《零件画法》PPT课件.ppt

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1、 哈工大汽车工程学院哈工大汽车工程学院工程图学教研室工程图学教研室画法几何及机械制图画法几何及机械制图Geometrical and mechanical drawing（Part drawing）组成机器的最小组成机器的最小单元称为零件。单元称为零件。11-1 零件零件图图的作用与内容的作用与内容齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓根据零件的作用及其根据零件的作用及其结构构,通通常分常分为以下几以下几类：轴类 盘类 箱体箱体类 标准件准件（齿轮轴）（齿轮、端盖）、端盖）（螺栓、（螺栓、销等）等）（箱体、箱盖）（箱体、箱盖）支架、拨叉类支架、

2、拨叉类 表达单个零件的图样称为零件图。表达单个零件的图样称为零件图。一、零件图的作用一、零件图的作用:它是加工制造、检验、测量零它是加工制造、检验、测量零件的主要依据，是设计和生产件的主要依据，是设计和生产过程中的主要技术资料。过程中的主要技术资料。0.80.83.23.21.63.26.33.26.3ABCD1.63.2技术要求技术要求1 1、热处理、热处理T224T224。2 2、未注轴间圆角、未注轴间圆角 皆为皆为R1R1。2:1其余12.532AA34518深10二、零件图的内容二、零件图的内容:一组图形一组图形综合运用视图、剖视、断面图等正确、完整、综合运用视图、剖视、断面图等正确、

3、完整、清清 晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。0.80.83.23.21.63.26.33.26.3ABCD1.63.2技术要求技术要求1 1、热处理、热处理T224T224。2 2、未注轴间圆角、未注轴间圆角 皆为皆为R1R1。2:1其余12.532AA34518深10用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸 足够的尺寸足够的尺寸0.80.83.23.21.63.26.33.26.3ABCD1.63.2技术要求技术要求1 1、热处理、热处理T224

4、T224。2 2、未注轴间圆角、未注轴间圆角 皆为皆为R1R1。2:1其余12.532AA34518深10 技术要求技术要求采用规定的代号、符号、数字和字母等标注采用规定的代号、符号、数字和字母等标注出零件加工、检验时必须达到的技术指标。出零件加工、检验时必须达到的技术指标。如：表面粗糙度，尺寸公差、形位公差，表如：表面粗糙度，尺寸公差、形位公差，表面涂镀要求，热处理要求等。面涂镀要求，热处理要求等。0.80.83.23.21.63.26.33.26.3ABCD1.63.2技术要求技术要求1 1、热处理、热处理T224T224。2 2、未注轴间圆角、未注轴间圆角 皆为皆为R1R1。2:1其余1

5、2.532AA34518深10 标题栏标题栏填写零件名称、材料、数量、重填写零件名称、材料、数量、重量、比例、编号、制图和审核者量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。的姓名、日期等。0.80.83.23.21.63.26.33.26.3ABCD1.63.2技术要求技术要求1 1、热处理、热处理T224T224。2 2、未注轴间圆角、未注轴间圆角 皆为皆为R1R1。2:1其余12.532AA34518深100.80.83.23.21.63.26.33.26.3ABCD1.63.2技术要求技术要求1 1、热处理、热处理T224T224。2 2、未注轴间圆角、未注轴间圆角 皆为皆为R1R1。2

6、:1其余12.532AA34518深10零件图的内容零件图的内容 一组视图一组视图 足够的尺寸足够的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏11-2 零件的零件的结结构分析构分析 零件图与组合体最大的区别在于零件图与组合体最大的区别在于：它是按工艺：它是按工艺要求加工生产并在机器或部件中工作。因此不仅要求加工生产并在机器或部件中工作。因此不仅要进行形体分析和线面分析，还要从要进行形体分析和线面分析，还要从设计要求和设计要求和工艺要求工艺要求出发，对零件的结构形状进行分析。出发，对零件的结构形状进行分析。一、零件的结构分析一、零件的结构分析1 1、设计要求方面、设计要求方面 零件在机器或部件中可起到

7、的作用如：支承、零件在机器或部件中可起到的作用如：支承、容纳、连接等是容纳、连接等是决定零件主要结构的依据决定零件主要结构的依据。2 2、工艺要求方面、工艺要求方面 为使零件加工、制造、测量及装配更准确为使零件加工、制造、测量及装配更准确和方便，设计出铸造圆角、起模斜度、倒角等和方便，设计出铸造圆角、起模斜度、倒角等结构，这是结构，这是决定零件局部结构的依据决定零件局部结构的依据.例：减速器底座的结构分析。例：减速器底座的结构分析。二、零件上常见的工艺结构二、零件上常见的工艺结构1、铸造零件常见的工艺结构、铸造零件常见的工艺结构（1 1）起模斜度）起模斜度 为便于取模，铸件在内外壁沿起模方向应

