2号炉脱硝SCR改造施工方案的设计.pdf

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1、.某某集团资产经营管理某某 扬子石化分公司热电厂#2 炉脱硝 SCR 改造施工方案 动力公司 热电厂 编 写：会 签：某某扬子动力工程某某公司 二一一年十月 目 录 一、工程概况 二、施工执行规 X 标准 三、工期安排 四、施工准备与交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE 管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、焊接工艺卡.十、检修进度网络表#2 炉 脱 硝 SCR 改 造 施 工 方 案 1.1 设备概况 热电厂#2 锅炉为某某锅炉厂生产的 HG-220/100-10 型燃煤锅炉,于1987 年 6 月建成投产.上次大修时间为 2009 年 10 月,上次小修时间为 2008

2、年 9 月.本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要,需要对烟气进展脱硝处理,在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置 SCR 催化反响装置,用以降低烟气 NOx 的含量,达到烟气达标排放的目的.1.2 SCR 概况 SCR 反响器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间,其根本构成为框架结构上装设 20 只催化剂箱,催化剂通过小车进展移位和安装,炉外乙侧 23 米高处设置催化剂吊装平台,便于检修和安装.SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上,上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接.SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装 1 只声波清灰器,用以去除反响器顶部积灰；配套设置氨气检测装置 2 套,置

3、于电袋入口烟道两侧砼框架上.电力建设施工与验收技术规 X 管道篇 DL/T5031-2009 电力建设施工与验收技术规 X 锅炉机组篇 DL/T5047-95 火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692004 火电施工质量验收与评定标准 锅炉篇96 版 电业安全工作规程 热力和机械局部 电安生1994227 号.锅炉钢结构技术条件 /T1620-1993 SCR 改造设计方案 中电联环保工程某某#2 锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案 3.1 计划工期时间：2011 年 10 月 27 日 2011 年 12 月 20 日 3.2 网络进度安排见#2 炉中修、提效与脱硝改造计划进度网络

4、图 4.1.1 根据施工项目内容以与计划工期要求,确定参加施工的人员.4.1.2 参与施工作业人员符合用工申请要求.4.1.3 施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术,依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤.序号 工种 数量 1 专职安全员 1 人 2 技术员 1 人 3 质检员 1 人 4 合格焊工 2 人 5 电工 1 人 6 起重工 2 人 7 配合普工 2 人 共计 10 人 电焊机 2 台 手提电动切割机 2 台 氧、乙炔设备 2 套 手拉葫芦 1T 4 只 磨光机 4 只 角向磨光机150 4 台 平板车 3T 1 台 3T 卷扬机 2 台 4.3.1 施工所需

5、的设备、材料已准备到位.4.3.2 确认本次工程所需的各种工器、机具完好到位.4.3.3 厂家供给的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档.4.3.4 做好备件材料的入厂检验和检测分析工作,特别是催化剂的验收和管理保存工作,要确认保管、运输、安装方法和形式.劳保用品准备 4.4.1 修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好.4.4.2 登高作业准备双钩三点式安全带完好备用.4.4.3 现场施工打磨作业防护镜已充分准备.4.4.4 施工作业防尘口罩准备充分.4.5.1 保温拆除完毕,现场清理干净.4.5.2 脚手架搭设完成,脚手架合格且悬挂合格证.4.5

6、.3 现场起吊设备准备到位就绪.4.5.4 特殊工种作业人员证件齐全,随身携带.4.5.5 相关的侧包墙管改造、高预更换工作已完毕,具备安装 SCR 根底构建的外部条件.4.6.1 施工前熟悉施工项目和施工内容.4.6.2 组织项目负责人熟悉图纸内容,熟知作业施工点的主要内容.4.6.3 对 SCR 的备件和零部件做好识别验收工作,交待具体到货检查识别类型、项目和目的,反响装置的存放条件.4.6.4 识别告知反响催化剂的危害类别和危害程度.4.6.5 交底项目负责人施工进度安排,熟悉施工网络进度安排.4.6.6 交待施工作业中存在的危险点和危险因数,做好危害识别.4.6.7 交待安全、环保工作

