新《施工组织设计》高喷灌浆施工8.doc

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1、施 工 组 织 设 计工程名称第一卷 高喷灌浆施工第1章 总体说明(1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。(2) 正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。(3) 施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。第2章 高喷灌浆施工第1节 施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和序孔，后施工序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 高喷施工程序见图4.2-1。 喷机就位 电管线铺设测量放线安装钻机喷机空压机、高压泵等建造水泥浆制浆站结束、移机地面试

2、喷定向下喷管提升喷射孔口补浆墙体质量检查取样检验水泥浆回收废浆处理拌制 水泥浆浆液输送、 中转 图4.2-1 高喷施工程序图第2节 钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。(1) 工程钻机：选用意大利SOILMEC 公司产SM-400 型全液压工程钻机，该机的主要特点是：全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。该机装备功率高，马力强劲。动力头的扭矩大，转速调整范围广。机器移动方便，就位快。机体重量适中，便于单机运输。SM-400 钻机基本配置情况如下所示（见表4.

3、2-1、图4.2-2）。表4.2-1 钻机机械性能一览表项 目名 称指 标发动机发动机型号 康明斯 6BT5.9发动机最大功率 (kW)108.8土力标准功率 (kW) 102.2履带系统履带板宽度 （mm）400压地比 (MPa) 0.059 移动速度 (km/h)3.1液压系统主泵流量 (L/min)1130+190系统压力 (MPa)28辅泵流量 (L/min)16.8液压油箱容量 (L)330控制方式先导控制回转动力头最大扭矩 (kN) 11.9转速范围 (rpm) 0463通孔直径 (mm) 106桅杆动力头行程 (mm)400最大给进力 (kN)35.8最大提升力 (kN)79.4

4、速度范围 (m/min)031.7最大给进速度 (m/min)4.57液压夹持器通径 (mm)315最大夹持力 (kN)200最大拆卸扭矩 (kNm)43.8机体重量 (kN)105长宽高（运输）(mm)890023002610(2) 偏心扩孔钻具：与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX 法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。(3) 空压机：与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。该型号空压

5、机性能稳定，故障率低。 表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标(4) 高喷台车：选用SGP300-6 型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围030cm/min，摆动速度范围0120/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。(5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵，三缸往复式

6、泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。(6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力1015m3/h，浆液拌合均匀。(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。第3节 钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8，所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理可行的防斜、纠

7、偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角0.5，顶角0.2。测斜的段长一般为5.010.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。高喷施工方法与喷射参数(1) 高喷方法采用三重管定向摆喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴（180夹角），按设计摆喷方向进行喷射灌浆。摆喷墙体采用折线搭接型式，

8、见图4.2-3。 2) 高压摆喷参数按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：孔 距：1.2 m；：两线夹角，20：孔距，1.2m图4.2-3 折线式连接dd d钻孔中心线水 压：3540 MPa；水 量：7080 L/min；风 压：0.50.7 MPa；风 量：0.81.5 m3/min；浆 压：0.31.0 MPa；浆 量：6580 L/min；喷嘴直径：1.82.0mm(双喷嘴)；提升速度：810 cm/min；摆动速度：6 /s；进浆比重：1.601.70 g/cm3。(3) 现场试验为了验证参数的合理性，保证成墙的可靠性，开工后先进行现场单孔和围井喷射试验，在取得优化参数并经监理工程

9、师批准后予以调整。拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层，孔深不小于5.0m；单桩23 根，分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射；围井采用45 个孔围成三角形或四边形，见图4.2-4，而后进行开挖，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。第4节 摆喷施工工艺、主要工序与(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量

10、参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。(4) 装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。(5) 在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。(6) 当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。(7) 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求

11、时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。(8) 如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3。(10) 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。第5节 水泥浆液制备高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥，地层条件许可时，拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。浆液配合比拟为0.6:10.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合

12、时间不少于30s，保证连续制浆。利用孔口回浆制浆时，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃。为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m 的要求。不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间。第3章 墙体质量检查按招标文件要求，现场质量检查在成墙28 天后进行，拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法。第1节 检查点的布置(1) 墙体轴线上，施工中出现异常的部位；(2) 地质情况复杂，易对高喷质量产生影响的部位；(3) 监理人认为有必要检查的部位。第2节 检查频度及合格标准钻孔取芯及孔内压水试验，检查孔数为高喷孔总数的5%，当检查孔数不合格率大于10%时，增加检查孔数量，直到不合格率小于10%，对不合格者应进行补喷。合格标准：芯样连续完整，压水试验满足墙体抗渗要求；室内试验成果满足力学强度和抗渗要求。第 10 页 共 10 页