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1、1/117 集团公司能源审计报告（案例）2/117 二六年十一月 1/117 摘 要 按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571 号）的文件要求，为全面了解集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于 2006 年 9 月10 月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、企业概况 该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺 200 万锭、气流纺 5 万锭及各类进口

2、织机 3000 多台，已形成了年产棉纱45 万吨、各类棉织布近 2 亿米、服装 600 万件（套）的生产能力。公司总资产达 80 多亿元，占地面积 300 多万平方米，现有员工近 4万名。2005 年完成工业总产值 818747.15 万元，工业增加值258071.27 万元，利税 31425.29 万元。2/117 二、企业能源消费结构 该集团公司在 2005 年共消耗各种能源折标准煤 428611.6 吨（具体能源消费结构详见下表）：能源种类 实物量 等价值 当量值 吨标煤%吨标煤%煤(吨)110610 84506.04 19.72 84506.04 44.06 蒸汽（吨）9069 126

3、3.31 0.29 934.11 0.49 外购电（万千瓦时）83286.4917 336477.43 78.50 102359.10 53.36 柴油（吨）2504.43 4329.90 1.01 3649.20 1.90 汽油（吨）247.59 400.77 0.09 364.30 0.19 自来水（立方米）6358469.00 1634.13 0.38 合计 428611.58 100 191812.75 100 三、主要产品各项能源消耗指标 序号 产品名称 综合能耗 其中：电力单耗 备注 1 毛纱 2.48tce/t毛纱 5790.87 kWh/t毛纱 2 呢绒布 5.77tce/万米

4、布 3186.31 kWh/万米布 3 纺纱（棉）0.779 吨标准煤 1573.7kWh/t纱 可比电耗 3/117 4 针染布 2032.6kgce/t布 1567.91 kWh/t布 5 织染布 7.3002tce/万米布 2458.03 kWh/万米布 6 色织布 3.6871tce/万米布 9118.82kWh/万米布 7 服装产品 1.5759 tce/万件 3061.81kWh/万件 热电：供电标准煤耗为 560gce/kWh，供热标准煤耗率为40.93kgce/GJ，全厂热效率为 51.92%，热电比为 361.12%。四、能源利用效果评价 该集团公司万元产值综合能耗为 0.5

5、2 吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤，单位工业增加值电耗为 3227.3 kwh/万元。其电耗远高出全省平均水平，说明该企业的能源消费结构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染布超出纺织业（棉印染）清洁生产的三级电耗定额标准，万米织染布达到了纺织业（棉印染）清洁生产规定的一级取水量定额标准，优于一级电耗定额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。五、存在的主要问题及节能潜力分析 1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨标准纱电耗较高。4/117 2、对间接加热的热设备所产生的高价值凝

6、结水及疏水未能回收利用，造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。4、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床锅炉相比，存在着年节 5140 吨标煤的巨大潜力，价值 395 万元。5、在水资源利用方面，对工艺冷却水及污水处理厂处理的中水未能回收利用，存在着节水 116.7 万立方米，折标准煤 300 吨节能潜力，价值人民币 308.58 万元。6、在余热余能利用方面还没有给予足够的重视，对高温工艺水及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用，存在着 7146吨标准煤的节能潜力，价值人民币 667.4 万元。7、能源基

7、础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。综合能源审计结果，该集团在生产过程的各个环节存在着7371.4万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节 53980吨标准煤的努力方向，拟定技改项目后年节能率可达 12.6%。六、审计结论和建议 5/117 1、该集团公司单位工业增加值电耗为 3227.27kwh/万元，产品单位工业增加值综合能耗为 1.66 吨标准煤/万元。2、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力 6668.73万

8、 kWh，折合标准煤 26941.68 吨，价值人民币 3401.05 万元。3、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力 207.65 万 kWh；与综合能耗定额 1800kgce/t 布相比，超耗标准煤 1312.8 吨。4、该集团公司生产织染布 1012 万米，电力单耗为 2458.03 kWh/万米布、综合能耗 7300.2 kgce/万米布。与三级综合能耗定额标准 6000kgce/万米布相比，超耗标准煤 1315.8 吨。5、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。6、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。7、建议企业尽快完善对各工序及

