朝阳综合楼给排水及采暖施工方案.pdf

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1、目录一、施工依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法及要求六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施七、质量通病防治措施八、季节性施工措施九、安全消防措施十、成品保护及节约措施十一、节约用水措施十二、绿色文明施工措施十三、主要材料设备表1/44一、施工依据1.1.施工图纸1.2.企业标准a 单位工程施工组织总设计。b 工程及施工现场的实际情况。c 公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。1.3.主要施工规 X 及规程序号123456789101112名称建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规X工业金属管道工程施工规X机械设备安装工程施工及验收规X现场设备、工业管道焊接工程施工规

2、X建筑工程施工质量验收统一标准建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程建筑安装分项工程施工工艺规程建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程工业设备及管道绝热工程施工及验收规X建筑节能工程施工质量验收规X通风与空调工程施工质量验收规X建筑排水柔性接口铸铁管技术规程编号GB50242-2002GB50235-2010GB50231-2009GB50236-2011GB50300-2001CECS153-2003DBJ/T01-26-2003CECS277-2010JGJ142-2004GB50411-2007GB50243-2002DB11/T364-20061.4.采用的主要图集序号123456图纸名称

3、建筑排水设备附件选用安装防水套管建筑设备安装图集-消防给水工程室内管道支架及吊架管道和设备保温、防结露排水设备附件构造及安装图集号04S30102S40491SB11-1（2005）03S40203S40192S220备注2/44789101112131415161718钢制管件卫生设备安装建筑设备安装图集-给水工程常用小型仪表及特种阀门选用安装地漏、排水栓安装建筑设备安装图集-排水工程潜水泵安装建筑设备安装图集-卫生工程建筑设备安装图集-暖气工程建筑设备安装图集-通风工程室内消火栓安装自动喷水与水喷雾灭火设施安装03S40309S30491SB3-1（2005）01SS10504S30191

4、SB4-1（2005）08S30591SB2-1（2005）91SB1-1(2005)91SB6-1(2005)04S20204S2061.5 采用的主要法律法规类别名称中华人民 XX 国建筑法中华人民 XX 国劳动法国家中华人民 XX 国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理条例地方XX 省建筑工程技术资料管理规程编号建设部 15 号令国务院令第 279 号DB11/T695-2009二、工程概况二、工程概况2.1本工程为武警 8621 部队取暖管线改造及连队进户管道工程，施工工期为 30 天，建设地点位于武警 8621 部队。三、施工部署三、施工部署3.1 为了圆满完成此项任务

5、，公司选择具有丰富施工经验的专业3/44人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2 根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1 主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2 管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，

6、验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规 X 要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取 24 小时连续作业。3.2.3 调试阶段：严格按照设计及验收规 X 要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3 施工进度安排：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实

7、实施，组织到人。3.4 专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6 交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下4/44安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。3.7 重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备四、施工准备4.1

8、技术准备a 组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规 X、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设

9、计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措

10、施加以保证。6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足5/44设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。b 对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。c 依据 ISO9002 质量管理标准，编制工程质量计划。4.2 物资准备a 编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出

11、质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。b 材料设备基本要求：1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规X 要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规X 要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规 X 要求 3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装

12、前应按设计要求或施工规 X、规定进行强度严密性试验。c 材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100 毫米。2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路6/44的畅通。3 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4 根据施工进度对受季节性影

13、响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5 冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。6 对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7 各种配件码放，小型加工料棚 50 平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3 施工机具配备及劳动力安排:a 主要机具设备：序号12345678910111213设备名称交流电焊机台式钻床电动试压泵手动试压泵电动套丝切管机电动套丝切管机多用切割机角向磨光机角向磨光机双速冲击钻手提电动砂轮机电锤(HILTI)电缆平滑

14、轮型号BX3-500-1DSY-30/40SYL-22/6.31/2-22-4ZIE-100SIMT-100SIMT-125SB-132S1252020TE-14数量2 台1 台1 台1 台2 台1 台1 台1 台1 台1 台1 台2 台2 个现状完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好7/441415手提配电箱气焊工具2 个2 套完好完好b 主要检测和试验设备使用表序号1234567891011121314仪器/设备名称游标卡尺游标卡尺水平尺温度计温度计角尺压力表压力表压力表划规磁力线坠钢直尺钢卷尺角尺量角器规格与型号0.020300mmL=500mm01000501000630

