理工序。针对部分对原材料的内应力有要求的产品加工，热处理工序应当在粗加工与精加工之间进行，而针对部分强调产品整体性能的零部件加工，热处理工序则需要在加工之后进行。3 3、精密加工技术在机械制造设计工艺中的具体应用、精密加工技术在机械制造设计工艺中的具体应用通过深入了解机械设计制造工艺的特点和模式，我们能够充分地将精密加工技术融入其中，使其更好地提升机械制造的成效，让机械制造过程更加流程、顺利、有效，继而让精密加工技术拥有信息化和智能化的基本特征。3.1 电阻焊接技术电阻焊技术通常在表面通电的时候进行操作，通过电阻产热的效果来使得焊接处融化

6、，从而实现焊接工作。电阻焊技术能够在短时间内完成焊接，因此具有良好的工作效率，同时对于最后的工作质量也有着良好的保障。因此该技术能够适用于一些使用频繁的设备电器中，例如汽车焊接、家电维修制造等。但是这种技术的相关设备后期维护成本较高，同时前期投入成本较大，因此不利于广泛推广。3.2 搅拌摩擦焊接技术搅拌摩擦焊接通常多见于欧洲地区的制造工艺中。近年来我国也引入了该类技术，并广泛应用于航空、铁路等领域。从应用层面而言，搅拌摩擦技术适用面广泛，并且具有很大的优势。举例而言，当维修工作需要运用焊接工序时，仅仅需要搅拌头就能够完成维护工作，避免了传统的焊丝焊接，减少了资源的浪费。同时对于部分金属焊接而言

7、，该技术能够实现低温焊接，大大降低了焊接条件和需求。3.3 精密加工技术的微细加工微细加工是针对比较微小的零件进行加工，精密加工技术在这种产品的应用模式有很多，不仅仅可以通过声波技术，还可以使用等离子或者其他更小的单位进行对小零件的加工，微细加工技术可以随着微小单位的微量运动，对体积比较小的零件进行精细化的加工，将提高个体单位的去除率，在这个过程中，表面的物理性质会发生改变，微细加工技术还属于一种新型的技术，还存在许多的问题，其中在加工的过程中由于零件的体积比较小，表明的物理性质容易发生改变，所以会发生热量过高的情况下出现，一旦出现热量过高的情况，直接促使加工过程中微小零件的形状因为热量的原因

8、导致变化，甚至有可能导致周边其他的零部件发生变形的情况，所以目前来看，此项技术还没有发展成熟，应用的此种技术的工作人员应该减少此情况的发生，并且积极研究此种问题的解决方案，尽量处理微细加工中的热力敏感的弊病。3.4 超精密研磨技术电子器件体积在微细加工技术帮助下满足了新时代体积缩小的发展需求，因此精密性机械设备制造、加工经常运用微细加工技术。另外，社会企业生产集成电路硅片时，为了降低表面粗糙度，单纯使用打磨、抛光等方式明显无法满足加工需求，但合理引入超精密研磨技术便可彻底解决该问题，常见的有非接触研磨等。简单来说，超精密研磨加工技术的工作原理是在使用研磨工具工作时在其表面增加一些研磨料（研磨料

9、中会放置一些润滑剂），同时增加研磨工具的外部力量，通过增加农业设备零件和研磨工具间的摩擦力来达到研磨的效果。3.5 减小机床误差为减小机床误差，机械加工工艺人员应从提升轴承回转精度着手，优选高精度滚动轴承、静压轴承以及多油锲动压轴承。同时通过提升箱体支撑孔与主轴轴径精度、与轴承相配合表面润滑系数，控制与轴承相配件对零件加工精度的影响。有条件的情况下，机械加工工艺人员可以相应件径向跳动范围为对象，进行科学测量、调节，达到补偿误差、抵消误差的目的。在调节相应件径向跳动范围的基础上，机械加工工艺人员可以对滚动轴承进行预紧处理，以便在消除间隙的同时，均化滚动体误差，为滚动轴承整体刚度提升提供依据。为避

10、免主轴回转精度反映到零件加工过程中，机械加工工艺人员应以机械加工设备出厂时期着手，对全部机械加工设备进行检查，预先了解并记录机械加工设备自身潜在误差问题。结束语结束语机械制造产业是我国经济建设的重要产业，对其设计和制造工艺进行创新和改革，能够推动机械产业的健康发展，使其更好地为我国国民经济的建设提供支持和助力。然而在现代科技发展的背景下，传统的机械设计与制造工艺已经难以满足机械产业的现代化发展诉求，使得企业不得不结合时代发展的特征和特点，构建出低碳化、智能化、集成化的机械制造模式，使精密加工技术充分地应用在不同的设备制造、零部件生产过程中，提高了企业产品生产的有效性和实效性。参考文献：参考文献：1李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术J.内燃机与配件,2021(08):102-103.2吴兆平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究J.科学技术创新,2021(12):56-57.3张鑫.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨J.中国设备工程,2021(04):160-161.4梅荣娣.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究J.农业技术与装备,2021(02):85-86.5杨启正.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.中国金属通报,2021(02):90-91.