ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计.pdf

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1、 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 I ca6140 机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计 目录 第一章 绪论.1 第二章 加工工艺规程设计.1 2.1 零件的分析.1 2.1.1 零件的作用.2 2.1.2 零件的工艺分析.3 2.2 ca6140车床后托架的加工顺序和加工方案的选择.5 2.2.1 孔和平面的加工顺序.4 2.2.2 加工方案选择.7 2.3 ca6140车床后托架加工定位基准的选择.8 2.3.1 粗基准的选择.11 2.3.2 精基准的选择.12 2.4 ca6140车床后托架加工主要工序安排.13 2.5 机械加工

2、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.14 2.6 选择加工设备及刀、量具.15 2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）.16 第三章 时间定额计算及生产安排.17 第四章 ca6140车床后托架钻孔夹具设计.18 4.1 设计要求.20 4.2 夹具设计.22 4.2.1 定位基准的选择.22 4.2.2 切削力及夹紧力的计算.22 4.3 定位误差的分析.24 4.4 夹具设计及操作的简要说明.25 结 论.28 参考文献.29 致 谢.30 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 II 摘要 本篇设计是基于 ca6140车床后托架零件的加工工艺

3、规程和关于铣底面的专用夹具设计。ca6140车床后托架零件的主要加工表面是下底面及025.0040、02.0030、02.0025孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具或者镗夹具，夹紧方式一般选用机动夹紧，夹紧可靠。而底面的加工本次设计选择铣面夹具加工，该铣面夹具定位可靠，因此生产效率较高，能够满足设计要求。文章的重点在于对 ca6140车床后托架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的 ca6140车床后托架零件。关键词：c

4、a6140车床后托架类零件；工艺；夹具 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 III Abstract This design is based on the CA6140 lathe after the bracket parts of the processing procedures and the design of the special fixture on the bottom surface.The main processing surface of the rear bracket parts of the CA6140 la

5、the is the bottom surface and the machining of the hole.Generally speaking,the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole.Aperture processing is the use of special drilling jig or bo

6、ring jig,the general use of the clamping method of flexible clamping,clamping reliable.The bottom surface of the design and processing of the design choice of milling fixture,the milling fixture positioning reliable,so the production efficiency is high,can meet the design requirements.The focus of t

7、he article is analysis of bracket,the processing and mechanical properties of CA6140 lathe,the processing technology of rational analysis,to determine the reasonable blank,processing,efficient design,labor saving fixture.Through practice proved that ultimately produce a qualified CA6140 lathe bracke

8、t parts.Key words:The CA6140 lathe after the bracket;Milling fixture;Boring jig 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 1 第一章 绪 论 机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为：标准化：完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及

9、组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。可调化、组合化：当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元

10、件能满足多种需要。精密化：随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。高效自动化：为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。第二章 加工工艺规程设计 本文首先对 ca6140 车床后托架的零件进行分析，通过对 ca6140 车床后托架进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据

11、课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 2 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用：题目给出的零件是 ca6140 车床后托架。ca6140 车床后托架主要是起连接作用，在车床后托架上面安装相应的执行机构从而来保证车床安装其固有的特性正常运行。故ca6140 车床后托架零件的加工精度和表面光洁度直接影响着执行机构的执行精度和效率，可以说，一个加工精度高的ca614

12、0车床后托架与加工精度的低的 ca6140 车床后托架相比，其传动效果很明显。下图 1、2 即为 ca6140 车床后托架零件图和毛坯图：图 1 ca6140 车床后托架零件图 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 3 图 2 ca6140 车床后托架毛坯图 2.1.2 零件的工艺分析：由 ca6140 车床后托架零件图可知，ca6140 车床后托架的上下左右表面以及中间的025.0040、02.0030、02.0025内 孔 都可将其分为三组需要 进行 加工。此外各表面上还需加工一系列直孔、沉头孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的