15、1.5 级 01.6MP1.5 级 02.5MP1.5 级 04.0MP75150mm200g1000mm5m250mm160mm单位把把只只只只只只只只只把把只数量2210224844246202c 劳动力安排前期结构预留预埋阶段 6 人，安装阶段管工 40 人，电焊工 4 人，保温工 10 人，壮工 20 人。后期调试验收阶段各工种共配备 10 人。五、主要施工方法及要求五、主要施工方法及要求8/44首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规 X 进行施工。5.1 暖卫预留、预埋：分墙体预

16、埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1 墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控

17、制线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2 顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出 100mm，套管上要封钢板，中间打12 孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷

18、脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，9/44用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美

19、观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水管道安装给水及热水管采用 S30408（旧牌号 SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。埋墙支管采用外敷 PE 塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。5.2.1 安装准备5.2.1.1、工艺流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。5.2.1.2、材料准备：a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管

20、件，还应具有卫生部门的认可文件。b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。5.2.1.3 预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。5.2.2 不锈钢干管安装10/445.2.2.1 干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完

21、后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15 米。不锈钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）横管支架距离 m立管支架距离 m1511.5201.52251.523222.54022.5502.53652.538033.510033.512533.55.2.2.2 管道连接。a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：1 按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；2 按实测施工图进行配管、切割、修边；3 按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；b、在管道连接前，应

22、对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。c、外覆 PE 塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施。嵌墙敷设的管道采用外覆 PE 塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于2 5 m m。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内

23、。f、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。11/44g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。5.2.2.3 不锈钢管的切割a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：1 采用材质不含铁的砂轮锯；2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。b、配管切割应符合下列规定：1 尽量采用圆周环绕

24、切割，以保持截面周向匀称，避免管变形；2 在切割前应先确认管材无损伤、无变形；3 切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜 e(图5.2.3)不得大于下表的规定；4 切割后切口应无明显毛刺。图 5.2.2.3 切斜示意切斜允许值序号1公称直径 D N(mm)2012/44切斜允许值 e(mm)0.523425405080100150O.60.8l.2c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。d、切口修边1 管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。2 管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以确保管口周向匀称。3 严禁使用会产生高温的修边手段

25、5.2.2.4 环压式连接方法a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差 X 围以内。连接前，密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。c、环压式连接应按下列步骤进行：1 环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；2 插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为 2-3 毫米时，松开

26、环压模块。第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转 30-90后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。3 用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；4 专用工具环压到位后，结束环压连接。d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。e、挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。13/44f、环压式连接后，应按下列步骤进行检查：1 环压后，先进行外观检查，360压痕应凹凸均匀；2 管件端面与管材结合应紧密无间隙；3 用专用量规进行尺

27、寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；4 在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次用量规进行检查确认；5 当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。g、环压式连接必须采用环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径D N 1 0 0及以上应采用电动工具或液压工具。专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，

28、并经特殊热处理，能满足一万次挤压施工要求。专用工具在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生。当挤压钳不到位，液压传动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作。专用工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障。专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。5.2.2.5 安装的其他规定a、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺 10cm 厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于 80cm 时，应采

29、取严格的保护措施。b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。c、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢14/44固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。e、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于 20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于 50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面 50100mm，并采取严格的防水措施。f、不锈钢管道与其他管道平行时，

30、应留有一定的保护距离，净距不宜小于 10cm。5.2.3 立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.2.4不锈钢支管的安装：卫生间内的支管采用埋墙暗装。管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加 100mm，深度可为管道外径加 30mm。给水不锈钢管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采

31、用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的不锈钢过渡接头。严禁在不锈钢钢管上套丝。5.2.5 不锈钢水箱安装：安装前检查基础强度是否符合要求，由专业厂家安装。安装后做 24 小时的满水试验，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5.2.6 给水泵的安装a、给水泵开箱检验时查随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须配套提供配套控制柜。1 根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行水泵基础的施工，安装预埋钢板或预留螺栓孔洞。基础混凝土达到 85%强度后，进15/44行水泵基础的预检，合格后填写“施工检查记录”。2 现场搬运水泵必须采