7、中各类须知事项.成立施工小组 技术交底 图纸审查 材料、器具准备 备件验收 施工方案编写 备件、材料检验 与图纸对照核对 开工报告 启动准备 外部钢平台安装 SCR 反响器框架安装 膨胀节安装 SCR 反响器墙皮安装 SCR 催化剂安装 乙侧墙皮、保温恢复安竣工验收 施工准备 钢结构焊缝检验 设备防腐 氨气检测装置安装 SCR 吹灰器安装.1安装烟道乙侧四根水平横梁,使其焊接结实.2横梁焊接完毕后,应清楚毛刺、焊瘤、熔渣.3梁两端支点间距离允许偏差为10mm.4梁的弯曲度不大于全长的 1/1000,并且不大于 10mm.5根据图纸安装要求确定焊缝检测要求、数量和 X 围.6.1.2 焊接连接构

8、件安装:1构件安装前根据图纸划线定位,经核对无误后再安装就位,严禁在板梁上、下翼缘板施焊与引弧.2安装平台扶梯支撑梁应保证安装尺寸,并用直角尺、水平尺检验垂直和水平度.3平台扶梯与其栏杆扶手等配件的安装,必须按照各层平台格栅布置图与平台栏杆典型布置图要求进展施工.4平台扶梯安装就位后,应与时进展找正固定结实,并符合图纸焊接要求,对不具备行走条件的平台扶梯应设置临时栏杆并挂警示牌.严禁安装的栏杆出现点焊、漏焊现象,施焊后应将药皮敲除检查并确认合格后方可使用.5平台必须具备可靠的防滑措施.6.2 SCR 框架安装 1 安装、焊接技术措施 6.3.1 高压焊工必须经过焊接根本知识和实际操作技能的培训

9、,并遵照锅炉压力容器焊工考试规如此进展考核取得相应项目技术考核合格方可焊.接.6.3.2 为保证焊接质量,应优先选用性能优良的逆变焊机,焊机需经认可后才能使用.6.3.3 入库焊材的质量应符合国家标准,并具有制造厂家的质量合格证书.6.3.4 焊接应符合图样、工艺规程和技术条件的要求,在焊缝的间隙中不得添加金属或焊条等.焊接前,应将坡口和施焊外表的熔渣、铁锈等杂物清理干净.6.3.6 安装过程中,加置的定位件,在完工后应去除.6.3.7 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm.6.3.8 焊缝外表应为均匀的鳞片状,不得有裂纹、夹渣、密集气孔.应进展预热,预热温度大于 20.焊口焊完后应与时进展清理,

10、经自检合格后认真填写自检记录表.7.1 QHSE 管理目标 7.1.1 质量管理目标：1项目计划完成率 100%；2设备完好率保持98%；3焊缝检测合格率95%；4项目验收合格率 100%；5设备检修后运行成功率 100%.7.1.2 安全管理目标：1无严重设备事故,发生损工工时24h；2人身伤害事故为零；.3票证合格率 100%；4火灾爆炸事故为零.5特种作业人员持证上岗率 100%.7.1.3 环境管理目标：1环境污染事故为零；2废弃物集中回收 100%.7.1.4 职业健康管理目标：1参修人员职业健康教育 100%；2劳保穿戴率 100%；3作业人员体检率 100%；7.2 QHSE 管

11、理措施 以热电厂锅炉检修规程、石油化工设备维护检修规程2004 修订版 为主要验收标准,双方同时参照制造厂资料、中华人民某某国电力行业标准的相关内容作为验收标准.动力公司内部验收严格执行三级验收制度,工作负责人或班组长为第一级验收；检修中心专职工程师为第二级验收；动力公司工程技术部为三级验收,内部验收合格后提出验收申请,申请热电厂锅炉装置、运行保障分部进展最终确认验收,所有验收项目填写在设备检验记录与验收表上,由验收人现场签字认可.7.2.1.3 施工过程质量控制措施：为保证每个检修项目检修前做到：项目内容清楚、检修工艺清楚,质量标准清楚,工作原理清楚.检修过程中做到：检修工艺仔细,记录与时、

12、准确、.齐全；发现问题认真分析,找到原因,与时处理,组装前检查项目与记录有无漏项,检修质量是否符合标准,是否经质检验收合格,组装后认真调试,确保达到全优标准.1射线检测比例可按为 50%进展检测,外观自检与专检需 100%进展.2 焊接技术文件与记录与时进展编制,整理成一套完整的技术资料,做到每只焊口用管道走向单线图跟踪,并且每只焊口位置、质量、焊工记录一一对应,做好工程竣工技术文件移交和技术总结工作.7.2.1.5 交工资料管理措施：设备改造安装后 15 天内提供交工资料,包括检修记录、验收记录等,所有检修项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制.7.2.2 HSE 管理措施 7.

