机械伤害事故及其预防.pdf

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1、机械伤害事故及其预防机械伤害事故及其预防机械在安全生产中发挥着重要的作用，随着生产的发展，机械在人们生活中越来越被广泛应用，机械在给人带来高效、快捷、方便的同时，也会带来各种危害。一、机械伤害类型（1）绞伤。直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死；车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。（2）物体打击。旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固住或者固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。在可以进行旋转的零部件上

2、，摆放未经固定的东西，从而在旋转时，由于离心力的作用，将东西甩出伤人。（3）压伤。如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。（4）砸伤。如高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。（5）挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。（6）烫伤。如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。（7）刺割伤。如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。二、机械伤害原因1机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，

3、生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。2操作者的不安全行为忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所，装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而

4、走近危险部位。3管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备的基本安全要求机械设备的基本安全要求主要是：（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。（2）机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：对于做旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡极、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。对于超压、超载、超温度

5、、超时间、超行程等能发生危险事故的零部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标识牌等都属于这类安全装置。对于某些动作顺序不能搞颠倒的零部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。（4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：供电的导线必须正确安装，不得有任

6、何破损或露铜的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。局部照明灯应使用 36 V 的电压，禁止使用 110 V或 220 V 电压。（5）机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：重要的手柄应有可靠的走位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零部件落到开关上，启动机械设备而伤人。（6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动

7、要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。（7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的安全守则为：（1）工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘人工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运

8、行。（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。（4）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（5）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。（6）杌械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备

9、的卫生。五、典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护 1主要危险（1）误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。（2）动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。（3）多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。（4）设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模

10、具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。2安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（5）多人操作时

11、，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。（二）剪板机危险和防护1主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。2安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，汽切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定

12、一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200 mm 外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时

13、还有毛刺，应防止刮伤。（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。（三）车削加工危险和防护1车削加工危险（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。（3）崩碎屑飞向操作者。（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将番卷入转动部分造成伤害事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。（6）工件及装夹附件没有

14、夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。2安全防护措施（1）采取断屑措施，如用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。（2）在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。（3）使用防护罩式安全装置将危

15、险部位罩准。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等。（4）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。（6）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜过快。（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。（四）铣削加工危险和防护1铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。2安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。（2）铣床要有减振措施。（3）在切屑

16、飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。（7）工作时不应戴手套。（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑时要停车进行。（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。（五）钻削加工危险和防护1钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。（

17、2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。（5）使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。2安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台

18、、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应在停机后进行。（4）工作时不准戴手套。（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。（8）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻

19、头被切屑挤死而折断。（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。（六）刨削加工危险和防护1刨削加工危险直线往复运动部件（如牛头刨床滑枕、龙门刨床工作台等）发生飞车，或将操作者压向固定物（如墙壁、柱子等），工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。2安全防护措施(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。(2)工作台、横梁位置要调整好，以防开车后，工件与滑枕或横梁相撞。(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。（七）磨削加工危险和防护1磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。2安全防护措施（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。