《运营系统设计》PPT课件.ppt
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1、第三章第三章 运营系统设计运营系统设计 学习目标:学习目标:了解流程的特征、分类与分析;了解制造业的选址布局;理解掌握制造业的基本期量标准;掌握服务业的系统设计。第二节 运营系统的流程观一、流程的概念一、流程的概念价值是通过流程形成的。价值是通过流程形成的。流程是具有特定输入和输出的一组相关活动(任务)流程是具有特定输入和输出的一组相关活动(任务)。二、流程的度量二、流程的度量流程可以用流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。流程可以用流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。平均在制品库存平均在制品库存=平均单位时间产出平均单位时间产出 平均流程时间平均流程时间库存平均周转次数库存
2、平均周转次数=1/=1/平均流程时间平均流程时间原材料冲压焊接涂装总装汽车部装零件图3-1汽车生产流程 累计离开人数平均流程时间平均库存量库存流程时间累计看病人数在制品库存=累计看病人数-累计离开人数时间8:009:0010:0011:0013:00人数图3-2输入-输出图 n n三、流程分析工具三、流程分析工具n n进行流程分析需要进行流程分析需要用到不同的工具,用到不同的工具,包括流程图(包括流程图(Flow Flow DiagramDiagram)、时间功)、时间功能图(能图(Time-Time-Function MappingFunction Mapping)、)、价值流程图(价值流程
3、图(Value-Value-StreamStream)、工艺流程)、工艺流程图(图(Process Process ChartsCharts)和服务蓝图)和服务蓝图(Service Service BlueprintingBlueprinting)。)。目前使用的方法项目名称 汉堡包制作过程制图人 KH 部门 日期 2006年3月1日图形编号 1 表格号 1/1 工艺流程图建议使用的方法距离(英尺)时间(英尺)图形符号过程描述1.5 1.0 0.5 0.5 0.052.500.050.050.150.100.200.05 3.53.152 4 1 -2送到烤炉上烤肉检查挂起来临时储存取面包、莴
4、苣等制作放置在烤架上 总计储存肉饼增值时间=运作时间/总时间=(2.50+0.20)/3.15=85.7%:运作:运输:检查:延误:储备图3-3快餐店汉堡包制作流程的工艺流程图 四、流程的分类四、流程的分类(一)连续流程与离散流程(一)连续流程与离散流程按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改变,最后形成国内产品。变,最后形成国内产品
5、。离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改变,最后组装成产品。不断改变,最后组装成产品。(二)推进式流程和牵引式流程(二)推进式流程和牵引式流程按生产驱动方式可以分为推进式(按生产驱动方式可以分为推进式(PushPush)流程和牵引式()流程和牵引式(PullPull)流程。)流程。(三)工件不动的流程与工件移动的流程(三)工件不动的流程与工件移动的流程按工件是否移动,可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。按工件是否移动,可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。五、组织流
6、程的要求五、组织流程的要求组织流程的要求有两条:一是尽量减少以致消除不为顾客创造价值的活动。组织流程的要求有两条:一是尽量减少以致消除不为顾客创造价值的活动。二是同步性,或称二是同步性,或称“工序同期化工序同期化”。计划部门WS1WS2WS3WSn-1WSn.:信息流:物料流WS:工作中心输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn.:信息流:物料流WS:工作中心输入输出图3-4推进式流程图3-5牵引式流程 一起回顾一起回顾n n1、生产与运作战略实施的前期工作有哪些?n n2、流程的度量有哪些?n n3、流程的分类有哪些?一起回顾一起回顾n n1.1.生产与运作战略实施的前期工作生产与运作战略
7、实施的前期工作生产与运作战略实施的前期工作生产与运作战略实施的前期工作:首先,企业在实施生产与运作战略时,要清楚地认识到自己应具备什么样的条件首先,企业在实施生产与运作战略时,要清楚地认识到自己应具备什么样的条件首先,企业在实施生产与运作战略时,要清楚地认识到自己应具备什么样的条件首先,企业在实施生产与运作战略时,要清楚地认识到自己应具备什么样的条件才能成功实施。才能成功实施。才能成功实施。才能成功实施。其次,建立健全完成战略的相关组织。其次,建立健全完成战略的相关组织。其次,建立健全完成战略的相关组织。其次,建立健全完成战略的相关组织。第三,围绕战略目标有重点地配置相关资源,第三,围绕战略目
8、标有重点地配置相关资源,第三,围绕战略目标有重点地配置相关资源,第三,围绕战略目标有重点地配置相关资源,第四,制定战略实施的政策与程序,建立战略实施支持系统。第四,制定战略实施的政策与程序,建立战略实施支持系统。第四,制定战略实施的政策与程序,建立战略实施支持系统。第四,制定战略实施的政策与程序,建立战略实施支持系统。第五,建立战略实施领导体系,包括指挥和信息反馈系统。第五,建立战略实施领导体系,包括指挥和信息反馈系统。第五,建立战略实施领导体系,包括指挥和信息反馈系统。第五,建立战略实施领导体系,包括指挥和信息反馈系统。n n2.2.流程可以用流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。流