9、主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。8、采用变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。9、采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。10、采用余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。6/117 11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。12、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约

10、水资源。7/117 目录 第一章审计事项说明 8 第二章企业基本情况 10 第一节企业简况 10 第二节企业主要生产工艺概况 10 第三节企业用能系统概况 14 第三章企业能源管理系统 24 第一节企业能源管理机构 25 第二节企业能源管理状况 25 第四章企业能源利用状况分析 32 第一节企业能源消费状况 32 第三节产品能耗指标的核算 49 第五章节能潜力分析和建议 68 第一节企业节能潜力分析 68 第二节节能技术改造方案和建议 87 第六章审计结论 100 附件85 8/117 第一章 审计事项说明 一、审计目的 通过对该集团公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并

11、确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据 中华人民 XX 国节约能源法 千家企业节能行动实施方案 企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB/T15316）设备热效率计算通则（GB/T25881981）综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T15587

12、1995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）9/117 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）三、审计期 2005 年 112 月 四、审计 X 围和内容 本次能

13、源审计的 X 围只涉及集团公司所属主力公司，鉴于该集团公司所属的房地产公司、宾馆等三产服务业、配套公司相对总体能耗较低，且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，所以没有列入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。10/117 第二章 企业基本情况 第一节 企业简况 该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺 200 万锭、气流纺 5 万锭及各类进口织机 3000 多台，已形成了年产棉纱45 万吨、各类棉

14、织布近 2 亿米、服装 600 万件（套）的生产能力。公司总资产达 80 多亿元，占地面积 300 多万平方米，现有员工近 4万名。2005 年完成工业总产值 818747.15 万元，工业增加值258071.27 万元，利税 31425.29 万元。第二节 企业主要生产工艺概况 该公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了以棉纱为主产品，具备了各类精梳棉纱、色织布、印染布、针织布、服装等产品的大规模生产能力。现主要生产工艺为：纺纱、棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。一、纺纱生产工艺 1、工艺流程图 11/117 （棉）（涤）图 2-1 2、工艺流程说明 清花工段：

15、根据产品需要进行配棉后经 A002 抓棉机抓取，通过吸斗输送到 A035 把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至 A036 开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至 A092 棉箱机，经进一步充分混合后由 A076 成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；梳棉工段：在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒；棉预并 清花 梳棉 条卷、精梳 并条（一、二并）并条（一、二并）并条（混一、二、三并）清花 梳棉 棉预并 粗纱 细纱 槽筒成袋 12/117 条精梳工段

16、：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；条粗工段：精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；细纱工段：粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；槽筒工段：细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，

17、通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。3、工艺能源消耗情况 本工艺主要消耗电力、水。电力的主要消耗为清花、梳棉机、滤尘装置、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、中央空调、地吸等专用设备。二、棉纺织染整生产工艺 1、工艺流程图 图 2-2 棉纱 整经 浆纱 穿棕 织造 修验 入库 13/117 印染布 2、工艺流程说明 整经：将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上；浆纱：是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴；穿棕：是根椐织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘；织造：将经轴上机，经纬纱交织成布；修验：指对坯布上的可修疵点进行织补；入库：将织物打包并放至仓库中；翻布：是按相同规格加工工

18、艺的坯布划为一类加以分批；缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光：将坯布在一定 X 力作用下经过绕碱处理使织物光泽；染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；翻布 缝头 烧毛 退煮漂 丝光 染色 定型 预缩 成品检验 入库 14/117 预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；入库：将织物打包并放至仓库中。3、工艺能源消耗情况 本生产工艺主要消耗的能源为电力、

19、蒸汽、汽油与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节 企业用能系统概况 一、企业用能系统概况 该集团公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需热力从外部热网购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司三台锅炉使用（一般运行两台、另一台备用