13、位置要求。现分析如下：（1）以主视图为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括上表面的铣削加工，左端高度 29 表面的铣削加工，左端垂直表面的铣削加工，底面的粗铣、精铣加工，025.0040、02.0030、02.0025内孔的镗削加工等等。其中底面、025.0040、02.0030、02.0025内孔的粗糙度要求为mRa6.1，其余均为mRa3.6。（2）以左视图为主要加工面的加工表面。这一组加工表面包括 2-6过孔的钻削加工，加工粗糙度为mRa3.6。（3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括20沉孔的铣削加工，2-13、2-10直孔的钻、铰削加工。其表面粗糙度均为mRa6.1

14、2.2 ca6140 车床后托架加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该 ca6140 车床后托架零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 4 对 于ca6140车 床 后 托 架 来 说，加 工 过 程 中 的 主 要 问 题 是 保 证 孔保证孔系的加工精度容易，处理好孔和平面之间的相互关系。1.2.1 孔和平面的加工顺序：ca6140 车床后托架类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 ca6140 车床后托架上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系，ca6140 车床后托架的加

15、工自然应遵循这个原则。1.2.2 加工方案选择：ca6140 车床后托架孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度和加工效率的设备。除了从加工精度与加工效率方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定 ca6140 车床后托架的加工工艺及加工路线，我们应该在铣床、镗床、钻床上进行加工比较合适。2.3 ca6140 车床后托架加工定位基准的选择 2.3.1 粗基准的选择：粗基准选择毛坯的底面。2.3.2 精基准的选择：精基准选择经过粗铣、精铣加工的底面。2.4 ca6140 车床后托架加工主要工序安排 本次设计的零件是 ca6140 车床后托架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔

16、定位加工 ca6140 车床后托架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于 ca6140 车床后托架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中样安排不易于保证孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。根据以上分析，现将 ca6140 车床后托架的加工工艺路线制定如下：工艺路线一：10 铸造毛坯 226X66X83 20 粗铣主视图中上表面 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械

17、加工工艺及铣底面夹具设计说明书 5 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗镗、半精镗、精镗025.0040、02.0030、02.0025内孔至尺寸 90 铣 2-20沉孔至尺寸 100钻、铰2-13、2-10直孔至尺寸 110 钻 2-6过孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 工艺路线二：10 铸造毛坯 226X66X83 20 粗铣主视图中上表面 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视

18、图左端垂直表面至尺寸 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗镗、半精镗、精镗025.0040、02.0030、02.0025内孔至尺寸 90 钻、铰 2-13、2-10直孔至尺寸 100钻 2-6过孔至尺寸 110 铣 2-20沉孔至尺寸 120去毛刺倒棱角 130验收、入库 工艺路线三：10 铸造毛坯226X66X83 20 粗铣主视图中上表面 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设

19、计说明书 6 50 粗镗、半精镗、精镗025.0040、02.0030、02.0025内孔至尺寸 60 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 精车外圆 20mm 及倒角 90 铣 2-20沉孔至尺寸 100钻、铰2-13、2-10直孔至尺寸 110 钻 2-6过孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于025.0040、02.0030、02.0025内孔的粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10 铸造毛坯 226X66X83 20 粗铣主视图中上表面 30 粗铣主视

20、图左端高度 29 表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗镗、半精镗、精镗025.0040、02.0030、02.0025内孔至尺寸 90 铣 2-20沉孔至尺寸 100 钻、铰2-13、2-10直孔至尺寸 110 钻 2-6过孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 验收、入库 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。江西科技学院毕

21、业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 7(2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用铸造，查取 机械制造工艺设计简明手册 表 2.2-5，“ca6140车床后托架”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT150，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。2.6 选择加工设备及刀、量具 由图样分析，该图样需要铣削各表面，镗削各内孔，钻、铰孔，在这里我们在铣轮廓时选用端面铣刀，内孔镗刀，直柄麻花钻头，铰刀。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。2.7 确

