综合楼混凝土工程施工方案.pdf

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1、综合楼混凝土工程施工方案综合楼混凝土工程施工方案1 1、混凝土浇筑工程、混凝土浇筑工程本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵入模施工工艺。（1）泵送混凝土原材料与配合比要求：泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管内要易于流动，有足够粘聚性，不沁水离析对原材料必须严格控制。（2）原材料a 粗骨料泵送高度在 50m 以下时，碎石最大粒径不超过泵管内径的 1/3，泵送高度在 50m 以上时，碎石最大粒径不超过泵管内径的 1/4.b 细骨料；砂子宜采用中砂，其通过 0.35mm 筛孔的颗粒含量不大于 5%。C 水泥；泵送混凝土宜采用沁水性小，保水性能好的普通水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，可

2、提高砂率和掺加粉煤灰等措施。（3）配和比要求。a 水灰比；泵送混凝土水灰比不宜大于 0，60，其最大水灰比为 0.46-0.60。b 坍落度要求 18030mm。c 水泥用量；在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于 300kg/m3。d 砂率；根据混凝土可泵性要求，砂率应选择 40%-45%。（4）机械准备及浇筑方向确定a 机械设备采用混凝土输送泵泵送入模法。b 浇筑方向；本工程为现浇混合结构，浇筑机械布置与浇筑流程与基础结构混凝土方向相同。（5）混凝土浇筑施工要求A 混凝土运输a 混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。b 为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生过大变化，要求搅拌后 9

3、0 分钟内泵送完毕，冬季可适当延长。c 搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒中的混凝土已发生沉淀，离析现象，应停止出料，须顺转高速搅拌 23 分钟方可出料。B 混凝土泵送a 泵送操作人员应持有岗位证书才能上岗操作。b 泵送前应检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持在允许范围内。c 泵机料斗应有筛网，有专人监视喂料情况，发现大块料立即检出。d 泵送前，应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，在开始泵送混凝土，混凝土应保持连续供应，万一不能连续供应，应放慢泵送速度，当出现脱节现象时，泵机应每隔 45 分钟使泵正反转两个冲程。e 泵送时应使料斗内有一定量的

4、混凝土，防止吸入空气塞管。应随时观察泵送效果，若混凝土喷出一半就散开，说明混凝土的和易性不好，因调整混凝土坍落度。C 混凝土浇筑前准备a 浇筑时，每班配好足够的振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器。b 夜间施工时配备足够的照明设备，浇筑板墙柱混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防漏震。c 配备足够数量的平锹，长短刮尺，木楔，滚筒等。d 配备足够数量的覆盖物，如麻袋塑料布等以适应冬季施工需要。e 对施工部位提前浇水湿润，清除模板内垃圾杂物。f 混凝土浇筑前，仔细检查构件截面尺寸，预埋件预留洞位置标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理业主进行核对验收，办理隐检工程验收记录和签发浇筑令。g

5、安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题及时处理。h 由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序，操作要点。2 2、混凝土浇筑技术措施、混凝土浇筑技术措施（1）柱、墙、梁混凝土浇筑主要采取插入式振动棒振捣，振动器的操作要求做到快插慢抜，振动器在使用过在程中，每插一点要掌握好震动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动，不得漏震。（2）振动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。移动半径控制在 50cm 左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋，平板振动器移动间距应使平板覆盖已震边缘 5cm 以上。（3）分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土 510cm，左右以消除两者之间的接缝

6、，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛浆和不在出现起泡为准。（4）柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞口的原来位置，如发现偏差和移位，要及时纠正。柱子下料高度控制在 2m 左右。（5）墙柱混凝土应分层振捣密实，严谨等全高混凝土浇满以后再振捣。下一层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过 50cm。（6）浇捣电梯井、门窗、预留洞口处的混凝土，应以两侧对称下料振捣，以防电梯井、门窗洞变形移位3 3、混凝土的养护、混凝土的养护（1）楼层平台混凝土初凝后，立即用塑料薄膜覆盖养生，浇

7、水次数以能保持混凝土表面湿润位准，当室内温度 15 度以上一般一天浇水不少于二次，当平均气温低于 5 度时，不得浇水。（2）混凝土浇筑好后及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时应派足够的收活人员，避免收活不及出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。（3）当平均气温低于 5 度时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层麻袋或草袋覆盖，防止冻坏混凝土表面。4 4、混凝土拆模工作、混凝土拆模工作(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，及时拆模，但应符合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆后必须整理归堆，确保文明施工。(2)平台模板拆除，跨度8m 的平台，混凝土强度达到 75%

8、后，方可拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高速度。(3)承重模板拆除时混凝土强度应符合 GBJ50242002 规范及设计要求时拆除。(4)预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍塌水裂缝后，方能拆除，楼梯段底模拆除后应在楼梯踏步上放置 50*100mm 两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。(5)所有模板拆除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆下传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模，后拆底模，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时不得用撬棍重锤硬行分开硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送到指定

9、位置堆放，如需竖放时应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。5 5、现场混凝土搅拌、现场混凝土搅拌（1）根据配合比确定每盘需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，和水同时装入搅拌。（3）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对罐混凝土的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。6 6、现场拌制的混凝土浇注与震捣

10、的一般要求、现场拌制的混凝土浇注与震捣的一般要求（1）混凝土自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m。浇筑高度超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm.（3）使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实，移动间距不大于震捣作用半径的 1.5 倍(一般为30-40cm)，震捣上一层时应注意插入下层 5cm，消除两层的接缝.（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温混凝土等条件确定，一般超

11、过 2 小时应按施工缝处理.（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。7 7、柱混凝土浇筑、柱混凝土浇筑（1）浇筑前先在低部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。（2）浇筑墙柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过 2 小时，每层浇筑厚度控制在 30cm 左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，震捣器应插入下层混凝土5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，

12、下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。（3）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。8 8、梁、板混凝土浇筑、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下 2-3cm 处，浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分震实后，再下二层料用“赶浆法”保持水泥将沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实

13、后再下料，梁底及梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。（3）梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径混凝土用小直径的振动棒震捣。（4）浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。（5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于 1.2mpa 时，

14、才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑混凝土，并应细微操作，使新旧混凝土紧密结合。9 9、楼梯混凝土浇筑：、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多曾楼梯的施工缝应当在楼梯段 1/3 的部位。1010、混凝土养护及成品保护、混凝土养护及成品保护（1）混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期间一般不少于

15、 7 昼夜。（2）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯的弯曲钢筋，不碰动预埋件和插筋。（3）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（4）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa 以后，方准在上面进行操作，安装结构用的支架模板。（5）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要铺上脚手板上操作，尽量不踏脚印。1111、混凝土工程质量通病及防治、混凝土工程质量通病及防治（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至混凝土中的砂浆从下边流出造成。（2）漏筋：原因是钢筋垫块位置位移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。（3）麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经震捣就继续又浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。（6）梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。（7）现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面没用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。