20、）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生产工艺用热力压力为0.450.75Mpa；用水水源由自来水和地表水构成。15/117 企 业 能 源 系 统 图 原煤：蒸汽：电力：汽油：柴油：水：图 2-8 原煤 蒸汽 电力 自来水、浅井水、地表水 柴油 汽油 热电 公司 一公司 二公司 三公司 四公司 五公司 其 它 外 供 16/117 二、热电联产系统 1、自备热电站简介 该集团公司自备热电厂配置有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145t/h，其中1#、2#炉为35t/h、3#炉为75t/h。一般以2炉2

21、机采用母管制运行方式投入运行，其中以3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。3台锅炉均为XX锅炉厂制造,其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表：锅炉设计参数表 表 2-1 项目 单位 参数 1#、2#3#蒸发量 t/h 35 75 过热蒸汽压力 Mpa 3.82 3.82 过热蒸汽温度 oC 450 450 给水温度 oC 150 150 热风温度 oC 141 165 排烟温度 oC 166 162 煤种 烟煤 烟煤 锅炉效率%80 81.1 17/117 2台汽轮机组均为XX捷能汽轮机厂制造，其中：1#

22、机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表:18/117 汽轮机组主要性能参数表 表 2-2 项目 单位 参数 1#2#额定功率 KW 6000 6000 蒸汽压力 Mpa 3.43 3.43 蒸汽温度 oC 435 435 抽汽压力 Mpa 0.49 0.785 抽汽量 t/h 45/56.25 45/55 排汽压力 Mpa 0.007 0.007 额定转速 转/分 3000 3000 循环水温度 oC 27 27 2、热电厂系统示意图19/117 图2-9 热电厂热力系统示意图20/117 21/117 3、热电公司工艺流程说明（1）燃料

23、输送系统燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽送入高加和供热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及

24、回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。（4）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。三、电气系统 1、电力使用情况简介 22/117 该集团的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压分别为110kV、35kV和10kV，热电厂供电电压为10kV并通过35 kV与社会电网并网，主要向二公司、三公司、四公司和其它部门（包装公司、宾馆等）输送，部分为电厂自用。在各用电部门中，一

25、公司用电最大，约占集团总用电量的44.15%，其次是棉纺公司，约占集团总用电量的35.77%；各公司耗电比例图：各部门耗电比例图35.77%44.15%1.30%3.18%5.63%1.18%8.79%图 2-10 2、企业电力系统图（见附表）四、热力系统 1、热力使用情况简介 该集团各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供，由于二公司地处热电供热网区域之外，故该公司耗用蒸汽需从外部购入23/117；为满足部分分厂生产工序需求，公司配套了热载体炉，燃料为柴油。热电公司现架设有5条蒸汽管网，其中1#3#热网的蒸汽压力为0.45MPa，由1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给，4#、

26、5#热网的蒸汽压力为0.75MPa，由2#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给。在各用汽部门中，二公司耗汽量最大，约占36.21%，一公司相对较少。各公司耗汽比例图：各部门耗汽比例图36%6%9%0%18%29%2%图 2-11 2、企业热力系统图（见附表）五、供用水系统 1、取供水情况简介 24/117 该集团公司对水资源的使用主要以自来水为主，不足或对水质要求不高的地方用水，则取自地表水和浅井水。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图：各部门取水比例图22%37%4%13%7%10%7%图 2-12 2、取供水系统图（见附图）六、其它能源转换系统 该集团其它能源转换

27、系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，由于公司分布及投资建厂的不断拓展，其空气压缩系统、中央空调制冷系统基本以各自分公司为独立体系，集团公司未设集中动力转换站房，各分公司在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。七、企业主要用能设备 企业主要用能设备见附表 第三章 企业能源管理系统 25/117 第一节 企业能源管理机构 一、企业能源管理机构现状 该集团公司的能源管理系统实行集团公司、分公司和车间科室三级能源管理体系。集团公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由集团分管副总经理任主任，集团安全技术部、设备管理部、企业管理部领导为副主任（安全技术部经理任常务副主任），其