22、定切削用量及基本工时（机动时间）工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20 粗铣主视图中上表面 通过查表可知，铣主视图中顶面的尺寸为183mm；查表可知，由于刀杆伸出长度为mm23，切削深度为mm5.1。于是就有：铣刀的进给量rmmf/3.0；切削速度V：通过查找相关手册可知min/15/25.0msmV 由表可知，机床主轴转速的计算公式为：min/5.607914.315100001000rdVn，有min/60rn 于是就有机床的切削速度：smndV/36.0601000607914.310000 =36/min0.6/60/minmmmm rr 计算每分钟进给量：min/36606.0

23、mmfnfm 铣削的长度 l 的计算：mml 23 计算刀具的切入长度1l：mmtgrtgkpal72302)32(1 计算刀具的切出长度2l：mml532 有mml62 计算行程次数：1i 计算机动时间：min97.013644.519211mfllljt 工序 30 粗铣主视图左端高度 29 表面至尺寸 本工序为粗铣主视图左端高度 29表面至尺寸的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率 P=11kw；江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 8 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139刀具数据如下：d=20 2

24、0z 225wd 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 3.127 可知 ea 1 2 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 329 可知 fa 0.25 0.5pa 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30 可知：0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36190/min3.1460vnrd 4)计算切削时间 1212.0.25201929601590137251580zzmmfppLTffaz nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf 查切削用量简明手册表 3.

25、28 有 kwkwXvFP13155.0100065.19.931000.所以，机床的功率足够；工序 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸 本工序为粗铣主视图左端垂直表面至尺寸的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率 P=11kw；刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 9 刀具数据如下：d=60 z=55 225wd 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 3.127 可知 ea 1-3 这里取 2.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺

26、设计手册表 3 28 329 可知 fa 0.25 0.5pa 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36190/min3.1460vnrd 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.4 15 可知：1212.0.25201929601590137251580zzmmfppLTffaz nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 式中：0

27、301.50.2560zefCFaad 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 10 200.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.25600.5 2093.9N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 363.381310001000F vPkwkw 所以，机床的功率足够；工序 50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 本工序为粗铣、精铣主视图底面的工序我们选择机床：普通铣床 型号为 X5032，功率 P=10kw；刀具：选用高速钢圆镶

28、齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 20z 225wd 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 3.127 可知 ea 1 2 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 329 可知 fa 0.25 0.5pa 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36190/min3.1460vnrd 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.4 15 可知：江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床

29、后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 11 1212.0.25 20 1929601590137251580zzmmfppLTffa z nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 式中：0301.50.2560zefCFaad 200.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.25600.5 2093.9N 6)校核机床功率 查切削用量简明手

30、册表 3.28 有 .93.9 363.381310001000F vPkwkw 所以，机床的功率足够；工序 60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 本工序为粗铣、精铣俯视图上、下表面的工序,机床选择为普通铣床，机床的型号为 X5032，功率 P=15kw；刀具：选用 YG8合金铣刀，刀具数据如下：d=30；z=40 d=260 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 12 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况,可知 ea 2 6 这里取 4 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 329 可知 fa 3 pa=2 3)铣削速度

31、的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36190/min3.1460vnrd 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.4 15 可知：1212.0.25 20 1929601590137251580zzmmfppLTffa z nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z；式中：0301.50.2560zefCFaad 江西科技学院毕业设计（论文）ca

32、6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 13 200.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z；6)校核机床功率 根据以下公式计算机床功率为：.93.9 363.381310001000F vPkwkw 所以，机床的功率足够；工序 70 粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸 本工序为粗铣、精铣俯视图右端深 3 缺口位置至尺寸的工序，我们选择机床：普通铣床 型号为 X5032，功率 P=11kw；刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=40 20z 225wd 1)铣削进宽度的选择 根