13、2.2.1 HSE 管理要求 1领导承诺：无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故.2风险评估：从设备检修技术角度以JHA 工作危害分析法对此次改造各主要检修项目施工前进展危害识别和风险评价,各检修人员对自己承当的检修项目在开工前,根据检修现场实际情况,进展危害辨识和风险评价,将相关内容填入JHA 工作危害分析表中,工作组成员必须熟知相关安全措施与须知事项,并确认签字,附于相关项目工作票证后.当分析出重大与不能容忍风险时,应停止作业,与时上报,待风险消除后方可开工.3检查与监视管理：以各级安全检查人员现场检查为主,结合各级领导和安环专业检查监视.对现场 HSE 工作执行不力者进展严格考核.4

14、教育培训：派出资质合格的人员作为项目负责人,特殊作业人员持证上.岗持证率 100%.安全工作在施工领导小组领导下,班组、检修项目负责人层层落实 HSE管理制度,切实履行好安全责任制,保证施工中不发生人身、设备方面的安全事故,措施如下：1 参加检修的工作人员,必须学习安全工作规程的有关条例,作业人员必须承受施工安全教育,合格者方可参加检修；施工期间,作业人员必须完全服从安全监视与指挥.2工作人员进入检修现场,必须按规定着装,戴好安全帽.3对检修开出的工作票,在签发工作票时,必须会同相关运行人员,检查工作票所提出的安全措施执行情况,确认无误后方可开工.4 高处作业必须严格按规定搭建脚手架,系挂安全

15、带.高空作业要系安全带,施工尽可能防止交叉作业,不得已进展交叉作业时,必须有专人进展联系.5 临时用电必须按规定办理用电手续；不熟悉电动工具、用具的工作人员,严禁使用电动工器具,电动工器具应带有合格的漏电保护装置.外单位需拉接临时电源,一律按照临时用电管理制度办理临时用电票,严禁私拉乱接.6现场动火,必须开动火证,配备消防器材,做好防火安全措施.7施工前对电动工器具、起重设备、安全用具应该按电业安全工作规程有关规定进展检查、施验、贴标,不合格的严禁使用.8负责人在每天布置工作时,首先要布置安全措施,检查工作时,同时检查安全情况,发现不安全现象,应立即改正.9凡参加高空作业的人员,上下作业应相互

16、照顾,时间做好错开,严防坠物伤人；起吊组合件时,吊件下不允许站人或行走.10施工现场设专人监护,并配备一定数量的消防器材.11焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方,工作人员离开前,应检查电源是否切断,阀门是否关闭并对施工现场进展安全检查,以防火种遗留和其它不安全隐患.12发生不安全的事故要与时上报,按四不放过原如此认真处理.13检查过程中要严格执行五票三证制度.14特种设备作业人员须持有效证件上岗.1施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水,需要设置专门管线接入污水排污管,保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施；2施工过程严格按照环境保护管理制度与施工方案进展用水.3 选择功率适合的电动工具,防止功率过大造

17、成电能浪费.电动工具使用完毕后,与时关闭开关与切断电源.4施工过程中产生的废旧金属、废料,需集中分类摆放,交物资管理部门集中回收.5在检修过程中产生的保温垃圾,指定堆放垃圾点,不得随意抛洒、乱放,集中回收至扬子公司垃圾场.6由于检修过程需要,产生的施工垃圾,在现场设置垃圾回收箱,定点摆放回收处理.7施工检修过程不得影响现场施工环境卫生,保持现场整洁卫生.8做到工完料尽现场清,现场无影响环境、卫生、操作的遗留物.1对施工作业人员在施工中对可能存在进展职业健康的危害内容,做好保.护措施的培训学习.2对所有施工人员进展相关职业健康知识教育.3 焊接工作人员在焊接作业过程中,需严格使用焊接防护眼镜或面

18、罩,防止眼睛受到灼烧.4登高作业人员在作业前,需经体检合格,无不良身体反响.5 所有参修人员在作业现场,必须戴好防护眼睛,防止杂物和施工中飞溅物损伤.6参与保温拆除、垃圾清理人员,必须戴好防护眼睛和防尘口罩.7 加强施工现场的检查力度,发现有劳动保护用品配备不规 X 者,立即提醒其更改劳动用品,并告知配备劳动保护用品的重要性.8.环境因数、作业危害分析表.DL-J-06-013 环境因素识别评价表 单位:锅炉检修中心 区域：#2 锅炉 序号 活动/产品/服务 环境因素 状态 正常/异常/紧急 环境影响 评价准如此 是否重要环境因素 控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 1#2 炉 SCR设

