辅流沉淀池混凝土浇筑施工方案.pdf

《辅流沉淀池混凝土浇筑施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅流沉淀池混凝土浇筑施工方案.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、石嘴山市惠农区供水系统改扩建工程石嘴山市惠农区供水系统改扩建工程（辅流沉淀池）（辅流沉淀池）混混凝凝土土工工程程施施工工方方案案编制编制:审核：审核：审批：审批：宁夏煤炭基本建设有限公司宁夏煤炭基本建设有限公司二一五年三月三十日二一五年三月三十日目目录录第一章第一章 工程概况工程概况1 1第二章第二章 施工准备施工准备1 1第三章第三章 混凝土的施工混凝土的施工2 2第四章第四章 混凝土泵送施工混凝土泵送施工3 3第五章第五章 质量标准及要求质量标准及要求4 4第六章第六章 安全生产与文明施工5安全生产与文明施工5第一章、第一章、工程概况工程概况本工程为石嘴山市惠农区供水系统改扩建工程-辅流沉

2、淀池，位于石嘴山市惠农区滨河工业园。由沉淀池、排泥廊道、起吊间构成,是一个内径为 50 米的大圆池，池壁宽 0.5 米；建筑物均为防渗钢筋砼结构，沉淀池、排泥廊道、起吊间混凝土强度等级 C30，抗渗 S6；垫层为 C10 素砼；该单体工程开工日期为 2015 年 3 月 18 日，竣工日期为 2015 年 8 月 25 日，工期为 161 天。工程质量为“合格”。由于该单体工程为大体积砼，要求砼初凝时间不能早于 45 分钟，终凝时间不晚于 10 小时，坍落度1418cm，要求搅拌站在保证砼强度的前提下，采用合理的配合比，减少水泥用量，掺加适量外加剂，减少水泥水化热量。部位部位基础垫层基础筏板中

3、心筒主体、池壁混凝土标号混凝土标号C10C30S6C30S6部位部位起吊间主体混凝土标号混凝土标号C30S6第二章、第二章、施工准备施工准备一、一、搅拌站选用搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证主体结构的正常施工,提高施工进1度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,选用混凝土质量好、供应及时的搅拌站供货石嘴山市嘉诚建材有限公司。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，原则上混凝土必须持续使用一家搅拌站.二、现场人、机、料等资源配置现场人、机、料等资源配置1.人力配置工种人数(人）混凝土工20钢

4、筋工23木工25电工22.现场机械配置名称数量泵车1 台地 泵1 台振捣棒混凝土罐车3 根1215 辆3.现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵车的布置将随场地布置进行调整.4.夜间照明：现场有塔灯，保证夜间施工正常进行.5.人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。三、三、办理工程报验办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣

5、工资料的准确性,混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。第三章、第三章、混凝土的施工混凝土的施工一、一、混凝土工艺流程混凝土工艺流程21、梁、板、池体混凝土浇筑操作工艺工艺流程:作业准备混凝土运输梁、板、池壁混凝土浇筑与振捣养护二、作业准备二、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润.柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净,顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。2、检查模板的支撑是否牢固。3、看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人

6、员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。4、标高控制线已抄测完成.三、混凝土浇筑与振捣的一般要求：三、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土入料自由倾落高度不得超过 2 米。2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25 倍,最大不超过 50厘米。3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040 厘米).振捣上一层时应插入下层 10 厘米,以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.4、浇

7、筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在下层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，按施工缝处理.35、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。四、梁、板、池体混凝土浇筑：四、梁、板、池体混凝土浇筑：(1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混

8、凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。（3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢.（5）振捣棒移动间距应小于 50 厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口

9、的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。（6）混凝土柱子浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。五、混凝土措施五、混凝土措施(1)混凝土采用了一台混凝土运输泵直接运送到模板内.（2)根据混凝土运输泵料管道的长度，划定浇筑区域.浇筑时先在一个部位进行。混凝土连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适4应泵送工艺,使混凝土都浇筑在前一混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3)混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，

10、需采取应急措施.即在己浇筑的混凝土表面凿毛，同时在浇筑混凝土时用同比例砂浆铺设.(4）混凝土浇筑时在每个管的砼出口处配置1 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大,在 1。8 米厚的底板内可斜向流淌 1 米远左右，1 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.（5）由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。六、混凝土的养护六、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜并且在 12h 以后浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，一般养护期一般不小于7 天.第四章、第四章、

11、混凝土泵送施工混凝土泵送施工一、一、泵送混凝土的材料要求泵送混凝土的材料要求1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外,还要求满足输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利输送、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：5水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响.由于本工程泵送主要是地下部分，碎石粒径应选择0。51.5cm 之间.粗骨料采用连续级配，针片状颗

12、粒含量不宜大于10。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为 2。6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求.2、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求.入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取153cm.泵送混凝土的水灰比宜为 0.40.6.3、相

13、关文件及规范国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）、粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ14690）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988)。行业现行标准 普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）、混凝土拌合物用水标准(JGJ63-89)以及市政府关于预防碱集料反应的规定。6第五章、第五章、质量标准及要求质量标准及要求一、一、保证项目保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议,混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合

14、格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土,其骨料粒径在515mm 之间,最大不得超过 30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水,罐车应随车带有减水剂.严格作好对预拌混凝土的检验和记录.混凝土到场后进行塌落度的检测,以 153cm 为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。二、基本项目基本项目混凝土振捣均匀密实,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。三、允许偏差项目允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下:项目基础梁、柱剪力墙层间全高层高全高允 许

15、偏差（mm）1033315310+3，27检 查 方 法轴线位置垂直度标高截面尺寸尺量检查用经纬仪或吊线和尺量用水准仪检查尺量检查表面平整预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管33335用 2 米靠尺和楔形尺检查尺量检查预留洞中心线位置四、四、应注意的施工质量问题应注意的施工质量问题尺量检查1、蜂窝.产生原因，振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径.2、露筋。产生原

16、因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜减小,使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。3、麻面.产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润.4、孔洞.产生原因：在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。5、缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和柱脚。8预防措施：浇注前

17、对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。第六章、第六章、安全生产与文明施工安全生产与文明施工一、一、施工中安全注意事项施工中安全注意事项1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2.夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工 24 小时值班.3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。6.混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套.7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。二、文明施工事项文明施工事项1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。2.工地大门口，经常清理干净。3.现场灯光照明布设合理，减少扰民。4.采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。9