28、常设机构是安全技术部，全面负责集团日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各分公司的能源管理机构设在设备科，由分公司副总和设备科长负责本公司的能源管理工作。节能管理（节能办公室）网络图（略）二、企业能源管理机构 第二节 企业能源管理状况 该集团公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：26/117 一、企业能源管理制度建设 集团公司初

29、步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室（目前由安全技术部主管、企业管理部等部门配合）又没明确职责与权限、各二级法人公司独立经济考核，导致节能工作无法全面贯彻实施，给集团系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。具体建立的制度有：1能源采购和审批管理制度：（略）2能源财务管理制度：（略）3能源生产管理制度：（略）4能源计量统计制度：（略）5、能源计量器具管理制度：6、能源消耗定额、考核和奖惩制度：二、企业能源计量管理 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也

30、是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该集团公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。27/117 该集团公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽、自来水、燃料油五大块组成，其中电力、蒸汽和自来水的使用部门较多，消耗量较大，同时电力和蒸汽还包括自产和外购两部分，因此其计量 X 围也较大。目前该集团公司的能源计量、统计、管理工作主要由集团安全技术部负责。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为68.60%

31、和 85.70%(详见能源计量器具汇总表)。能源计量器具汇总表 序号 能源计量类别 级 级 级 综合 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 配备率 完好率 台 台 台 台 台 台 1 电 17 17 100 100 140 140 100 1 2027 1460 72.0 82.0 74.0 83.7 2 蒸汽 8 8 100 100 13 12 92.3 91.7 177 47 26.6 85.1 33.8 89.6 3 水 82 82 100 100 200 162 81 97.5 210 40 19.1 65.1 57.72 95

32、.1 4 原煤 1 1 100 100 2 2 100 100 100 100 5 油 1 1 100 100 8 8 100 1 100 100 68.6 85.7 从现场情况看，该集团公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热力、自来水等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位（分公司）的用能单28/117 元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分公司能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为集团公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效

33、的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。电力计量网络图（见附表）蒸汽计量网络图（见附表）水计量网络图（见附表）三、企业能源统计管理 能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确 XX 额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前该集团公司虽然制定了节能管理制度，组建了节

34、能管理机构和管理网络，对集团的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化29/117 等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如各空压站、冷冻站、空调系统的冷媒水、对主要耗用蒸汽的热设备、用气车间或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存

35、，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。四、企业能源定额管理 目前集团无科学的能定额管理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成本考核。集团公司对各分公司现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分公司制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，即便是有的分公司制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，由于分公司能源结构及价格的不同（如电力，有的公司使用的是集团自备电、有的使用的是供电部门的网供电、有的两者均有），使各分公司的能源成本也各

36、不相30/117 同、不具可比性，显然该集团公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积极性。）因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同纱支考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。五、企业节能技改管理 集团公司在节能技术（工艺）上做了一定的工作，如先后投入20 多亿元资金大规模引进了国内外最先进的纺织设备，对传统纺织设备进行改造，努力提高设备档次，在棉纺产业上，重点引进了清梳联、意大利自动络筒机；织布工艺设

37、备方面引进了德国、意大利、日本等国家生产的国际一流喷气织机、剑杆织机及染色机、定型机等染整设备；2003 年2005 年期间，在热电公司二期工程项目的扩建中，投资建设了冷却塔，提高了水资源的循环利用率，年节约水资源量在 900 万吨左右；对广天色织染色工段安装了冷却水回用炉，可回用炉水 400 吨/天；在全部淘汰了 198 台国产中纺剑杆织机、82 台梳织机及配套的 5 台经车设备之后，全套引进了日本产丰田喷气织机，达到了减少劳动力、大幅提高产量、提高生产效率的效果；对华芳股份污水处理厂的两台 250kW 罗茨鼓风机进行了变31/117 频调速改造，改造后形成了年节约电量 96.8 万 kWh