32、用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3 按照设计图纸和水泵样本要求安装好橡胶减震垫。采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高。4 采用吊链将水泵安装到基础上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5 管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约 2-3 倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头造成进水口处流速分配不匀，流量减少。b、水泵试运转1 水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活

33、。吸入管清洗干净，无杂物。2 水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，在设计负荷下运转不少于 2 h。滑动轴承、滚动轴承的温度分别不大于 700C、800C。3 负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.3排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A 型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用 W 型管卡箍连接。地下部分压力排污管道及透气管，采用热镀锌钢管，直径 DN100 丝扣连接.直径 DN100 卡箍连接.。5.3.1 工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装

34、管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5.3.2干管（A 型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、16/44无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标 GB/T12772 一 2008 的要求。预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15。根据设计图纸的要求，按设计坐标

35、、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面 2 米。a A 型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：1、安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。2、按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有 5mm 安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;3、在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;4、将直管或管件

36、的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;5、将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;6、调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。b 建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。c 柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔

37、的方法进行管道连接。d 排水管道安装坡度如下：17/44管径(mm)坡度（）DN500.035DN750.025DN1000.02DN1500.015.3.3 立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地 1 米。立管与主管连接部位，要采用双 45 度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于 50 毫米的台。5.3.4 支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加

38、工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个 45 度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。d 支墩可采用强度不低于 Mul0 的砖砌筑或采用强度不低于 C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等

39、应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。e 立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。f 立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于 3m，二层以上层高度为 4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8 米，均匀设置两个立管卡。18/44g 横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于 2 米,横管与管件(弯头、三通、四通等

40、)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于 300m,h 横管的长度大于等于 2m 时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于 12m 时，每 12m 必须设置一个防晃支(吊)架。i 排水管道支吊架间距见下表：公称直径 mm支吊架间距 m5017511001.515025.3.5 排水支管（w 型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装a 支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于5

41、0毫米。b w 型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：1 安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理干净;2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;3 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合;4 将密封橡胶套上半部向下翻转;5 把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位;6 将密封橡胶套的外表面擦试干净，用支(吊)架初步固定管道;7 将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧

42、，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致;19/448 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。5.3.6 压力排水系统安装：5.3.6.1 地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用热镀锌钢管，直径 100 采用丝扣连接，直径100 采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。5.3.6.2 污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1 根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。2.现场搬运水泵必须采用板车

43、、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3.水泵底座采用 M16 的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个

44、周期。3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4 采暖系统20/44本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3 I-1300,距地 1200挂装；GGZ3 I-600 距地 150 挂装，GGZ3 I-1600 距地 150 挂装，标准散热量分别为 63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径DN100 的管采用焊接钢管、D

45、N100 的管采用无缝钢管，管径32 的丝扣连接，管径32 的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。采暖系统工作压力为 0.8MPa。5.4.1 管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。5.4.2 干管安装：5.4.2.1 采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。管径DN32 钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，

46、所有管口要加临时丝堵。管径DN40 钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出 2 毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300 毫米。干管坡度为 3，干管末端最高点设 ZP2002 型自动放气阀

47、。管道水平安装支吊架间距：21/44公称直径（mm）保温管道距离 m不保温管道距离 m152202.5252.5322.54035036548041004.51256150782.533.544.55666.575.4.2.2.螺纹连接a 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径 DN15-32 的套 2 次，DN40-50 套 3 次，DN70 以上的套 3-4 次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入 2-3 扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b 管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露 2-3 扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防

48、锈漆、面漆，以防止生锈。5.4.2.3 焊接连接a 管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b 焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c 焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d 焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm以下的可点焊三个点，管径在 150mm 以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少 45角

49、。f 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填22/44满，多层焊之间，接头应错开。h 管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。i 焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5.4.2.4 干管的固定支架做法见下图示：5.4.3 立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至

50、下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3 扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于 20 毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于 50 毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.4.4 散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。抽样为 1，不少于2 组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，