设备生产流程.pdf

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1、设备生产流程图合格成品设备生产流程一、原材料的入库根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入 库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。二、装配部流程（一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。（二）打开机箱盖进行设备组装1 1、电磁阀的组装：将 840840 电磁阀与 210mm210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶 密封垫、锥形橡胶密封垫、用 15/2415/24 外丝对接、用 1616 变 2424 的对丝对接、安装喷 嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。2 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用 M4*6M4*6

2、 的不锈钢螺丝连接，注意波纹管 的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔 离）3 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。4 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有50715071 密封胶，螺纹上到底）5 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈 要加在机箱外延。6 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱 观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意 用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。7 7、点火针的安装。采用 M4M4 的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装

3、陶 瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。&风压开关的安装。采用 M4*10M4*10 的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风 压开关一般调至 40pa40pa。9 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结 为准。1010、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证 燃烧控制室的密封环境。1111、机箱下侧盖的安装，用 M4M4 的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。1212、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图1313、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意 插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在

4、机箱内。1414、机箱上盖的安装，用 M4M4 的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。（三）设备组装完成的检测外观检查1 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。2 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。启动设备检验1 1、不开燃气阀进行启动检验：（1 1）将风压开关调整至 40pa40pa。（2 2）设备启动后，红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是 15s15s，其中点火 5S5S，间隔 10s,10s,共计三次，后吹扫 15s15s，设备点火检验合格。2 2、点火进行检验，点火后设备运行十分钟采集数据。设备型号测试电压设备编号AC 220V 10%燃气温度

5、测试电流设备运行 10 分钟检测结果首节辐射管温度第四节辐射管温度电磁阀后压力常温燃气压力2kPa-5kPaAC 0.3A-0.35A410C180 C1.1kPa-1.75kPa第二节辐射管温度第五节射辐管温度检测差压300C110C30Pa-50Pa第三节辐射管温度排气温度排气压力250C各型号土 10%95C 250Pa燃气流量尾气流量150m/hco 含量岀厂检验合格5 ppm不合格02含量10%-13%质检员设备功率年各型号土 10%月日检验结果1 1、检验结果全部符合检测标准要求时，则判该批产品合格。2 2、出厂检验时，有一项目不合格，则判该产品不合格。3 3、型式检验时，有一项目

6、不合格时，可加倍抽样复检，检验结果仍不合格，则判该批产品不合格。（四）检验合格的设备装箱入库1 1、机箱上粘贴商标、条形码。将生产合格证、说明书、设备功率检测报告、抽检检测报告与设备一起装箱登记入库。2 2、办理入库手续，填写设备档案。三、设备安装工作流程（一）渗铝管的切割1 1、渗铝管总长度为 6050mm6050mm，首先将辅助吊钩进行切割，切割长度为 50mm50mm，要求切割面平直、光滑。2 2、将剩余的 6000mm6000mm 渗铝管分割成每根 3000mm3000mm。要求切割面平直、光滑3 3、将切割好的渗铝管用砂纸打磨，打磨后工件表面光滑，无明显打磨不均 匀现象，整体尺寸符合

7、产品尺寸要求，4 4、打磨好的渗铝管入库，摆放整齐。（二）设备发货1 1、根据安装计划，打出配件出库单，出库单要准确、真实。仓库按照出库 单进行物料发放及流水登记。2 2、打印物料清单随货同行，发货至客户所在地。（三）一般设备安装（特殊情况的安装根据现场实际进行）1 1、在建筑物中预定的悬挂点安装吊链。第一个悬挂点离燃烧器法兰的距离 为 50mm50mm 200mm200mm，第二个悬挂点离它的距离约为 2.4m2.4m 2.7m2.7m。通常在第一节 燃烧管安装两个挂钩，以后每节辐射管安装一个。2 2、将第一节燃烧管（带法兰）用两个挂钩装好后，注意要使法兰对着安装 燃烧器的位置。在管的另一端

8、安上轴接。3 3、管道接头应处在轴接的中间位置，而轴接的接缝应在管道中线的斜上方，同时保证所有管的焊缝向下。4 4、用 S S 钩将辐射管及反射罩的挂钩连接在吊链上。吊链的长度最少为305mm305mm，以允许辐射管受热后的膨胀。一根91kg91kg。305mm305mm 长的吊链的承重力至少为5 5、装上垫圈，用提供的零件将燃烧器安装在管的法兰上。燃烧器不可以倾 斜安装。燃烧器应保持水平。将反射罩滑入挂钩内。继续安装辐射管，轴接及反 射罩，直至设备安装好。要始终注意将辐射管安装成直线。当放置好辐射管后，要立即用轴接固定好，否则安装上反射罩后再做这项工作就比较困难了。两个相 邻反射罩应搭接 1

9、00mm100mm 150mm150mm。6 6、注意事项：请交替拧紧轴接上的螺栓，否则会导致管子的安装不成直线。不要给反射罩截面做任何形式的联接，以利于反射罩的膨胀，因为反射罩截面总 是在相邻反射罩的上面或下面。安装反射罩支撑架，一个装在反射罩的搭接部分，另一个装在 3050mm3050mm反射罩的中间，其余的反射罩搭接和支撑架保持自然以适 应系统的膨胀。视支撑架所在具体位置用螺丝固定反射罩搭接部分。7 7、电路接线：按照客户需要，需设计控制方案及接线图&设备点火调试。（1 1）打开电源开关，各指示灯正常工作。（2 2）打开燃气开关，启动开关按钮。（3 3）设备自动打火，正常运转。（4 4）交付客户使用，签署设备安装调试合格验收单。