33、据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 3.127 可知 ea 1 2 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 329 可知 fa 0.25 0.5pa 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36190/min3.1460vnrd 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.4 15 可知：江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 14 1212.0.25 20 1929601590137251580zzmmf

34、ppLTffa z nLllllaDalL 所以，15901.65min960zmLTf 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 式中：0301.50.2560zefCFaad 200.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.25600.5 2093.9N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 363.381310001000F vPkwkw 所以，机床的功率足够；工序 80 粗镗、

35、半精镗、精镗025.0040、02.0030、02.0025内孔至尺寸 1.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为 YG6硬质合金镗刀 Kr=45，直径为 20mm的圆形镗刀，其耐用度 T=60min 2.切削深度 ap ap=3.65mm 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 15 3.进给量 参考文献 4 表 10-10P745得 f=0.5-0.7mm/r按 C620-1机床进给量选择 f=0.5mm/r 4.切削速度 160mmxvyvCvKvVTapf=2.015.02.05.065.36056.0*158=36.8m/min=0.6m/s；

36、N=1000v/D=1000*36.8/3.14*110=107r/min；根据 CA6140说明书，选择 n=90r/min=1.5r/s；则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s=30m/min；5.计算工时 选镗刀主偏角 Xr=45，则 L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s；Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s；二）、精镗 48 孔 1.切削深度 ap ap=0.35mm 2.进给量 参考文献 4 表 10-10P74选择 f=0.

37、12mm/r 3.切削速度 160mmxvyvCvKvVTapf=4.015.02.012.035.06056.0*158=107m/min=1.8m/s；N=1000v/D=1000*107/3.14*110=310r/min；根据 CA61401说明书，选择 n=305r/min=5r/s；则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s=105m/min 5.计算工时 选镗刀主偏角 Xr=45，则 L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3

38、.5/0.12*5=141s 工序 90 铣 2-20沉孔至尺寸 确定进给量f：根据参考文献表 2-7，当钢的MPab800，mmd80时，rmf/47.039.0。由于本零件在加工20孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 16 rmmf/35.029.075.047.039.0 根据 Z525机床说明书，现取rmmf/25.0 切削速度：根据参考文献表2-13及表 2-14，查得切削速度min/18mv 所以，根据机床说明书，取min/475rnw，故实际切削速度为：min/6.1710004

39、7581000mndvww 切削工时：mml8，mml41，mml32，则机动工时为 min127.025.047534821fnllltwm 总的工时：T=2mt=0.254min 工序 100钻、铰2-13、2-10直孔至尺寸 确定进给量f：根据参考文献表 2-7，当钢的MPab800，mmd50时，rmf/47.039.0。由于本零件在加工 5 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 rmmf/35.029.075.047.039.0 根据 Z525机床说明书，现取rmmf/25.0 切削速度：根据参考文献表 2-13及表 2-14，查得切削速度min/18mv 所以 min

40、/2.56351810001000rdvnws 根据机床说明书，取min/575rnw，故实际切削速度为 min/02.9100057551000mndvww 切削工时：mml5，mml5.21，mml32，则机动工时为 min057.025.057535.2521fnllltwm 总的工时：T=2mt=0.114min；工序 110 钻 2-6过孔至尺寸 确定进给量f：根据参考文献表 2-7，当钢的MPab800，mmd150时，rmf/47.039.0。由于本零件在加工6孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 rmmf/35.029.075.047.039.0；江西科技学院毕业

41、设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 17 根据 Z525机床说明书，现取rmmf/25.0；切削速度：根据参考文献表 2-13及表 2-14，查得切削速度min/18mv 所以 min/5.318151810001000rdvnws；根据机床说明书，取min/275rnw，故实际切削速度为 min/5.151000275151000mndvww；切削工时：mml22，mml5.71，mml32，则机动工时为 min485.025.027535.72221fnllltwm；第三章 时间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为10 万件。设每天的产量为420 件。根