9、程可以用流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。流程可以用流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。流程可以用流程时间、在制品库存和通过率(流程率)来度量。n n3.3.(1 1)按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和)按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和)按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和)按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和离散流程。离散流程。离散流程。离散流程。n n(2 2)按生产驱动方式可以分为推进式()按生产驱动方式可以分为推进式()按生产驱动方式可以分为推进式()按生产驱动方
10、式可以分为推进式(PushPush)流程和牵引式()流程和牵引式()流程和牵引式()流程和牵引式(PullPull)流程。)流程。)流程。)流程。n n(3 3)按工件是否移动,可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。)按工件是否移动,可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。)按工件是否移动,可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。)按工件是否移动,可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。第三节第三节 制造业的系统设计制造业的系统设计n n一、生产过程一、生产过程生产过程是企业投入产出转化的主体部分,是企业维持生存和发展的基础。生产过程是企业投入产出转化的主体部分,是企业维持生存和发展的基础。
11、生产过程组织,就是要以最理想的方式将各种生产要素结合起来,对生产的各个生产过程组织,就是要以最理想的方式将各种生产要素结合起来,对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排,使其形成一个协调的系统。这个系统的阶段、环节、工序进行合理的安排,使其形成一个协调的系统。这个系统的目标是使产品在生产过程中的行程最短、时间最省、耗费最小,并能生产出目标是使产品在生产过程中的行程最短、时间最省、耗费最小,并能生产出适销对路的产品。适销对路的产品。生产过程组织的基本内容包括:生产过程的时间组织、生产过程的空间组织和流生产过程组织的基本内容包括:生产过程的时间组织、生产过程的空间组织和流水生产的组织。水生产的组
12、织。(一)产品的生产过程(一)产品的生产过程产品的生产过程是指从准备生产某种产品起,直到把该产品生产出来为止所经历产品的生产过程是指从准备生产某种产品起,直到把该产品生产出来为止所经历的全部过程或完成劳务的全过程。的全部过程或完成劳务的全过程。产品的生产过程是人的劳动过程和自然过程的有机结合,其中劳动过程占主导地产品的生产过程是人的劳动过程和自然过程的有机结合,其中劳动过程占主导地位。位。(二)产品生产过程的形式(二)产品生产过程的形式流程式生产过程流程式生产过程加工装配式生产过程加工装配式生产过程二、设施规划与布局二、设施规划与布局(一)选址(一)选址1 1工厂选址的程序工厂选址的程序2 2
13、工厂选址的方法工厂选址的方法列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址确定评价方法评价各地址方案找到新的评价方法取得优解领导决策确定位置是否满意是否满意是否有优解否是是否否是图36工厂选址程序框图 表32工厂选址时应考虑的因素 成本因素非成本因素1.运输成本2.原料供应3.动力和能源的供应量和成本4.水力供应5.劳动力成本6.建筑成本和土地成本7.税率、保险和利率8.融资条件:资本及贷款的机会9.各类服务和保养费用10.其它影响因素1.社区情况2.气候和地理环境3.环境保护4.政治稳定性5.文化习俗6.当地政府政策7.扩展机会8.当地竞争者9.公众对工商业的态度10.其它影响因素(二)设施
14、布置(二)设施布置1 1工厂总平面布置工厂总平面布置(1 1)工厂总平面布置的任务)工厂总平面布置的任务工厂布置包括工厂总平面布置和车间布置。工厂布置包括工厂总平面布置和车间布置。(2 2)工厂总平面布置的原则。)工厂总平面布置的原则。各基本车间应按工艺过程顺序布置,使材料、半成品的流动很少有交各基本车间应按工艺过程顺序布置,使材料、半成品的流动很少有交叉、倒流、迂回等现象;叉、倒流、迂回等现象;各辅助车间、服务部门应尽量配置在它所各辅助车间、服务部门应尽量配置在它所服务的主要对象的附近,以减少运输距离;服务的主要对象的附近,以减少运输距离;合理利用空间。既要防合理利用空间。既要防止浪费,又要
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