新《施工组织设计》管道焊接方案8.doc

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1、安宁市永昌钢铁有限公司年产60万吨高速线材生产工程管道焊接方案编 制：审 核： 批 准： 建设单位：安宁市永昌钢铁有限公司批 准：云南建工安装股份有限公司2010年5月24日一、 工程简介项目名称：永昌60万t/年高速线材生产线管道工程建设单位：安宁市永昌钢铁有限公司设计单位：四川省冶金设计研究院监理单位：昆钢山河监理公司施工单位：云南建工安装股份有限公司1、工程内容：主厂房22#34#轴线给排水管道、机修车间给排水管道、高线厕所给排水管道、主厂房消防系统、总平给排水管道、循环水泵站管道、旋流沉淀池，冲渣铁皮沟管道。（1） 二分公司从事安装22#34#轴线主厂房内给排水管道，泵房净环中压供水泵

2、至22#34#轴线内由给回水管分别供应收集区液压站和打包机液压站两个点。安装管道一览表：序号规格型号单位数量备注1DN100Q235m 852DN80Q235 m953DN65Q235m104DN50Q235m25DN40Q235m566DN32Q235m52（2）机修车间给排水管道：洗手池给水管由DN20，排水管DN50；清洗间给水管由DN25，排水管DN100。序号规格型号单位数量备注1DN25Q235m42DN20Q235m8(3)高线厕所给排水管道：给水管（PP-R）分别供应4个洗手盆、3个冲洗水箱，最大管径为DN32最小为DN15；排水管（PVC-U）标高由0.4m0.9m。（4）主

3、厂房消防系统：在液压站、润滑油站附近设室内消防箱7套,室内消火栓用水量为10 l/s，主管采用DN60、DN100。序号规格型号单位数量备注1DN100Q235m2102DN65Q235m50（5）总平给排水管道：主要管道是新水给水管，也叫室外消防管，主管采用DN250，室外消防栓共有10套。室外消防用水量为20 l/s。安装管道一览表：序号规格型号单位数量备注1DN250Q235m14002DN100Q235m253DN300Q235m44DN400Q235m1105DN600Q235m806DN50Q235m268DN25Q235m89DN20Q235m8（6）循环水泵站管道：No.1线材

4、净环中压泵，共二台，一用一备，该组泵从净循环水池吸水，加压后送轧线车间循环使用；No.2线材净环普压泵，共二台，一用一备，该组泵从净循环冷水池吸水，加压后送轧线车间循环使用；No.3线材浊环中压泵，共二台，一用一备，该组泵从浊环净化水池吸水，加压后送轧线车间循环使用，使用后的水进入旋流沉淀池处理；No.4浊环高压供水，共二台，一用一备，该组泵从浊循环净化水池吸水，加压后送轧线车间循环使用，使用后的水进入旋流沉淀池处理；No.5浊环上塔泵，共二台，一用一备，该组泵从浊环热水池吸水，加压后浊环冷却塔冷却，冷却后的水进入浊环热水池； No.6软水间设有三台软水泵和一台柴油机泵。该循环水泵站最大管径为

5、DN800，埋地管分别有净环中压管DN300为12m，净环普压管DN350为12m，浊环中压管DN600为12m，浊环高压管DN200为12m，软水泵管DN150为4m。序号规格型号单位数量备注1DN200Q235m1722DN250Q235m163DN350Q235m104DN400Q235m405DN450Q235m106DN700Q235m227DN800Q235m62（7）旋流沉淀池，冲渣铁皮沟管道：稀土磁盘供水泵3台，出泵管采用DN5O0分别与环管DN800相连送至稀土磁盘，高线冲氧化铁皮供水泵2台，棒材冲氧化铁皮供水泵2台，用DN300环管相连分别送到铁皮沟。序号规格型号单位数量备

6、注1DN800Q235m122DN300Q235m243DN25Q235m204DN50Q235m40 二、设计要求的施工验收技术规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）三、焊接工艺（一）一般要求1、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应及时向焊接技术人员通报。2、当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，施焊部位无保护措施时，不应进行焊接。氩弧焊打底焊接时，除应采取可靠的防风保护措施外，还应将管子

7、两端用塑料布封严，以防止穿膛风引起气孔。3、焊接材料的使用应严格按照焊接作业指导书规定的要求进行烘烤、除锈和使用。4、焊前，对母材、焊材、气体等焊接材料应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合格的不应使用。5、管子切割一般应用机械法切割，切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛剌，凹凸缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等缺陷。当采用氧乙炔切割管子时，应采用氧乙炔磁力切割机切割，切割后应将切割表面的热影响区除去。6、管子坡口形式和尺寸应符合相应焊接工艺评定中规定的要求。7、管子组对时，其内壁错边量符合下列规定：当工作压力1.6Mpa时不得超过管子壁厚的20%且不大于

8、2mm；当工作压力1.6Mpa时不得超过管子壁厚的10%且不大于1mm；8、对于不合格焊缝的返修，返修前由焊接技术人员同焊工应进行质量分析，找出不合格原因再进行返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。（二）焊接工艺要求1、焊接方法及焊接材料根据GB50236-98及设计文件要求，管道的相应焊接方法及焊接材料见下表：管道焊接方法及焊接材料选用表材质焊接方法焊接材料焊丝焊条15CrMoGGTAW/SMAWTIG-R30LR30720#GTAW或 SMAWTIG-J50E4303注：SMAW -手工电弧焊 GTAW-手工钨极氩弧焊2、焊接规范见附件干

9、吸焦工艺管道焊接作业指导书3、焊后热处理15CrMoG管道当壁小于6mm时，管径小于108mm时，采用全GTAW焊接，焊后采用适当缓冷（保温棉包裹）可免做焊后热处理。对于27312 的15CrMoG耐热钢管，应在无损检测后进行焊后热处理，15CrMoG焊后热处理规范如下： 670 300 0 2.27 2.77 3.77 (时间) h注：升温、降温速度300/h 保温时间：0.5小时；冷却到300以下空冷 按规范规定，采用氩弧焊打底，其热处理温度按其下限值降低50（原热处理温度下限值为670）（三）焊接检验1、外观检验管道焊接后应对焊缝进行外观检查，检查时，应将焊缝附近的熔渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬边深度不大于0.5mm，其具体内容按GB50236-98中表11.3.2规定执行。2、无损探伤检验焊缝外观检查合格后，须进行无损探检查，15CrMoG耐热钢蒸汽管按DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇），检查比例为100%，合格标准不低于级。其余管道根据设计文件要求按GB50236-98规定，按照GB3323-87标准进行无损检验、检查比例为5%；合格标准不低于级。