42、据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为：Ntktttzzfjd/%)1)(（大量生产时0/Ntzz）故，相对于大批量生产，其计算公式如下：%)1)(ktttfjd 其中：dt单件时间定额 jt基本时间（机动时间）ft辅助时间。k一些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铣结合面 机动时间jt：min73.1jt 辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表 2.5.43，取工步辅助时间为min15.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为min1.0。则min25.01.015.0ft k：根据机械加工工艺手册表2.5.48，13k 单间时间定额dt：江西

43、科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 18 min14.1min24.2%)131)(25.073.1(%)1)(ktttfjd 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，min14.1min12.1224.22ddtt 即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127有 半精铣1ea 2 这里取1.5ea （2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 有 0.3fa （3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 329 有 0.5pa （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手

44、册表 330 有 0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36192/min3.1460vnrd （5）计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.4 15 可知：1212.0.3 16 192921.615951312251580zzmmfppLTffa z nLllllaDalL 所以，15951.73min921.6zmLTf 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 19（6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 式中：0301.50

45、.360zefCFaad 160.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.3600.5 1652N 工序：粗铣平面 机动时间jt：min53.0jt 辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表2.5.45，取工步辅助时间为min31.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为min1.0。则min41.01.031.0ft k：根据机械加工工艺手册表2.5.48，13k 单间时间定额dt：min14.1min06.1%)131)(41.053.0(%)1)(ktttfjd 因此布置一台机床即能满

46、足生产要求。工序：铣端面 机动时间jt：min53.0jt 辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表2.5.45，取工步辅助时间为min31.0。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为min1.0。则min41.01.031.0ft k：根据机械加工工艺手册表2.5.48，13k 单间时间定额dt：江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 20 min14.1min06.1%)131)(41.053.0(%)1)(ktttfjd 因此布置一台机床即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表3.127 有 半精铣1e

47、a 2 这里取1.5ea （2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 有 0.3fa （3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 329 有 0.5pa （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 有 0.6/36/minvm sm 所以：10001000 36192/min3.1460vnrd（5）计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.4 15 可知：1212.0.3 16 192921.615951312251580zzmmfppLTffa z nLllllaDalL 所以，15951.73min921.6zmLTf（6）计算铣削力

48、 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 21 0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 式中：0301.50.360zefCFaad 160.5pza 所以，0.830.650.8309.81zzefpFCF aada z 0.830.650.839.81 30 1.50.3600.5 1652N 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 22 第四章 ca6140 车床后托架钻孔夹具设计 4.1 设计要求 夹具是批量生产零件必须做的事，所

49、以需要根据ca6140 车床后托架的加工工艺来设计相对应的夹具，本夹具将用于 X5032 卧式铣床。成批生产，任务为设计一 ca6140车床后托架铣底面夹具。设计夹具需要考虑的是夹具的加工精度，以及成本以及维修工艺等方面的内容，一套好的夹具可以生产出合格的批量的零件，否则就容易生产出报废的零件。4.2 夹具设计 4.2.1 定位基准的选择：为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用中碳钢，用于对进行加工。由零件图可知：进行加工前，上下面进行了粗、精铣加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选则粗加工后的025.0040、02.0030、02.0025内孔内圆面作为定位夹紧方式，并且采用可调节螺钉辅助

50、定位，这样就能够很好地限制工件的多个自由度，达到夹紧定位的目的。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。4.2.2 切削力及夹紧力的计算：铣削底面时选用：X50323，刀具用 YG8 合金铣刀。查表可得：切削力公式：1.20.7667fPFDfK 式中 4Dmm 0.2 2/fm mr 查 表821得：0.75()736bpK 其中：0.6b 0.0 0 4 8pK 即：955.08()fFN 实际所需夹紧力：由参考文献 5表1 2 12 得：12KFKW 有：120.7,0.16 江西科技学院毕业设计（论文）ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书 23