管道试压与冲洗方案精.pdf

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1、目 录一.编制说明 0二.工程概况 1三.试压与冲洗前应具备的条件 1四.试验施工准备 2五.安全措施及应急预案 3六.管道试验 4七.管道冲洗 5八.安全环保措施 6一.编制说明编制说明1.本方案为首都机场本方案为首都机场 2 2 号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案;2.本方案编制依据本方案编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002;二.工程概况工程概况本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑;建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下

2、二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房;首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层;六层至十九层为塔楼,分为A、B 两栋,均作办公用途;试压规范要求：分系统试压;对相对独立的局部区域的管道进行试压;在试验压力下,稳压 10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在 60min 内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格;系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压;试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力;压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不

3、得大于,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格;试压的管道从 DN250 到 DN80 不等,试压的管道最长达 500 米左右;地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压;空调水系统最大工作压力为,试压压力为；采暖水系统最大工作压力为,试压压力为;三.试压与冲洗前应具备的条件试压与冲洗前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定安装质量符合有关规定;2.吊架安装完毕吊架安装完毕,配置正确配置正确,固定牢固固定牢固;3.焊接工作结束焊接工作结束,并经检验合格并经检验合格,焊缝有其它检查部位焊

4、缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热未经涂漆和绝热;4.试验用的压力表已经校验试验用的压力表已经校验,并在周检期内并在周检期内,其精度不得低于级其精度不得低于级,表的满刻度值应为表的满刻度值应为被测量最大压力的被测量最大压力的2 2 倍倍,压力表不少于压力表不少于 2 2 块块;5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕;6.试验前试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,安全阀应拆安全阀应拆卸卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录加置盲板的部位应有明显标记和记录;7

5、.按试验的要求按试验的要求,管道已经加固管道已经加固,安装了高点排空安装了高点排空,低点放净阀门低点放净阀门;8.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开;试验前试验前,系统管线先粗冲洗系统管线先粗冲洗,将管腔内的焊渣和杂物清理干净将管腔内的焊渣和杂物清理干净四.试验施工准备试验施工准备试验器具准备试验器具的要求序号名称1电动试压泵2砂轮切割机3压力表4手锤5螺丝刀6管钳7活扳手8对讲机9镀锌钢管10镀锌钢管11胶皮管12麻丝规格SY320/40400mm0DN25DN15DN25单位数量台2台2块8把4把4把4把4台6m18m18m200Kg6

6、备注精度级13生料带卷4014钢板=8m26技术准备劳动力投入计划空调管道压力试验：13 人,具体职责如下表序号人员类别数量姓名1现场指挥1张硕2技术负责人1龙斌3综合协调1付忠欢4安全负责人1许亮5试压人员4五.安全措施及应急预案安全措施及应急预案安全措施管道试压注意事项及应急预案成立专门的应急预案小组,由项目经理担任组长;组长 高忠文组员 付志水 许亮 孟庆斌 张硕 龙斌主要职责协调、指挥技术指导协调安全监护试压、冲洗临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门;1 注意事项：管道试压过程中出现漏水现象;应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护;发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打

7、压;把塑料桶放到漏水位置,打开泄水阀把水排到指定点;然后对渗水、漏水点进行修复,修复完后在继续升压;2 注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象;应急预案：在管道试压过程中,每层安排专人看护;发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压,把塑料桶放到阀门破裂位置,关闭最近的控制阀门,打开泄水阀把水排到指定点;然后换掉阀门,清理积水;修复完后在从新试压;3 注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象;应急预案：在管道试压过程中,每层安排专人看护;发现管道破裂及时通知试压点停止打压,把塑料桶放到管道破裂位置,关闭最近的控制阀门,打开泄水阀把水排到指定点;从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道,清

8、理积水;修复完后在从新试压;六.管道试验管道试验空调水系统和采暖水系统都在施工区域预留口为最高点由临时用水管作为灌水管;并设压力表;在地下室最低点设置压力表及泄水阀,关闭打压管道路由上所有阀门;管道灌水灌水前的检查要求;管道试压在强度试压合格后再进行严密性试验,将压力降到工作压力,保压 24 小时,并且在工作压力下,对管道进行全面检查,用重的不锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕后,如压力表针 2 小时不降,管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象,严密性试验合格;试压合格后,将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放,并边排放边用净水冲洗管路直到干净;并及时拆除所有的临时盲板,作

9、校验记录;七.管道冲洗管道冲洗管道冲洗本工程采用分系统冲洗的方法进行;空调水系统采用循环冲洗,先关闭管道接驳处的阀门及打开连通阀,然后在施工区最高点处进水,进行冲洗,循环冲洗一段时间后,打泄水阀进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止,冲洗后排出的废水排进地下室集水井;采暖系统亦按照上述方法进行冲洗;冲洗标准冲洗水用洁净水,连续进行冲洗,流速不得低于 S,排污合格目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近,无可见杂物;冲洗应注意的问题冲洗结束后恢复系统;先将排气阀门开启,以便排水时向管内补气,防止管内出现真空,最后将管内贮水全部排空;一.安全环保措施安全环保措施1、管道试压中,严禁使用失灵或不准确的压力表;2、试压中,对管道加压时,不能分散精力,应集中注意力观察压力表;3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管道内的积水;4、水压试验过程中,管道两端严禁站人；水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;