8、有斜为便于取模，铸件在内外壁沿起模方向应有斜度（度（0.5-30.5-3或取斜度或取斜度1:201:20）,称为起模斜度。当称为起模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。起模斜度起模斜度错误错误正确正确（2 2）铸造圆角铸造圆角缩孔缩孔裂纹裂纹 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。铸造圆生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。铸造圆角半径角半径R：0.40.2倍壁厚。倍壁厚。R铸造圆角铸造圆角 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变由于铸造圆角的存在，使得

9、铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，仍画出表面的理论得不明显，为了区分不同表面，仍画出表面的理论交线，但交线，但在交线两端或一端留出空白，称过渡线在交线两端或一端留出空白，称过渡线。过渡线过渡线：（a a）两曲面相交过渡线画法）两曲面相交过渡线画法过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触过渡线过渡线过渡线与圆角轮廓不接触，应留少量空隙。过渡线与圆角轮廓不接触，应留少量空隙。铸造圆角铸造圆角(b)(b)两等直径圆柱相交（相切）两等直径圆柱相交（相切）相切时，过渡相切时，过渡线应在线应在切点切点附附近断开。近断开。切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角(c)(c)平面与平面、平面与

10、曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法 应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角与铸造圆角A弯向一致。弯向一致。转角处断开转角处断开A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致A(d)(d)圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切过渡线的形状和画法取决肋板的断面形状及过渡线的形状和画法取决肋板的断面形状及与圆柱相切或相交的情况。与圆柱相切或相交的情况。（3 3）壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 为避免铸

11、件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡过渡 。相差不宜太大，一般不大于。相差不宜太大，一般不大于2-2.52-2.5倍。倍。正确正确错误错误(1)(1)倒角和倒圆倒角和倒圆为避免应力集中，通常在轴肩处制成倒圆。为避免应力集中，通常在轴肩处制成倒圆。为便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。为便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。倒角倒角b倒角倒角=45也可取也可取 30或或 60。倒角高度一般取倒角高度一般取b=12mm2、机械加工工艺对零件结构的要求、机械加工工

12、艺对零件结构的要求R不好不好好好4545倒角的标注倒角的标注非非4545倒角的标注倒角的标注C2C1bb退退刀刀槽槽倒倒角角砂轮砂轮越程越程槽槽（2 2）退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了便于退刀和零件轴向定位。在加工面上为了便于退刀和零件轴向定位。在加工面上预先加工出退刀槽和砂轮越程槽。预先加工出退刀槽和砂轮越程槽。bb退刀槽的标注退刀槽的标注：槽的直径槽的直径；b：槽宽槽宽（3 3）钻孔结构）钻孔结构a.孔深不包括圆锥部分，盲孔及阶梯孔过孔深不包括圆锥部分，盲孔及阶梯孔过b.渡处均存在渡处均存在120 钻头角。钻头角。b.为避免钻孔偏斜和钻头折断，钻孔端为避免钻孔偏斜和钻头折断，钻

13、孔端 面面c.应与钻头垂直。应与钻头垂直。错误错误正确正确(4)(4)凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽11-3 零件的零件的视图选择视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。达方法。视图选择的原则视图选择的原则:应完全、正确、清楚地表达出零件结构形应完全、正确、清楚地表达出零件结构形状。状。在此基础上尽量考虑便于读图和绘制。在此

14、基础上尽量考虑便于读图和绘制。一、一、零件的零件的主视图的选择主视图的选择首先应分析零件：首先应分析零件：几何形体、结构、几何形体、结构、功用及功用及加工方法加工方法1 1、确定主视图、确定主视图投射方向投射方向 应选择应选择最能反映零件形体特征及各部分相最能反映零件形体特征及各部分相对位置关系的方向对位置关系的方向做为主视图的投射方向。做为主视图的投射方向。2 2、确定零件放置位置、确定零件放置位置 （1 1）按零件加工位置放置）按零件加工位置放置加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。加工轴加工轴工件旋转工件旋转车床车床轴和盘盖零件，其主视图应选轴线水

15、平位置轴和盘盖零件，其主视图应选轴线水平位置。（2 2）按零件工作位置放置）按零件工作位置放置起重机吊钩起重机吊钩汽车前拖钩汽车前拖钩（支架、壳体类）（支架、壳体类）（）便于画图的位置（）便于画图的位置 有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作位置为主视图，则画图很不方便。此类零件，位置为主视图，则画图很不方便。此类零件，一般应选放正的位置为主视图。一般应选放正的位置为主视图。二、二、其它视图其它视图的的 选择选择1、在满足在满足完整、正确、清晰完整、正确、清晰地表达零件的前提地表达零件的前提 下，使视图（图形）数量尽可能少。下，使视图（图形）数量尽可能少。2、

16、尽量取、尽量取基本视图基本视图，并在基本视图上剖视。其余，并在基本视图上剖视。其余 不清楚部分才选用局部视图等表达。不清楚部分才选用局部视图等表达。3、按投影关系合理布置视图。、按投影关系合理布置视图。三、方案比较与检查三、方案比较与检查1、在多种方案中比较，择优。、在多种方案中比较，择优。2、检查已定的方案、检查已定的方案零件各部分是否唯一确定零件各部分是否唯一确定每一视图是否不能替代每一视图是否不能替代四、四、典型零件典型零件的的视图视图选择选择1 1、轴、套类零件、轴、套类零件（1）功用）功用轴类：支承、传递动力。轴类：支承、传递动力。（2）结构：主结构是具有结构：主结构是具有公共轴线的