38、，折合人民币约 50 万元的节能能力。但是，集团目前节能技改基本以各分公司自行选择、实施为主，从现场审计情况看，部分分公司如四公司、二公司等作得相对较好，如冷凝水回收、变频调速等技术得到了局部应用，但普及面不广，部分公司对节能技改的投入较少，导致各分公司同类产品单耗相差较悬殊。针对此问题，建议集团加大宣传、统一部署，归口管理，在试点成功的基础上全面推广，并及时制定投资方案、实施后分公司经济指标考核调整方案等技能技改实施的配套方案。32/117 第四章 企业能源利用状况分析 第一节 企业能源消费状况 一、企业能源消费结构 该公司 2005 年外购能源主要有：电力、原煤、燃料油、蒸汽、自来水。其中

39、：电力 84314.57 万千瓦时、原煤 109378 吨、蒸汽36966 吨、汽油 250.59 吨、柴油 2504.43 吨，自来水 6358469立方米，共计购入能源净费用为 59452.27 万元。详见企业购入能源费用表（表 4-1）。企业购入能源费用表 表 4-1 能源类型 计量单位 购入量 单价 净费用(万元)煤 吨 109378 560 元/吨 6125.17 蒸汽 吨 36966 149 元/吨 550.79 动力电 万 kWh 82448.88 0.59 元/kWh 48644.84 照明电 万 kWh 1865.68 0.84 元/kWh 1567.17 柴油 吨 2504

40、.43 4300 元/吨 1076.90 汽油 吨 247.59 4860 元/吨 120.33 自来水 立方米 6358469 2.15元/立方米 1367.07 合计 59452.27 注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。33/117 该集团公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤 428611.6 吨。其中电力 83286.4917 万千瓦时（已扣除转供电量 1028.0743 万千瓦时，不含自发电），折标准煤 336477.4 吨；原煤 110610 吨，折标准煤 84506.0 吨；蒸汽 9069 吨（此为扣除转供蒸汽 27897 吨的净消费量

41、、不含自产蒸汽），折标准煤1263.31 吨；汽油 247.59 吨，折标准煤 400.77 吨；柴油 2504.43吨，折标准煤 4329.9 吨；自来水 6358469 立方米，折标准煤1634.13 吨。详见企业能源消费结构表（表 4-2）及饼形图（图4-1）企业能源消费结构表 表 4-2 能源种类 实物量 等价值 当量值 吨标煤%吨标煤%煤(吨)110610 84506.04 19.72 84506.04 44.06 蒸汽（吨）9069 1263.31 0.29 934.11 0.49 外购电（万千瓦时）83286.4917 336477.43 78.50 102359.10 53.3

42、6 柴油（吨）2504.43 4329.90 1.01 3649.20 1.90 汽油（吨）247.59 400.77 0.09 364.30 0.19 自来水（立方米）6358469.00 1634.13 0.38 合计 428611.58 100 191812.75 100 34/117 企业能源消费结构饼形图图 4-1 电78.50%蒸汽0.29%原煤19.72%柴油1.01%汽油0.09%自来水0.38%原煤蒸汽电柴油汽油自来水 二、企业能源消费流向 原煤：主要供热电公司生产电力和蒸汽，2005 年该集团共使用原煤 110610 吨，其中热电联产系统用煤 109095 吨，其他锅炉系统

43、用煤 1499.55 吨，辅助用煤 15.45 吨。2005 年集团原煤平衡表 单位：吨 表 4-3 初存 收入 支出 末存 109378 其他锅炉用煤 1499.55 热电厂用煤 109095 辅助用煤 15.45 871.62 收入合计 109378 支出合计 110610-360.38 电力：该集团所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电35/117 厂自发电提供。经审计，该集团 2005 年共计从电网受电 84314.57万 kWh，企业自备热电厂发电量为 8740.44 万 kWh，扣除热电厂上网电量 14.9415 万 kWh，企业实际消耗电量为 89738.5498万 kWh。