19、备 改造安装 冷却水的使用 正常 能源消耗 4 1 4 否 按锅炉检修规程环境保护管理程序执行 设备除锈粉尘 正常 空气污染 2 1 3 否 按锅炉检修规程环境保护管理程序执行 催化剂污染 正常 环境污染 4 2 4 否 按锅炉检修规程环境保护管理程序执行 检修工器具电的使用 正常 能源消耗 4 1 4 否 按锅炉检修规程执行 粉尘弥漫 正常 空气污染 3 2 6 否 按锅炉检修规程环境保护管理程序执行 粉尘排放 正常 空气污染水体污染环境污染 3 2 6 否 按锅炉检修规程环境保护管理程序检修施工方案执行 有害烟尘产生 正常 空气污染 2 3 6 否 按锅炉检修规程环境保护管理程序执行 含油

20、布、棉纱、固体废弃物的产生 正常 环境污染土壤污染 3 2 6 否 集中回收处理至扬子公司垃圾堆场 工作危害分析JHA记录表 单位：某某扬子动力工程某某公司锅炉检修中心 工作/任务：SNCR 改造安装 区域/工艺过程：#2 炉 SNCR.分析人员：沈庆彬、X 强、X 云鹏、X 旭东等 本次工作组所有成员已对如下各项危险点进展了识别确认.确认人签字：审核人：日期：序号 工作 步骤 危害或潜在事件 主要 后果 以往发生频率与现有安全控制措施 可能性 严重性 风险度 RL*S 建议改正/控制措施 发生 频率 管理 措施 员工胜任程度 设备设施现状 安全 设施 1 办理 工作票 未严格执行设备停复役制

21、度.人员伤害 从未 有 措 施 严格执行 胜任-1 4 4 办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员宣读,签字方可开工.2 接 电 源与 照 明灯 湿 手 从 事 接 引 电 源工作.人身触电 从未 有 措 施 严格执行 胜任-1 5 5 湿手不准从事接引电源工作.电 线 与 灯 具 绝 缘 不良,电线破损.人身触电 偶尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 电源线与灯具和电动工具绝缘应良好,电线无破损现象,同时使用漏电保护器.电源线未架空.人身触电 曾经 有 措 施 严格执行 胜任-完善 2 4 8 电源线要架空.3 脚手架 搭设 未按标准搭设脚手架,脚手架不结实.脚 手 架 倒塌 偶

22、尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 1按标准搭设脚手架,经验收合格方可使用 2脚手架结实,能够承受其上人和物的重量.脚手架材料不符合要求.脚 手 架 倒塌 从未 有 措 施 严格执行 胜任-1 4 4 脚手架所用材料符合要求,无虫蛀和机械损伤.脚手架无合格证 高处坠落 从未 有 措 施 严格执行 胜任-1 4 4 严格执行脚手架使用管理规定 4 高空 作业 工作人员未经体检,有妨碍高处作业的病症.高处坠落 从未 有 措 施 严格执行 胜任-1 4 4 工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常等禁止作业.使用合格的安全带质量不合格,未按规定系挂.高处坠落 偶尔 有 措 施 严格执行

23、 胜任-完善 2 4 8 使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上结实的物体上.在高空改变作业位置时,安全带解除.高处坠落 偶尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 3 6 在高空改变作业位置时,安全带不能解除或采用双绳安全带.安全帽未戴好.落物伤人 曾经 有 措 施 严格执行 胜任-2 3 6 戴好安全帽并系紧帽带.作业现场未检查安全环境,工作地点下面未设警示区,且无人监护.落物伤人 曾经 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 检查作业现场上部有无落物的可能.工作地点下面有围栏,有人监护.5 起重 作业 工具选取 工具有缺陷起重机械超载使用 设备损害 人员伤亡 从未 有 措 施 严格执行 胜