17、回转体。公共轴线的回转体。其形状多为阶梯形，并有键槽、倒角等。其形状多为阶梯形，并有键槽、倒角等。（3）加工方法：车、铣、钻、磨）加工方法：车、铣、钻、磨（4）表达方法：）表达方法：一个基本视图即可一个基本视图即可主视图主视图：按加工位置，轴线水平放置。按加工位置，轴线水平放置。其它视图其它视图用断面图、局部放大等表达键槽及其它结构用断面图、局部放大等表达键槽及其它结构套类：定位、支承和保护。套类：定位、支承和保护。如图所示轴零件，除主视图外，又采用了断如图所示轴零件，除主视图外，又采用了断面图、局部放大图、局部剖视图以表达键槽、销面图、局部放大图、局部剖视图以表达键槽、销孔、退刀槽等局部结构

18、。孔、退刀槽等局部结构。（1）功用）功用轮类：支承、传递动力。轮类：支承、传递动力。盖类：密封、支承和定位等作用。盖类：密封、支承和定位等作用。（2）结构：主结构大多为结构：主结构大多为回转体。回转体。基本形状扁平。基本形状扁平。（3）加工方法：以车削为主，铇、铣、钻、磨等。）加工方法：以车削为主，铇、铣、钻、磨等。（4）表达方法）表达方法：两个基本视图：两个基本视图主视图主视图按加工位置，轴线水平放置。按加工位置，轴线水平放置。并作适当剖视。并作适当剖视。其它视图其它视图2 2、轮、盘、盖轮、盘、盖类零件类零件盘类：连接作用盘类：连接作用增加一个基本视图表达零件外形。增加一个基本视图表达零件

19、外形。必要时再用一些辅助图形表达局部结构形状。必要时再用一些辅助图形表达局部结构形状。（1）功用：）功用：（2）结构：结构：形状复杂且不规则。多由形状复杂且不规则。多由 支承、工作和连接三部分构成。支承、工作和连接三部分构成。（3）加工方法：毛坯多为铸件。加工面及工序较多。）加工方法：毛坯多为铸件。加工面及工序较多。（4）表达方法：）表达方法：两个以上基本视图两个以上基本视图主视图主视图按工作位置放置按工作位置放置或选或选放正的位置放正的位置.其它视图其它视图3 3、叉、架叉、架类零件类零件连接支承作用。连接支承作用。增加基本视图补充表达零件主要结构，增加基本视图补充表达零件主要结构，必要时再

20、用一些辅助图形表达局部结必要时再用一些辅助图形表达局部结构形状。构形状。（1）功用：）功用：（2）结构：内外结构均结构：内外结构均较复杂且较复杂且 多为中空壳体。多为中空壳体。（3）加工方法：毛坯多为铸件。）加工方法：毛坯多为铸件。加工面及工序较多。加工面及工序较多。（4）表达方法：）表达方法：三个以上基本视图三个以上基本视图主视图主视图按工作位置放置按工作位置放置。其它视图其它视图4 4、箱体类零件、箱体类零件支承、包容和密封作用。支承、包容和密封作用。增加基本视图补充表达零件主要结构，增加基本视图补充表达零件主要结构，必要时必要时再用一些辅助图形表达局部结构形状。再用一些辅助图形表达局部结

21、构形状。蜗轮箱蜗轮箱BAF箱体类零件，使用时内部包容蜗轮、蜗杆是零件的主要工作部分。箱体类零件，使用时内部包容蜗轮、蜗杆是零件的主要工作部分。主视图主视图：全剖：全剖表达蜗轮与蜗杆轴线位置关系及蜗轮轴孔结构。表达蜗轮与蜗杆轴线位置关系及蜗轮轴孔结构。蜗轮箱蜗轮箱BAF俯视图俯视图：半剖：半剖表达蜗轮和蜗杆轴线位置，底板及顶部结构形状。表达蜗轮和蜗杆轴线位置，底板及顶部结构形状。左视图左视图：局部剖：局部剖表达蜗轮和蜗杆轴线位置及蜗杆轴孔结构，表达蜗轮和蜗杆轴线位置及蜗杆轴孔结构，左侧凸台形状及螺孔配置。左侧凸台形状及螺孔配置。蜗轮箱蜗轮箱BAF局部视图局部视图：A表达装排油孔的螺塞。表达装排油

22、孔的螺塞。B蜗杆端面形状及螺孔配置。蜗杆端面形状及螺孔配置。F肋板形状及位置。肋板形状及位置。轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座例例1：画出轴承座的零件图。：画

23、出轴承座的零件图。选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图

24、选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结表达轴承孔的内部结构及肋板形状。构及肋板形状。选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。BB方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二:将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的形状。形状。C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三视图方案三:俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。余视图同方案一。比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA