钢管桩施工工艺、要求.pdf

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1、钢管桩施工工艺、要求钢管桩施工工艺、要求钢管桩施工工艺、要求钢管桩施工工艺、要求钢管桩施工工艺及要求钢管桩施工工艺及要求一、钢管桩的涂装一、钢管桩的涂装1 1、涂装技术要求、涂装技术要求（1 1）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位）：钢管桩外侧：钢管桩外侧：涂装三层，涂装三层，第一层第一层 60um60um 厚环氧富锌底漆、厚环氧富锌底漆、第二层第二层 80um80um厚环氧漆、第三层厚环氧漆、第三层 40um40um 厚丙烯酸聚氨酯面漆；厚丙烯酸聚氨酯面漆；钢管桩内测：涂装一层，钢管桩内测：涂装一层，60um60um 厚

2、环氧富锌底漆；厚环氧富锌底漆；（2 2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。（备注：目前已施工（备注：目前已施工 1 1、2 2、3 3、4 4、5#5#水下部分，水下部分，6#6#、7#7#墩钢管桩墩钢管桩底部底部 3030 米不进行涂装，米不进行涂装，8 8 底部底部 2424 米不进行涂装，米不进行涂装，9 9、1010 号墩底部号墩底部1212 米不进行涂装）米不进行涂装）2 2、防腐涂层施工工艺、防腐涂层施工工艺涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，部分钢管表面已生锈，部分钢管

3、表面已生锈，涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装，涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装，涂装涂装过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。（1 1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐涂层特性，涂层特性，考虑现场施工进度及工效；考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。（2 2）防腐涂层喷涂处理：采用高压无喷涂方法或人工刷涂施）防腐涂层喷涂处理：采用高压无

4、喷涂方法或人工刷涂施工。涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一工。涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。二、钢管桩的标识二、钢管桩的标识为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制，为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制，钢管桩土钢管桩土层以上部分需逐米标记，层以上部分需逐米标记，在已经涂装好的钢管桩面上，在已经涂装好的钢管桩面上，用喷漆逐米标用喷漆逐米标记，并在每节顶部标记制桩总长。记，并在每节顶部标记制桩总长。三、钢管桩的制作三、钢管桩的制作1 1、钢管

5、桩制桩技术要求：、钢管桩制桩技术要求：本工程钢管桩采用采用本工程钢管桩采用采用120012001414 螺旋卷制钢管制作，螺旋卷制钢管制作，桩端焊桩端焊加强箍进行加强。加强箍进行加强。钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。管节拼装定管节拼装定位在浮箱平台上进行。位在浮箱平台上进行。拼装过程，拼装过程，保证台架平整稳定，保证台架平整稳定，管节对口保持管节对口保持在同一轴线上。管节对接时，采用带内衬环的在同一轴线上。管节对接时，采用带内衬环的 V V 形坡口单面焊。上形坡口单面焊。上节桩的坡口角度采用节桩的坡口角度采用 4545，下节桩不开坡口。节对接采用多层焊。，下

6、节桩不开坡口。节对接采用多层焊。封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。每层焊缝焊完后应清除熔渣每层焊缝焊完后应清除熔渣并进行外观检查，并进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开。多层焊的接头应错开。手工手工焊时，应采用碱性低氢型焊条（现场目前采用焊时，应采用碱性低氢型焊条（现场目前采用 502502 焊条，严禁使用焊条，严禁使用“4 4”字头焊条）”字头焊条）。2 2、钢管桩焊接工艺、钢管桩焊接工艺桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接，桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接，全熔透焊，全熔透焊，焊接质量焊接质量等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的 V V 形坡口单面焊，形坡口单面焊，采用多层焊，焊接质量等级不低于二级。采用多层焊，焊接质量等级不低于二级。（1 1）、焊接材料的型号和质量必须符合要求；）、焊接材料的型号和质量必须符合要求；（现场目前采用（现场目前采用 502502焊条符合要求，严禁使用“焊条符合要求，严禁使用“4 4”字头焊条）”字头焊条）。（2 2）（3 3）（4 4）