24、任-1 5 5 认真选取工具起重机械和起重工具不准超过铭牌规定 环境因素 天气不好、照明不好 设备损害 人员伤亡 偶尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 天气恶劣影响或照明不好不得施工.使用前应按规定进展检查 措施方案 大型作业无技术措施或措施不全 设备损害 人员伤亡 偶尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 按规定制定技术和安全措施 机械操作 操作人员无某某 设备损害 人员伤亡 从未 有 措 施 严格执行 胜任-完善 1 4 4 操作人员应考试合格并持有操作合格证 工作现场 现场混乱 设备损害 人员伤亡 偶尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 现场设有监护人,设有安全围 作业

25、过程 不按规定和措施作业 设备损害 人员伤亡 从未 有 措 施 严格执行 胜任-1 4 4 起重作业中必须认真执行安规中有关规定不按安措施工和随意更改 从 人 孔 向 外 递 送 物件时未拿稳,工具掉落.落物伤人 偶尔 有 措 施 严格执行 胜任-2 4 8 从人孔门向外递送物件时要拿稳,使用的工具要放好,并使用工具袋.6 封 人 孔门,恢复炉墙 工具与人员未清点.工 具 和 人员 遗 留 在设备中 从未 有 措 施 严格执行 1 5 5 工作负责人应清点人员和工具,检查确实无人或工具留在水冷壁内,方可关人孔门.焊接工艺卡 工程名称#2 锅炉脱硝、提效 装 置 锅炉装置 部 位 省煤器 焊接方

26、法 GTAW 焊接位置 2G、5G 母 材 材质 20G 规格 384 焊 接 材 料 牌号 规格 烘烤温度 烘烤时间 TIG-J50 焊接工艺 评定编号 WP2009-01C 焊接 层数 焊接 方法 填充材料 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度/min 线能量 牌号 直径 1 GTAW TIG-J50 DC+70-90 12-14 80-90 560-945 2 GTAW TIG-J50 DC+80-100 13-15 90-100 624-1000 主 要 技 术 要 求 1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进展焊接作业.2、焊接前应将坡口两侧 15mmX 围内油、漆、垢、锈等清理干净

27、,直至发出金属光泽.3、焊接过程中,严禁在坡口以外的地方引弧.编制人：焊接工艺卡 工程名称#2 锅炉脱硝、提效.装 置 锅炉装置 部 位 包墙管 焊接方法 GTAW 焊接位置 2G 母 材 材质 20G 规格 51 焊 接 材 料 牌号 规格 烘烤温度 烘烤时间 TIG-J50 焊接工艺 评定编号 WP2009-01C 焊接 层数 焊接 方法 填充材料 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度/min 线能量 牌号 直径 1 GTAW TIG-J50 DC+70-90 12-14 80-90 560-945 2 GTAW TIG-J50 DC+80-100 13-15 90-100 624-

28、1000 主 要 技 术 要 求 1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进展焊接作业.2、焊接前应将坡口两侧 15mmX 围内油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.3、焊接过程中,严禁在坡口以外的地方引弧.编制人：焊接工艺卡 工程名称#2 锅炉脱硝、提效 装 置 锅炉装置 部 位 省煤器连接收.焊接方法 GTAW 焊接位置 2G 母 材 材质 20G 规格 766 焊 接 材 料 牌号 规格 烘烤温度 烘烤时间 TIG-J50 焊接工艺 评定编号 WP2009-01C 焊接 层数 焊接 方法 填充材料 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度/min 线能量 牌号 直径 1 GTAW TIG

29、-J50 DC+70-90 12-14 80-90 560-945 2 GTAW TIG-J50 DC+80-100 13-15 90-100 624-1000 主 要 技 术 要 求 1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进展焊接作业.2、焊接前应将坡口两侧 15mmX 围内油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.3、焊接过程中,严禁在坡口以外的地方引弧.编制人：焊接工艺卡 工程名称#2 锅炉脱硝、提效 装 置 锅炉装置 部 位 高省联箱出口连接收 焊接方法 GTAW 焊接位置 2G 材质 20G.母 材 规格 425 焊 接 材 料 牌号 规格 烘烤温度 烘烤时间 TIG-J50 焊接工艺 评定编号 WP2009-01C 焊接 层数 焊接 方法 填充材料 极性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度/min 线能量 牌号 直径 1 GTAW TIG-J50 DC+70-90 12-14 80-90 560-945 2 GTAW TIG-J50 DC+80-100 13-15 90-100 624-1000 主 要 技 术 要 求 1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进展焊接作业.2、焊接前应将坡口两侧 15mmX 围内油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.3、焊接过程中,严禁在坡口以外的地方引弧.编制人：.