《项目六钻孔》PPT课件.ppt

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1、钻孔扩孔锪孔切削液的作用、种类和选用学案学习目标：能够熟练说出切削液的作用以及切削液对人体健康和环境的影响。能熟练说出切削用量选用的基本原则和钻孔时候产生不正常现象的原因。能准确了解扩孔和锪孔的概念及其特点。学习重点：能熟练说出切削用量选用的基本原则和钻孔时候产生不正常现象的原因。能准确了解扩孔和锪孔的概念及其特点。自主学习问题1、用自己的语言解释说明切削液的主要作用是什么?2、我国目前市场上切削液的主要成分有哪些？润滑性最好和应用范围最广的分别是什么？3、钻孔时应当如何选择切削液？切削液对人身健康的主要影响有哪些？4、钻孔时的切削用量主要是什么？如何根据工件材料选择切削用量？5、用自己的语言

2、解释说明钻孔时产生废品的原因；6、用自己的语言解释说明钻孔时钻头损坏的主要原因。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重载荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释，有良好的冲洗、冷却效果，并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨，功能在于清洗和冷却，没有润滑性。切削液的选择，首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有

3、害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫化剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂，这是因为要顾及乳化系统的稳定，既要考虑诸成分的HLB值，又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质，还应考虑诸成分的水溶性或在水中分散的性质。选择切削液前应充分了解被加工材料的性质。被加工材料的物理化学性质不同，在切削操作中有切削的难易和与切削液相容性等问题，例如：铝质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。黄铜切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材

4、料变色，如选油剂要有过滤设备。铜粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。可锻铸铁切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化，液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。铅及其合金易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。镁切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。钻孔时切削液的选择见表6-4。3劳动卫生与环境切削液对人身健康和环境的影响

5、主要来自切削液所含的基础油和各种添加剂，主要表现在以下几方面：(1)致癌切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿物油，易被乳化。但其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。亚硝酸钠和三乙醇胺曾被广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。由于亚硝基二乙醇胺被证实为致癌物质，20世纪70年代有些国家已禁止使用。(2)油疹由于皮肤接触切削液中的油、菌类和金属屑而产生的油疹，是最常见的皮肤病。(3)毛囊炎由于皮肤汗毛囊管受到油及外来物刺激所致，主要发生在手臂。因此，在配制和使用切削液时要做好防护工作，尽量避免皮肤与切削液直接接触，对溢出的切削液要做好导流和回收，尽量防止切削液渗漏到机器和地面

6、上。钻孔时切削用量的选择1切削用量的概念钻孔时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度。(1)切削速度(vc)切削速度是指钻削时钻头切削刃上任一点的线速度。一般指切削刃最外缘处的线速度。若已知钻床的转速，则切削速度为Vc=Dn/1000式中D钻头直径，mm；n钻头的转速，r/min；Vc切削速度，m/min。例6-1用直径为12mm的钻头，以640r/min的转速钻孔，求钻孔时的切削速度。解：Vc=Dn/1000=3.1412640/1000m/min24m/min(2)进给量(f)钻孔时的进给量是指钻头每转一圈，它沿孔的深度方向移动的距离，单位mm/r。(3)切削深度(ap)钻孔时的切削深

7、度等于钻头的半径，即ap=D/2。2切削用量的选择合理选择切削用量，是为了在保证加工精度、表面粗糙度、钻头合理耐用度的前提下，最大限度地提高生产率，同时不允许超过机床的功率和机床、刀具、工件、夹具等的强度和刚度。钻孔时，切削深度已由钻头直径所决定。切削速度和进给量对生产率的影响是相同的。对钻头使用寿命来说，切削速度的影响却大于进给量的影响，因为切削速度的增大，直接引起切削温度的升高和摩擦的增大。对孔的表面粗糙度的影响，却是进给量明显于切削速度。因为进给量越大，加工表面的残留面积越大，表面越粗糙。因此，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选用较大的进给量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度。具体选择时，则应根据钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。一般情况下，可查表选取，必要时，可作适当的修正或由试验确定。钻钢料和钻铸铁时的切削用量见表6-5、6-6。如果钻头或工件装夹不当，钻头刃磨不准确，切削用量选择不适当，以及操作不正确等，在钻孔时都会产生废品，见表6-7。作业1、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？2、分析说明钻孔时产生孔位偏移或歪斜的主要原因有哪些？课堂反思内容抽象，较难理解