44、其中：各分公司生产系统合计用电量为 88725.417 万kWh(已摊损)，集团向其他附属部门转供用电1013.1328万kWh，误差率为 3.54%。2005 年集团电力平衡表单位：万 kWh 表 4-4 收入 支出 误差量 误差率 热电厂发电量 8740.44 各公司耗用电合计 88725.417 热电厂从社会电网购入 2092.44 输出到社会电网 14.9415 其他公司从社会电网购入 82222.126 转供其他单位 1013.1328 收入合计 93055.006 支出合计 89753.4913 3301.5147 3.54%蒸汽：2005 年热电厂和其他锅炉车间自产汽量为 334

45、213 吨，外购汽量为 36966 吨，各公司用汽量合计为 334314 吨（含摊损蒸汽量），集团向其他附属部门转供蒸汽量为 27897 吨，统计误差量 8968 吨，误差率为 2.42%。36/117 2005 年集团蒸汽平衡表单位：吨 表 4-5 收入 支出 统计误差量 误差率 热电厂供汽量 328974 各公司用汽合计 334314 其他锅炉产汽量 5239 转供其他单位 27897 外购汽量 36966 收入合计 371179 支出合计 362211 8968 2.42%柴油、汽油：柴油主要供织造工序热载体炉使用，汽油主要供织造整理工艺使用，2005 年集团共消耗柴油 2504.43

46、吨、汽油247.59 吨。水：主要用于企业的热电公司及各个分公司的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他方面。该集团公司生产及生活用水一部分从自来水公司购进，一部分取自地表水。2005 年该集团共购入自来水 6358469 立方米、抽取浅井水、地表水 5702703立方米。2005 年集团水平衡表 单位：立方米 表4-6 收入 支出 统计误差量 自来水 6358469 各公司用水合计 12061172 地表水 5702703 收入合计 12061172 支出合计 12061172 37/117 综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（表 4-7）38/117 企业能源消费流向表 表

47、4-7 项目 名称 主要生产系统 辅助生产系统 加工转换系统 其他 合计 水(立方米)实物量 4044842 4612890 1604190 1799250 12061172 折标量 电力(万 kWh)实物量 67941.89 12085.82 7896.66 801.05 88725.42 折标量 83500.59 14853.47 9705 984.49 109043.5 蒸汽(吨)实物量 207870.5 7716 110920.3 7807.7 334314.5 折标量 21410.66 794.75 11424.79 804.19 34434.39 汽油(吨)实物量 237.59 1

48、0 247.59 折标量 349.59 14.71 364.3 柴油(吨)实物量 831.49 2 1670.94 0 2504.43 折标量 1211.56 2.91 2434.72 3649.2 煤(吨)实物量 0 0 110594.6 15.45 110610 折标量 84485.62 11.8 84497.42 折标合计 106472.4 15665.84 108050.1 1800.48 231988.9 所占比例 45.89%6.75%46.58%0.78%100%注：按当量值折标。综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤量 106472.40 吨，辅助生产系统

49、耗用标准煤量 15665.85吨，加工转换系统耗用标准煤量 108070.54 吨，其他标准煤量39/117 1788.68 吨，能源构成详见企业能源消费流向表（表 4-2）附以下饼形图（图 4-2）。40/117 企业能源消费流向表饼形图 主要生产系统45.89%其他0.77%辅助生产系统6.75%加工转换系统46.58%主要生产系统加工转换系统辅助生产系统其他图 4-2 三、产品能源成本 通过对该集团公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该集团公司的全部生产成本为 792864万元，其中能源成本为 95970 万元，能源成本占全部生产成本的12.10%。结果详见 2

50、005 年集团生产经营情况汇总表。41/117 2005 年集团生产经营情况汇总表 表4-8 项目 分公司 产品 计量 单位 数量 销售 收入 利润 总成本 能源 费用 能源占总成本比例 单位：万元%二公司 棉纱 吨 156527 334788 1085 329905 57417 17.40 一公司 棉纱 吨 113510 264069 858 262876 16102 6.13 包装 四公司 棉纱 吨 29057 106998 8831 92991 6773 7.28 并线 吨 1267 染色 吨 2582 整理 万米 2069 色织布 万米 2165 五公司 呢绒布 万米 2423 562